楊思倩，王洪艷，袁少飛，李 琴

（1.浙江農(nóng)林大學(xué) 工程學(xué)院，浙江 杭州311300；2.浙江省林業(yè)科學(xué)研究院 浙江省竹類研究重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，浙江 杭州310023）

中國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)入到環(huán)境優(yōu)先與可持續(xù)發(fā)展的后工業(yè)化時(shí)代，竹產(chǎn)業(yè)的發(fā)展由此遇到了前所未有的機(jī)遇。經(jīng)過多年的快速發(fā)展，我國(guó)竹產(chǎn)業(yè)不斷規(guī)模化，先后形成了竹材人造板、竹工藝品、竹制品、竹筍產(chǎn)品、竹漿造紙、竹子提取物、竹炭和竹纖維等8大類竹產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于建筑、家具、裝飾、運(yùn)輸和包裝等領(lǐng)域［1］。中國(guó)已然成為世界上最大的竹制品出口國(guó)，其中60%以上竹地板產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美等地區(qū)，深受消費(fèi)者的歡迎［2］。而竹制產(chǎn)品顏色和花紋過于單調(diào)，限制了部分竹材產(chǎn)業(yè)的多元化發(fā)展［3］。因此，對(duì)竹材進(jìn)行染色，增加竹產(chǎn)品色彩豐富度在改善竹材視覺和裝飾效果，提高其表面質(zhì)量和附加值等方面顯得尤為重要。

近些年來，國(guó)內(nèi)相繼有許多學(xué)者針對(duì)竹材染色主題展開了研究，主要針對(duì)竹材染色的工藝和影響其染色效果的因素等，取得一定的進(jìn)展。綜述竹材染色的原理與表征方法、國(guó)內(nèi)竹材染色研究現(xiàn)狀，并對(duì)其發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望。

1 竹材染色簡(jiǎn)介

基于竹材與木材的諸多相似性，竹材染色的研究多數(shù)借鑒木材染色工藝。但竹木材在外觀形態(tài)、結(jié)構(gòu)、物理力學(xué)性能等方面存在很大的差異［4－5］，竹材具有獨(dú)特的解剖特征：（1）其節(jié)間細(xì)胞組織全部縱向排列，無徑向分布組織，水分及化學(xué)處理劑不能沿射線方向滲入；（2）成熟后的竹莖，由于膠狀物質(zhì)的沉積及侵填體的聚積，導(dǎo)管和篩管幾乎不再具有橫向滲透性；（3）竹材表面富含硅和蠟質(zhì)；竹節(jié)間內(nèi)的維管束分布不均，外圍部分的維管束小而多、中央部分維管束大而少［6］。以上特點(diǎn)都使得竹材染色的操作難度比木材更大，上染性和均染性較差。因此探索符合竹材自身結(jié)構(gòu)形態(tài)和性能特點(diǎn)的竹材染色工藝、染色機(jī)理和染液滲透原理等對(duì)竹產(chǎn)業(yè)的多元發(fā)展具有非常重要的意義。

1.1 竹材染色原理

竹材染色的主要途徑為染料染色，即根據(jù)不同類型染料的上染條件，配制一定濃度的染液，在特定條件下將竹材試樣放入染液當(dāng)中實(shí)現(xiàn)染色。竹材染色過程是染料通過滲透作用附著于竹材內(nèi)部某些成分或與其發(fā)生反應(yīng)從而實(shí)現(xiàn)竹材細(xì)胞染上顏色的復(fù)雜過程，通常包括染料分子在竹材表面的吸附與滲透、在竹材內(nèi)部的擴(kuò)散和固著3個(gè)步驟。

竹材是一種由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等組成的復(fù)合毛細(xì)孔結(jié)構(gòu)［7］，具有導(dǎo)管、薄壁細(xì)胞和紋孔等輸導(dǎo)組織。染料在竹材表面的吸附和滲透是指染液通過導(dǎo)管在竹材內(nèi)部移動(dòng)，接著又通過紋孔在導(dǎo)管、基本組織薄壁細(xì)胞和竹纖維之間相互傳輸?shù)倪^程［8］（如圖1所示）。由于導(dǎo)管的存在，且其節(jié)間細(xì)胞組織全部縱向排列，無徑向分布組織，故染液在竹材內(nèi)部的滲透主要通過其端部沿縱向傳導(dǎo)，徑向和弦向滲透性較弱。染液滲透入竹材內(nèi)部之后，很快被吸附到竹材內(nèi)大量竹纖維表面，直到與染液濃度達(dá)到平衡。染液的滲透與吸附程度與染料分子量和親和力、染色外部條件（染液濃度、染色溫度和時(shí)間等）和竹材形態(tài)等有關(guān)。

