編者按

許多制造商將縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間視為提高運營效率和減少浪費的黃金機會。因為縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間可以增加產(chǎn)量、減少庫存并提高對客戶需求的響應(yīng)能力。本文通過分析作業(yè)轉(zhuǎn)換的過程，介紹了減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的最有效方法——標準作業(yè)指導(dǎo)書，以及為作業(yè)轉(zhuǎn)換過程創(chuàng)建標準作業(yè)指導(dǎo)書的步驟。文章原載于2019年11月的Dozuki博客，作者科里?布朗（Corey Brown）是制造資源網(wǎng)站Dozuki.com的首席研究員和編輯，擁有工程和技術(shù)背景，擅長質(zhì)量管理、標準化工作和精益制造。

許多制造商將減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時間視為提高操作效率和減少浪費的黃金機會。這樣做有充分的理由：單純地減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時間可以增加產(chǎn)量、減少庫存、縮減正在進行的工作，并提高對客戶需求的響應(yīng)能力。

然而，標準化和減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的最有效方法往往是被忽視的標準作業(yè)指導(dǎo)書。

減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的好處

假設(shè)你當前的作業(yè)轉(zhuǎn)換需要1個小時，每星期需要進行5～7次作業(yè)轉(zhuǎn)換，那么你每星期就有近1天的時間花在這項工作上面，每年至少要浪費32天的作業(yè)轉(zhuǎn)換時間。想象一下，如果你拿回一半浪費的時間可以做多少工作？

那些熟悉精益制造概念的人知道，作業(yè)轉(zhuǎn)換時間就是機器停機時間，它是一個非增值過程或稱浪費。減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的好處不僅是直接節(jié)省時間，而且可以帶來靈活性，容易實現(xiàn)更敏捷和更可靠的生產(chǎn)周期。

當你能夠更容易地在生產(chǎn)運行之間切換時，就可以生產(chǎn)更多種類的零部件，交貨時間也更容易預(yù)測——這意味著更低的庫存、更短的生產(chǎn)運行時間和更高的客戶滿意度。

作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的定義

作業(yè)轉(zhuǎn)換是為滿足你的生產(chǎn)要求而進行的一系列過程，這個概念適用于所有行業(yè)。在大多數(shù)情況下，作業(yè)轉(zhuǎn)換時間被定義為從上一次運行的最后一個良好階段到下一次運行的第一個良好階段所需要的時間。

在這個定義中，重要的是“良好”這個限定詞。因為在新部件的生產(chǎn)達到質(zhì)量標準之前，沒有所謂的“成功的”作業(yè)轉(zhuǎn)換。畢竟，萬一最終的結(jié)果很糟糕，那么快速地轉(zhuǎn)換并沒有多大價值。

作業(yè)轉(zhuǎn)換時間與設(shè)置時間

“作業(yè)轉(zhuǎn)換時間”和“設(shè)置時間”這兩個術(shù)語經(jīng)?；Q使用，但它們不是同一件事。設(shè)置時間只是作業(yè)轉(zhuǎn)換過程的一個組成部分。整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時間還包括前一運行環(huán)節(jié)的清理程序，以及下一運行環(huán)節(jié)的啟動程序。

快速換模法（SMED）和標準化工作

豐田體系的主要設(shè)計者大野耐一以實施標準化工作極大縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間而聞名——有時可以縮短到原來的二十分之一。在新鄉(xiāng)重夫的幫助下，他們徹底改變了汽車制造業(yè)和其他行業(yè)提高效率的方式。

新鄉(xiāng)重夫?qū)藴驶ぷ髋c快速換模法作為減少換模時間的兩種策略加以推廣?？焖贀Q模法是指把作業(yè)轉(zhuǎn)換時間減少到不足10分鐘，此方法的基礎(chǔ)是盡可能多地將作業(yè)轉(zhuǎn)換步驟轉(zhuǎn)移到“外部”，或者在前一個運行環(huán)節(jié)仍然處于活動狀態(tài)時就開始進行作業(yè)轉(zhuǎn)換，并盡可能簡化剩余的步驟。“外部”是指在當前作業(yè)轉(zhuǎn)換過程之外。

快速換模法的核心是標準化和改進。通過作業(yè)指導(dǎo)書來規(guī)范作業(yè)轉(zhuǎn)換過程，是減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時間和持續(xù)培訓新員工的有效方法。

