趙秋月

摘 要：在中美貿(mào)易摩擦和新型冠狀病毒的持續(xù)影響下，多數(shù)企業(yè)處于生死存亡時期，企業(yè)需精打細算渡過難關。企業(yè)要在殘酷競爭中立足，除了在人們熟知的生產(chǎn)、銷售兩大利潤源下功夫，企業(yè)的第三大利潤源——供應鏈也可作出成績，供應鏈中占大量資金的庫存有舉足輕重的作用。本文以分析醫(yī)療企業(yè)原材料庫存為主線，從原材料采、存、取三個方面分析企業(yè)庫存問題，為增加庫存周轉率、減少庫存占用資金、減少采購員質檢員工作量、減少過期浪費，給出建設性庫存管理建議。

關鍵詞：庫存周轉率 ?庫存水平 ?效期管理 ?采存取管理

中圖分類號：F279.23 文獻標識碼：A 文章編號：2096-0298（2020）11（b）-156-02

1 醫(yī)療行業(yè)原材料庫存管理現(xiàn)狀

供應鏈由供應商、制造商與倉庫組成，庫存在供應鏈的形式包括：原材料、在制品、成品。原材料庫存為了應對需求變化、規(guī)模經(jīng)濟下的企業(yè)大批量生產(chǎn)、供應商供貨周期、產(chǎn)品起訂量等問題。庫存管理的目標是在正確的地點、正確的時間擁有正確數(shù)量的庫存，滿足客戶服務水平時使供應鏈系統(tǒng)成本最小。

1.1 醫(yī)療行業(yè)原材料庫存管理基本情況

庫存是供應鏈管理的重要環(huán)節(jié)，是生產(chǎn)或運營的起點，也是保障企業(yè)正常運轉的基礎。最佳庫存量為客戶下訂單后企業(yè)第一時間響應生產(chǎn)，按時、按量滿足客戶需求。從下原材料訂單開始到原材料出庫領用，管理這期間的原材料就是庫存管理，其中涉及三個重要環(huán)節(jié)即采、存、取。

醫(yī)藥行業(yè)中庫存管理第一制約因素為效期，其次批間差。在保證充足的生產(chǎn)用原材料時，保證長效期、少批次。而庫存過量直接影響企業(yè)命脈——流動資金，同時物料存放過久會造成失效浪費，增加原材料存放成本。

1.2 醫(yī)療行業(yè)庫存管理重要性

庫理管理指在特定的情況下，通過庫存控制跟蹤庫存數(shù)量的增減狀況，進行相應地計算和調整。庫存始于訂貨日和訂貨量，存于庫房，止于出庫。這一切直接影響企業(yè)庫存周轉率，企業(yè)庫存周轉率即從資金變成原材料，然后生產(chǎn)為成品，進而銷售、回款的過程，若整個過程循環(huán)越快、同樣資金可獲利更多利潤。庫存周轉率等于銷售成本除以期間平均庫存 （即期初庫存量與期末庫存量的平均值），是判斷企業(yè)庫存管理水平的重要指標，它代表了原材料的存儲時間及流轉速度。流轉越快，表明該企業(yè)庫存管理效率越高，用同樣資金可以獲得更高利潤率。反之亦然，庫存周轉率低代表庫存占用了大量資金、耗用保管費、增加利息成本等。由此可見，庫存對企業(yè)管理至關重要[1]。

2 目前醫(yī)療行業(yè)庫存管理存在的問題

2.1 頻繁采購

所有原材料每月采購，頻繁采購多種物料導致出錯機率大，并且造成產(chǎn)品批次多，引起生產(chǎn)投料不精準，以及高倉庫管理成本。頻繁采購運輸，在運輸中溫度、光照對原料性能造成影響。醫(yī)療行業(yè)以嚴謹為原則，這些不確定性會影響產(chǎn)成品性能。

2.2 庫存水平高

原料庫存量大、庫存金額高，不能及時消耗，嚴重影響流動資金，重則影響企業(yè)生死。

2.3 供應鏈人員工作量大

每月采購一次，且醫(yī)療行業(yè)物料不能免檢驗，每操作一次，調動供應鏈條上相關人員，造成計劃員、采購員、質檢員、收貨人員工作量大。間接增加人力成本，也增加出錯率。