圖1 染液在竹材中的滲透路徑Fig.1 Permeation path of dye solution in bamboo

圖2 X射線衍射觀察次生壁上的微纖絲與基本纖絲Fig.2 Micro fibril and elementary fibril observed by XRD

染色過程中的擴(kuò)散通過竹材的復(fù)合毛細(xì)管結(jié)構(gòu)進(jìn)行，復(fù)合毛細(xì)管主要由細(xì)胞腔、細(xì)胞間隙和紋孔組成的大毛細(xì)管系統(tǒng)和由微孔組成的微毛細(xì)管系統(tǒng)組成。竹材纖維細(xì)胞壁上存在很多由基本纖絲組成的微纖絲，基本纖絲和基本纖絲之間、微纖絲和微纖絲之間均存在間隙，即為微孔（如圖2［9］所示），由于微孔較小，染液主要擴(kuò)散路徑是細(xì)胞間的紋孔。染液從纖維表面擴(kuò)散到纖維內(nèi)部，再逐漸滲透細(xì)胞壁，從而達(dá)到染色的目的，該過程非常緩慢。細(xì)胞壁結(jié)晶區(qū)纖維素分子鏈排列有序且致密，染液很難滲透，故染液分子主要分布于纖維細(xì)胞壁上的無定形區(qū)［10－11］。

竹材染色的固著過程即為染液與竹材組分以各種化學(xué)鍵或范德華力、庫(kù)侖力等形式結(jié)合，從而被穩(wěn)定地保留在竹材纖維上的過程。一般來說染料固著分為2種類型：化學(xué)固著（即染料與纖維發(fā)生化學(xué)作用，產(chǎn)生離子鍵、共價(jià)鍵和配位鍵結(jié)合，從而固著在纖維上）、物理固著（由于纖維分子與染料分子之間的范德華力及氫鍵的作用，而使染料固著在纖維上）［12］，不同類型染料對(duì)應(yīng)不同的固著方式。

1.2 竹材染色效果表征

評(píng)定染色效果的指標(biāo)主要有上染率和增質(zhì)率、色度和色差、耐光色牢度［13］等。

上染率：指上染到竹材上的染料量與染色前染液中的染料量的百分比，一般通過殘液法測(cè)得。根據(jù)朗伯－比爾定律，溶液的吸光度與其濃度存在線性關(guān)系，因此可通過測(cè)定染液吸光度來確定染液濃度，由染色前后染液的吸光度來計(jì)算得到上染率，計(jì)算公式如下：上染百分率＝，其中，A0表示染色前染液的吸光度；At表示染色結(jié)束后，染色殘液的吸光度。

增質(zhì)率：染色后，竹材質(zhì)量的增長(zhǎng)幅度，該指標(biāo)可說明染液上染程度。分別稱量染色前后竹片的質(zhì)量W0和W1，利用公式：增質(zhì)率＝，可計(jì)算得到染色竹材增質(zhì)率。

色度和色差：采用國(guó)際照明委員會(huì)（CIE）的L*、a*、b*色彩評(píng)價(jià)系統(tǒng)［14－15］，利用分光測(cè)色儀對(duì)染色前后的竹材顏色進(jìn)行測(cè)量與比較，用來表示竹材染色的深淺。將染色前后的竹材取出烘干后取6個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，并采用CIE推薦使用的色差公式計(jì)算：ΔE*＝［（ΔL*）2+（Δa*）2+（Δb*）2］1/2。式中：ΔE*為色差，L*、a*、b*為色度指標(biāo)。

耐光色牢度：指染色竹材經(jīng)過光照之后，顏色保留情況。目前多數(shù)參照國(guó)標(biāo)GB/T8427－1998《紡織品色牢度試驗(yàn) 耐人造光色牢度：氙弧》來測(cè)試和評(píng)定，將試樣與一組藍(lán)色羊毛標(biāo)準(zhǔn)一起置于人造光源下，按規(guī)定條件曝曬后，將試樣與藍(lán)色羊毛標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行變色對(duì)比，從而評(píng)定色牢度。此外，也有研究采用是否室外曝曬的方式來評(píng)價(jià)染色材的日曬牢度。