如何創(chuàng)建作業(yè)轉(zhuǎn)換過程標準作業(yè)指導(dǎo)書

在改進作業(yè)轉(zhuǎn)換過程的任何一個部分之前，最好對當前的狀態(tài)進行檢查。通過使用標準工作程序來記錄當前的最佳實踐，你可以創(chuàng)建一個基線來度量效率收益并進行改進。

1. 分解：首先將作業(yè)轉(zhuǎn)換過程分解為三個主要部分——清理、設(shè)置和啟動。

2. 記錄：觀察并記錄整個過程。就像進行時間觀察一樣，要保證結(jié)果的客觀，盡可能清晰和簡潔地記錄工作。

小貼士：除了親自觀察外，還要把整個過程錄像。當你需要澄清某一步驟或幫助描述某一特定技術(shù)時，視頻片段可以提供幫助。這也有助于抵制在作業(yè)轉(zhuǎn)換過程中“采訪”操作員的誘惑，因為這會打斷作業(yè)轉(zhuǎn)換過程并夸大你的時間分析。

3.分解步驟：一旦確定了作業(yè)轉(zhuǎn)換的三個主要過程，請將每個過程分解為單獨的步驟。與此類似，快速換模法也是從分解過程為單個要素開始的。分解步驟或要素的最佳方式是將其明確為單個的動作。一個典型的作業(yè)轉(zhuǎn)換過程大約有30～50個步驟（要素），可以根據(jù)你的生產(chǎn)需求而變化。

4. 跟蹤周期時間：記錄每個過程的周期時間以及整個作業(yè)轉(zhuǎn)換過程。這一步對于理解改進的影響至關(guān)重要。要記住，計時開始于上一個環(huán)節(jié)的最后一個良好階段，結(jié)束于下一個環(huán)節(jié)的第一個良好階段。

5. 改進、記錄、復(fù)制：現(xiàn)在你的過程已經(jīng)被記錄并標準化，可以開始進行改進了。首先考慮過程的哪些步驟可以移到作業(yè)轉(zhuǎn)換過程的“外部”。然后，頭腦風暴哪些步驟可以被簡化和防錯。在進行這些改進時，確保將工藝變更記錄下來，并將更新情況傳達給車間的工人。

指導(dǎo)書對作業(yè)轉(zhuǎn)換過程的好處

電子作業(yè)指導(dǎo)書（EWI）是快速記錄作業(yè)轉(zhuǎn)換過程的理想工具，因為它們更容易獲得，更容易使用，并能夠促進持續(xù)改進的文化。

1.合理化過程改進

利用傳統(tǒng)的、通過電子郵件和PowerPoint文件進行標準協(xié)作的方式是雜亂無章且效率低下的。電子作業(yè)指導(dǎo)書使文檔的編寫和修改變得更容易，并實現(xiàn)審批過程自動化。

2.增加可訪問性

當作業(yè)轉(zhuǎn)換過程只存在于紙質(zhì)文本上時，引用和使用標準就成為一種負擔。電子作業(yè)指導(dǎo)書可以在平板電腦或智能手機上使用，安裝了堅固的保護外殼后，這些設(shè)備幾乎可以在任何環(huán)境中使用。沒有了紙質(zhì)文本的阻礙，移動平板電腦能夠鼓勵工人在作業(yè)轉(zhuǎn)換過程中使用標準，從而促進了一種持續(xù)改進的文化。

優(yōu)點：使用二維碼，操作員可以掃描機器，立即訪問相關(guān)的設(shè)置程序。

3.標準化的文檔控制

與紙質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書不同的是，電子作業(yè)指導(dǎo)書能確保標準的及時更新，確保操作人員按照當前的最佳實踐操作你的作業(yè)轉(zhuǎn)換過程。

4.內(nèi)置周期測時和數(shù)據(jù)收集

電子作業(yè)指導(dǎo)書允許你拋棄秒表，創(chuàng)建更詳細的時間觀察報告。數(shù)字表單可以在過程中捕獲數(shù)據(jù)，以確保操作遵循標準。

對于較長的作業(yè)轉(zhuǎn)換過程，可以在整個過程中插入數(shù)字簽名，以便在過程中進行質(zhì)量檢查。使用這些數(shù)據(jù)，你可以評估流程中的瓶頸并進行合理化，或者將步驟轉(zhuǎn)移到外部。

5.規(guī)范、改進重復(fù)

減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時間類似于其他過程改進策略，因為任何“計劃-執(zhí)行-檢查-處理（PDCA）”方法都是建立在標準化基礎(chǔ)上的。標準作業(yè)指導(dǎo)書是最好的方法，不僅可以減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，而且可以改進整個操作過程。