2.4 過期產(chǎn)品多

在庫產(chǎn)品沒有效期管理，失效前庫管沒及時上報并有效利用，導致原材料浪費嚴重。

2.5 忽視輔料

在重視主原材料時，輔料疏于管理，沒有做到先入先出，使用中發(fā)現(xiàn)質量問題時，已過供應商承諾的質保期。

3 提高醫(yī)療業(yè)庫存管理的建議

每個企業(yè)情況不一樣，所以提高原材料庫存管理效率的適用方法也不一樣，企業(yè)需要根據(jù)自身情況尋找方法，在探索過程中，找到適合自已的最佳庫存管理方法，在此分享以下幾點建議。

3.1 物料ABC分類管理法

ABC分類法解決采購次數(shù)多、批次多、庫存金額高等問題，在生產(chǎn)型企業(yè)中，物料品種眾多、數(shù)量龐大，盡管如此，只有少數(shù)物料占用大量資金。企業(yè)的人力、存儲空間、資金有限，發(fā)揮有限資源獲得更大的庫存管理效率是重點。對物料進行分類，不同類別物料采用不同管理措施，合理分配有限資源，達到最佳采購和庫存管理效果。ABC分類法是進行物料分類的有效方法，容易被人員掌握，將物料根據(jù)年采購金額 （物料年采購量×單價）劃分為ABC三類，劃分如下。

A類物料，庫存品種占總數(shù)比例：10%，庫存資金占總庫存資金比例：70%，控制方法：A類物料采用定期訂購模式維持庫存，并經(jīng)常核查;盡量降低庫存以減少資金的占用，做到少量、頻繁采購，采用嚴格的庫存盤點制度;保證物料準時送達，增加交貨期準確率。

B類物料，庫存品種占總數(shù)比例：20%，庫存資金占總庫存資金比例：20%，控制方法：B類物料采用定量訂購模式，此類用量穩(wěn)定價格適中。按安全庫存、經(jīng)濟訂貨點和經(jīng)濟訂貨量，2～3個月盤點一次做采購計劃和庫存管理，節(jié)省人力和存儲管理成本。

C類物料，庫存品牌占總數(shù)比例：70%，庫存資金占總庫存資金比例：10%，控制方法：C類物料采用粗放式采購庫存管理模式，增加每次訂貨的數(shù)量，減少全年訂貨次數(shù)，設置較大安全庫存量，避免出現(xiàn)庫存短缺;每年進行1～2次盤點和檢查，最大程度地釋放人力[2]。

總之，A類物料需要投入最多時間精力和資源進行控制，降低庫存水平，減少資金占用;B類物料需要適當?shù)乜刂?，不用大量的時間和精力;C類物料只需要粗放式采購管理和庫存盤點[3]。

3.2 耗材、包材類以及A類物料采用聯(lián)合庫存法即JMI模式

對于沒有技術難度、占空間大和金額高的物料，聯(lián)合供應商做備庫，大大節(jié)約企業(yè)的存儲成本以及資金。聯(lián)合庫存管理是供應商和企業(yè)共同參與和決策、風險共擔、利潤共享、權力責任平衡的庫存管理模式[4]。優(yōu)勢包括：信息優(yōu)勢、成本優(yōu)勢、戰(zhàn)略聯(lián)盟優(yōu)勢[5]。

3.3 輔料實行效期和批次管理

加強輔料管理，實行效期和批次管理，做到先進先出，發(fā)現(xiàn)質量問題及時投訴，也可保證處理良好的使用狀態(tài)。

3.4 加強員工績效考核

定期考核、激勵員工，通過業(yè)務培訓指導、幫助員工。對員工的品行、工作績效、能力和態(tài)度進行綜合考察和評定時，重點考核庫存占用資金和失效產(chǎn)品占用資金以確定整個部門和供應鏈的業(yè)績和效率。以加強員工的責任意識與成果意識為目標，并調動員工的積極主動性。