2 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀

竹材染色用染料大多沿用木材用染料，而木材染料又多數(shù)以紡織品染料為參考［16］?？捎糜谀静娜旧娜玖嫌兴嵝?、堿性、直接、還原、活性等水溶性染料，目前用于竹材染色且染色效果較好的主要有酸性染料和活性染料。

2.1 酸性染料的染色工藝與染色效果

酸性染料色澤優(yōu)異，是一類含有水溶性基團(tuán)的水溶性染料，絕大多數(shù)以磺酸鹽的形式存在，少數(shù)以羧酸鹽的形式存在，該類染料通常在酸性水溶液中染色，故被稱為酸性染料［17］。酸性染料的滲透性、耐光性以及化學(xué)穩(wěn)定性好，并且針對(duì)竹材的染色效果優(yōu)良，適合用于竹材的染色處理。

劉淑瓊和吳方棣［18］采用酸性大紅、堿性大紅、堿性品藍(lán)3種染料上染毛竹竹片，研究了不同染料在不同的染液質(zhì)量分?jǐn)?shù)，不同水浴溫度和染色時(shí)間的條件下，對(duì)毛竹竹片上染率的變化情況，結(jié)果表明：在染液質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.7%，水浴溫度90℃，染色2 h時(shí)，3種染液對(duì)毛竹竹片的上染率依次為酸性大紅11.51%、堿性大紅7.10%、堿性品藍(lán)6.07%，即酸性大紅染料的上染率明顯優(yōu)于2種堿性染料，并且酸性大紅溶液染色后的竹片染色效果和染色均勻度更好。杜春貴等［19］采用堿性大紅、堿性品藍(lán)、酸性大紅3種染料溶液對(duì)毛竹竹片進(jìn)行染色試驗(yàn)，在濃度為1%的染液中，3種染料的上染率依次為：11.9%、12.3%、14.1%，說明酸性染料比堿性染料更適合于毛竹竹片的染色。汶錄鳳等［20］的染色竹材耐光性研究表明：酸性染料染色材的耐光性優(yōu)于堿性染料、活性染料和分散染料的染色材，添加紫外線吸收劑、殼聚糖前處理均能提高活性染料和酸性染料染色材的耐光性，后者的效果優(yōu)于前者。以上研究均體現(xiàn)了酸性染料用于竹材染色的適用性和優(yōu)越性，其對(duì)竹材染色的染色效果、滲透性和耐光性均優(yōu)于其他類型染料。近些年來，有不少學(xué)者探究了竹材的酸性染料染色工藝。

在染色工藝的研究中，主要探究不同染色方法和不同工藝參數(shù)的選擇對(duì)竹材染色效果的影響，染色方法各有不同，如常壓或加壓滲透法、真空浸染法、恒溫水浴加熱等，工藝參數(shù)主要為染色時(shí)間、染色溫度、染液濃度、染液pH值等。陳玉和等［21］用酸性大紅對(duì)0.4 mm厚的刨切薄竹染色，探究染色溫度、染色時(shí)間、pH值以及染液材積比對(duì)上染率的影響規(guī)律，結(jié)果表明：染色溫度對(duì)刨切薄竹單板上染率的影響極顯著，隨著溫度的升高，上染率增加，90℃時(shí)，上染率最大，可達(dá)60.07%；隨著染色時(shí)間的延長(zhǎng)，刨切薄竹單板上染率逐步增加，0.4 mm厚的刨切薄竹單板在90℃的溫度下染色30 min，能達(dá)到要求的染色效果；隨著材積比的增加，染料吸附量也有增加趨勢(shì)。陳玉和等［22］在探究泡桐單板染料上染率影響因素時(shí)，也得到相似的結(jié)論。袁少飛等［23］用酸性黃、酸性藍(lán)和酸性紅染料配置染液，對(duì)竹材加壓染色，研究了加壓壓力、染色溫度和染色時(shí)間等參數(shù)對(duì)竹材加壓染色效果的影響，結(jié)果顯示：上染率隨著加壓壓力、染色溫度和染色時(shí)間的增加而上升，色差隨加壓壓力和染色時(shí)間增加而增加，染色溫度的上升減小了染色竹材的色差；3個(gè)因素中對(duì)竹材染色上染率影響最大的是加壓壓力，其次是染色溫度，染色時(shí)間對(duì)其影響最?。粚?duì)色差的影響大小排序與上染率的相反；研究得出最佳竹材加壓染色的條件為加壓壓力1.5 MPa，染色時(shí)間2 h，染色溫度90℃，此時(shí)上染率為30.9%，染色前后色差為2.68 NBS。杜春貴等［24］在以竹地板竹片為基本單元進(jìn)行染色的實(shí)驗(yàn)中得出結(jié)論：染液濃度、染色溫度對(duì)染料吸收有較大影響，適宜濃度為1%，溫度為90℃；隨著染色時(shí)間的延長(zhǎng)，上染率逐步增加；染料溶液pH值對(duì)染料的上染率有顯著影響，適宜的pH值為4.5。胡玉安等［25］以毛竹為原料，在不同染色工藝條件（90℃水為分散介質(zhì)染色，75℃乙醇為分散介質(zhì)染色，20℃常溫水為分散介質(zhì)染色）下，研究了酸性黑色染料對(duì)纖維化竹單板的染色效果以及染色單板制備的竹基纖維復(fù)合板材的性能。研究表明：上染率隨染色時(shí)間的延長(zhǎng)呈上升趨勢(shì)，20℃常溫水染色的上染率低于另外2種；在力學(xué)性能方面，75℃乙醇溶劑染色板材的抗彎性能最低，20℃常溫水染色板材力學(xué)性能最高。劉喜明等［26］用酸性大紅溶液對(duì)竹條染色，以染液濃度、染色溫度和染色時(shí)間為影響因素，上染率為指標(biāo)，采用響應(yīng)曲面法優(yōu)化竹條染色工藝，得出竹條染色最優(yōu)工藝為：染液濃度0.8%，染色時(shí)間50 h，染色溫度70℃，此時(shí)竹條上染率為77.61%。

表1 龍竹液體增質(zhì)率［27］Tab.1 Liquid enhancement rate of Dendrocalamus giganteus %

此外，也有學(xué)者從竹材本身結(jié)構(gòu)出發(fā)，探究竹材酸性染料染色的影響因素，結(jié)果如表1所示，結(jié)果表明：去除竹青竹黃、不含竹節(jié)、長(zhǎng)度縮短等均可提高竹材染色過程中染液的滲透性。段新芳等［28］從木材三組分的角度來分析木竹材酸性染料染色的微觀特性，采用酸性染料對(duì)三組分進(jìn)行染色，結(jié)果表明：對(duì)于酸性染料，纖維素和半纖維素不能上染，而木質(zhì)素染色性能良好；FTIR分析表明，3者均未與染料反應(yīng)生成新的化學(xué)官能團(tuán)，而是木材組分對(duì)染料的吸附作用使木材產(chǎn)生顏色。竹材主要成分與木材相似，竹材中三組分與酸性染料的結(jié)合方式與木材一致。

圖3 染色竹束壓制而成的重組竹Fig.3 Bamboo scrimber pressed by dyed bamboo bundle

綜上，酸性染料對(duì)竹材的染色有一定的適用性。由于酸性染料的種類，染色工藝和工藝參數(shù)，竹材形態(tài)等方面的差異，酸性染料對(duì)竹材的上染率從11% ～78%不等，差異較大。竹材染色過程很難達(dá)到內(nèi)外均一，染色所需時(shí)間整體較長(zhǎng)，這說明竹材染色的滲透性還有待提高。圖3為染色竹束壓制而成的重組竹表面，由圖可知，染色均勻性還不夠，圖中畫圈部分即為染料未完全將竹材滲透所導(dǎo)致。染色竹材色澤較好，但染色產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)黃化問題，色牢度方面也需要加強(qiáng)。

2.2 活性染料的染色工藝與染色效果

活性染料不同于其它水溶性染料的地方，是其分子中有1個(gè)（或2個(gè)）可和纖維素、半纖維素反應(yīng)形成共價(jià)結(jié)合的活性基，木材的化學(xué)組成中，包括了70%的纖維素和半纖維素，竹材中包含了65%以上的纖維素和半纖維素，活性染料在一定的條件下可與竹材的羥基形成共價(jià)鍵而固著在竹材上［29］；由于價(jià)格低、色譜全、來源廣、滲透性和化學(xué)穩(wěn)定性好，活性染料近50 a來獲得了快速發(fā)展。目前為止，有許多研究探索活性染料對(duì)木材染色的染色工藝與染色效果，頗有收獲，卻鮮見活性染料應(yīng)用于竹材的報(bào)道。