4 具體案例分析

4.1 背景介紹

L公司生產(chǎn)醫(yī)用試劑，有263種原料 （有效期管理），采購額1500萬元，實施定期盤點法，一個月核查一次庫存，做采購計劃。采購計劃依據(jù)2個月安全庫存和固定提前期、定貨周期，然后決定采購數(shù)量及采購次數(shù)。目前問題是，原料種類多，計劃部每次檢查263種，工作量大。低金額、長效期的產(chǎn)品，一年內重復下訂單，影響采購員的工作效率，也加大質量檢驗部工作量。

4.2 改進目標

為了減少監(jiān)控物料數(shù)量、采購次數(shù)及質量檢驗部工作量，同時加大各部門對大金額產(chǎn)品的監(jiān)控，做到少量庫存，甚至0庫存。庫房亦根據(jù)此分類重點管控在庫貴重物料效期及數(shù)量。

4.3 分類方法

ABC分類時采用每一物料的年采購額 （每種物料的年采購量×單價）進行劃分，年采購額大于20000元為A類物料，采購額小于6500元為C類物料，其余為B類物料。根據(jù)金額粗略劃分實施制度即采購次數(shù)和庫存核查頻次，以提高采購效率與加強庫存控制。A類物料采購次數(shù)為6，C類物料采購次數(shù)為1，B類采購次數(shù)根據(jù)金額為2～4次。

4.4 具體實施

第一，列出物料清單帶年用量、物料價格，算出所有原料年采購額，根據(jù)年采購額按以上規(guī)則分類，采購次數(shù)為1的物料數(shù)量為203種，總年采購金額為178.8萬，那么263種里的203種物料不用每月檢查，采購員不用每月購買，質量部不用重復質檢，也減少了批間差。

第二，醫(yī)療行業(yè)物料受效期影響大，所以增加第二個區(qū)分維度——效期，效期大于18個月的原材料一年買1次;效期小于等于12個月的，每年采購2次;某些供應商有最低起訂量要求，所以增加第三個維度——最低供應量。金額與效期、最低起訂量三個維度一起考慮，得出物料年度采購次數(shù)。

第三，計劃部核實年度采購次數(shù)表，給出生產(chǎn)方面的建議（如某個物料價高，批間差大，成品一年生產(chǎn)3次，那么年采購次數(shù)更為三次）。最后采購部和計劃部達成一致。

第四，質檢部核對年度采購次數(shù)表，評估檢驗量，以便做年度工作安排。計劃部根據(jù)年采購次數(shù)表，優(yōu)化工作。

第五，采購部根據(jù)年采購次數(shù)表，提醒計劃部下請購單。同時采購次數(shù)為6的產(chǎn)品，一共17種物料，年采購金額為1008萬，占年總采購金額的67%。采購部下年度訂單，便于供應商備貨。到貨時間方面考慮產(chǎn)成品生產(chǎn)計劃，在使用原材料前一個月到貨，保證及時供應及最低庫存量，減少庫存占用資金。

第六，庫房根據(jù)ABC類物料表，重點關注A類物料，定期看B類物料情況 （如1個月），偶爾關注C類 （如3～4個月）。

4.5 效果

通過制定此表，科學分析采購和庫存問題，把主要精力放到A類原材料上，把握主次。確定實施規(guī)則，各部門工作得到優(yōu)化，工作效率提升、企業(yè)運轉更健康。

5 結語

本文通過分析醫(yī)療業(yè)原材料庫存管理的主要現(xiàn)狀及存在問題，以企業(yè)普遍存在的問題，提出包括ABC分類法、先入先出法、績效考核管理法等。最后通過L公司具體案例介紹這些方法在醫(yī)療業(yè)原料庫存管理的效果。

參考文獻

潘峰.A公司原材料庫存管理研究[D].成都：西南交通大學，2014：14.

潘峰.A公司原材料庫存管理研究[D].成都：西南交通大學，2014：17.

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孫小萌.SG公司的庫存研究[D].上海：華東理工大學，2014：13.

潘峰.A公司原材料庫存管理研究[D].成都：西南交通大學，2014：29.