廖齊等［30］采用活性染料對(duì)楊木單板在常規(guī)條件（非高溫高壓）下進(jìn)行仿黑胡桃染色，結(jié)果表明：活性染料很容易使楊木單板著色，通過控制染色溫度、時(shí)間以及促染劑和固色劑用量，可得到很好的染色效果，經(jīng)目測(cè)能達(dá)到黑胡桃商業(yè)用材的自然效果，研究得出較優(yōu)染色工藝為：染色溫度70～80℃，染色時(shí)間3 h，促染劑（元明粉）40 g·L－1，固色劑純堿20 g·L－1，在此工藝條件下，楊木單板染色前后色差達(dá)到80.25 NBS，固色率為70.43%。因活性染料的染色和固色是可以分兩步進(jìn)行的，故在固色前染料可以充分進(jìn)行移染，從而避免造成單板表芯色差。鄧洪等［31］采用配比為活性紅M3RE∶活性藍(lán)M2GE∶活性黃M3RE＝7∶0.5∶1的染料對(duì)楊木進(jìn)行仿紅木染色，結(jié)果表明：活性染料染色后的楊木完全能達(dá)到天然紅木的自然效果，得到最佳上染率時(shí)的染色條件為：染色溫度為70～80℃，染色時(shí)間34 h，元明粉40 g·L－1，固色劑純堿20 g·L－1，此條件下，楊木的活性染料上染率達(dá)到56.31%。李艷云等［32］選用活性艷紅KD－8B和活性黃K－RN染料浸染大青楊單板，結(jié)果表明：不同顏色染料對(duì)染色效果有一定影響，活性黃染色單板的上染率明顯高于活性艷紅染色單板的上染率，且對(duì)單板的上染性更好；染液濃度對(duì)上染率的影響較大，染色時(shí)間影響較小。綜上而言，木材活性染料染色隨著染色溫度的升高，木材的染色速度加快，上染率提高，但溫度過高時(shí)，染料的水解速度加快，上染率反而下降且易出現(xiàn)木材表芯色差，控制在70～80℃之間最佳；木材單板上染率隨染色時(shí)間延長(zhǎng)有小幅度的上升，時(shí)間過短，單板不易染透，繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間則達(dá)到上染平衡，染色時(shí)間4 h左右為佳；上染率會(huì)隨著染液濃度的增加明顯上升，濃度增加到一定程度之后，木材對(duì)染料的吸附達(dá)到平衡，在此基礎(chǔ)上，繼續(xù)上升濃度會(huì)導(dǎo)致染料分子聚集，擴(kuò)散速度漸慢，上染率反而降低；促染劑、固色劑用量的增加均可使得上染率提高，促染劑（元明粉）濃度40 g·L－1，固色劑（純堿）濃度20 g·L－1為佳。由于竹材與木材的相似性，采用活性染料上染竹材時(shí)，可適當(dāng)借鑒木材活性染料上色的研究成果。

王純等［33］以堿處理后的碾壓疏解竹束為研究對(duì)象，用活性染料對(duì)其染色，探究浴比、促染劑濃度與染色時(shí)間3個(gè)因素對(duì)活性染料染色效果的影響規(guī)律，結(jié)果顯示：隨著浴比的增大，上染率降低，最大降幅為20%；促染劑濃度的升高顯著提高了竹束的上染率和固色率，最高提升分別為38.6% 和29.2%；染色時(shí)間超過2 h后，上染率變化不明顯；得出較優(yōu)的染色工藝條件為：浴比1∶20，促染劑濃度60 g·L－1，染色時(shí)間2 h，該結(jié)果與木材活性染料染色較優(yōu)工藝略有差異，可能與原材料的特點(diǎn)有關(guān)。

綜上，活性染料用于竹木材染色，能達(dá)到的上染率與酸性染料差不多，相對(duì)于酸性染料來說，活性染料染色所需的最佳溫度更低，染色時(shí)間也更短，這對(duì)生產(chǎn)效率的提高有一定意義，活性染料在成本方面也有一定的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)工序較酸性染料復(fù)雜。

2.3 預(yù)處理工藝對(duì)竹材染色效果的影響

在木材染色過程中，常使用的預(yù)處理方式有：氫氧化鈉或碳酸鈉處理、有機(jī)溶劑萃取出其中有機(jī)物質(zhì)和樹脂酸（污染大，廢液不方便處理）、高頻真空干燥、水浸法、微波干燥、高溫干燥和微生物處理等方法［34］。竹材染色亦有借鑒以上預(yù)處理方式的研究。

王純針對(duì)竹束活性染料染色特性與工藝的研究［35］表明：通過稀酸、稀堿（NaOH）和熱水預(yù)處理能有效提高竹束的活性染料上染率，其中堿處理方式最優(yōu)；促染劑Na2SO4濃度、染色時(shí)間和固色劑Na2CO3濃度對(duì)染色上染率和固色率影響顯著，對(duì)染色后竹束的日曬牢度影響不明顯，隨著Na2SO4濃度和Na2CO3濃度的增加，上染率和固色率呈上升趨勢(shì)，最大分別可增加38.6%和21%；超聲波和加壓輔助的方法較常壓染色而言能在一定程度上提高上染率和染色后竹束的日曬牢度；染色竹束熱壓成型后的重組竹具有良好的各項(xiàng)物理力學(xué)性能，均可達(dá)到相關(guān)要求，但吸水厚度膨脹率有待進(jìn)一步地提高。Ruilin等［36］對(duì)竹材進(jìn)行殼聚糖預(yù)處理，研究了殼聚糖預(yù)處理是否能提高酸性染料染色竹材的色牢度，結(jié)果顯示：經(jīng)過殼聚糖處理的竹材在pH為1的條件下，上染率提升了21.31%，日曬牢度和水洗牢度都有明顯提升，能達(dá)到理想的色牢度效果。孫德林等［37］在不同的微波功率和染色時(shí)間等條件下對(duì)慈竹竹片進(jìn)行染色實(shí)驗(yàn)，研究了微波加熱輔助染色對(duì)慈竹染色效果的影響，結(jié)果顯示：微波加熱輔助染色可有效提高慈竹的染色效果，當(dāng)微波功率為250 W，染色時(shí)間為9 min，pH為5.5，染液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7%時(shí)，染色竹片的色差值比常規(guī)加熱方法染色時(shí)增加了18.46 NBS。饒森等［38］采用乙醇抽提、鹽酸水解、NaOH抽提、高溫汽蒸和高溫水煮5種方法對(duì)毛竹進(jìn)行預(yù)處理，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%的染液對(duì)其染色，探究不同預(yù)處理方式對(duì)竹材染液滲透性的影響，結(jié)果表明：鹽酸水解對(duì)其滲透性提升較明顯，乙醇次之，高溫水煮和高溫汽蒸在時(shí)間較短、溫度較低時(shí)效果較好，NaOH抽提對(duì)其滲透性影響不大。鄧邵平［39］在酸性染料中加入復(fù)合防霉劑，用其對(duì)竹材進(jìn)行染色，研究竹材的防霉染色處理，結(jié)果表明：將該復(fù)合防霉劑與酸性大紅染液復(fù)配，不僅能提高染色竹材的防霉性，而且防霉劑的配比對(duì)竹材的染色效果基本無影響。

2 總結(jié)與展望

酸性染料和活性染料均適用于竹木材的染色，適當(dāng)?shù)念A(yù)處理手段可提高染色時(shí)的上染率，耐光性和防腐性等。目前酸性染料染色廣泛應(yīng)用于科技木的生產(chǎn)，在產(chǎn)品使用過程中，淺色系產(chǎn)品存在色牢度不好的問題，有待改進(jìn)。在竹材染色鄰域，竹材較難染透，染液滲透性還需進(jìn)一步提高和突破。同時(shí)，現(xiàn)有的竹木材染色效果評(píng)價(jià)指標(biāo)大部分參考紡織業(yè)，而紡織染色的國(guó)標(biāo)不一定普遍適用于竹木材染色。因此，筆者認(rèn)為竹材染色未來研究重點(diǎn)在于：（1）針對(duì)竹材制定染色的試驗(yàn)方法、評(píng)價(jià)指標(biāo)等方面的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)下，不同學(xué)者的研究之間有可對(duì)比性，促進(jìn)竹材染色行業(yè)的規(guī)范化發(fā)展。（2）對(duì)竹材的染液滲透性提高方法進(jìn)行深入研究。滲透性能提高才能達(dá)到需要的染色深度，進(jìn)一步制得材色均勻的產(chǎn)品，同時(shí)，良好的滲透性在提高生產(chǎn)效率方面有很大意義。（3）深入分析竹材染色產(chǎn)品色牢度差的原因，找到可以提高色牢度的方法。（4）加強(qiáng)廢水和廢液處理方式的研究。