徐磊

（中國水利水電第八工程局有限公司，湖南 長沙410004）

1 概述

道耶坎II 級水電站位于Sittaung河流域的Thaukyegat 河上，距仰光北部城市Taungoo市約21km。距離緬甸首都仰光約301 km。工程包括3 臺套41MW立式混流水輪發(fā)電機(jī)組。

道耶坎電站定子在現(xiàn)場完成鐵片疊裝，機(jī)座在廠內(nèi)分為3 瓣加工，運(yùn)至安裝現(xiàn)場，單件重13T。機(jī)座在現(xiàn)場把合后，焊接組合縫。定子機(jī)座外徑7200mm，總高2860mm。共54 個(gè)定位筋，定位筋的裝配為整個(gè)鐵芯裝配的難點(diǎn)與關(guān)鍵控制點(diǎn)。其安裝質(zhì)量的直接影響后續(xù)鐵片疊裝尺寸。按設(shè)計(jì)工藝，定位筋為“死筋”，即定位筋與托塊，托塊與機(jī)座環(huán)板均焊接成整體，成型后再沒有活動余量。這就對安裝過程的工藝控制增加了難度，尤其焊接應(yīng)力變形與反變形的掌控顯得更加重要。鐵芯分32 小段，段間疊裝通風(fēng)槽片，鐵芯裝配后內(nèi)徑5390mm，共用57000 張鐵片（包括基本片與短齒片）。定子鐵芯裝配后總重82T。

2 定子機(jī)座焊接

2.1 定子機(jī)座焊接場地要求

定子放置場地周圍距定子機(jī)座2～3m范圍內(nèi)各點(diǎn)溫差不大于3℃，晝夜溫差，應(yīng)不大于7℃。定子機(jī)座應(yīng)避免陽光照射、雨水澆淋和直接承受冷、熱氣流的吹襲。裝配場地的平均照明功率不小于10W/m2。裝配場地應(yīng)清潔、干凈，布置整齊，通風(fēng)良好。由于緬甸道耶坎水電站場地限制，定子安裝工位周圍還有多個(gè)工作面同時(shí)作業(yè)。為了避免其它作業(yè)面產(chǎn)生的灰塵與飛濺物的影響，在定子外圍整體搭設(shè)防塵棚，與外界環(huán)境隔離，以保證定子內(nèi)的清潔施工環(huán)境。

2.2 定子機(jī)座組圓及定子測圓架安裝

定子機(jī)座組圓可以在機(jī)坑進(jìn)行，也可以在安裝間進(jìn)行。緬甸道耶坎水電站為了保證工序的流水作業(yè)連貫性，在施工規(guī)劃中，將定子組圓、疊片工序放置在安裝間進(jìn)行。定子鐵芯裝配完成后，再整體將定子吊裝入機(jī)坑，繼續(xù)進(jìn)行定子卷線裝配。同時(shí)在安裝間進(jìn)行另外一臺定子鐵芯裝配工作。在安裝間進(jìn)行定子機(jī)座組拼，鐵片疊裝的優(yōu)點(diǎn)是，施工平臺搭設(shè)方便，垂直交叉作業(yè)少，便于定子測圓架安裝與固定。

2.2.1 用外徑千分尺測量測圓架中心柱直徑，記錄測量尺寸、時(shí)間、環(huán)境溫度。根據(jù)定子鐵芯相關(guān)圖紙分布要求，放置定子疊片支墩。將分瓣定子機(jī)座運(yùn)至安裝間臨時(shí)場地放置，清掃分瓣定子機(jī)座，定子機(jī)座把合面應(yīng)平整無高點(diǎn)。

2.2.2 根據(jù)定子鐵芯疊片相關(guān)圖紙，將任意一瓣機(jī)座吊放在定子鐵心疊片支墩上，注意該分瓣定子機(jī)座的方位應(yīng)以定子機(jī)座為基準(zhǔn)。在機(jī)座下方設(shè)置臨時(shí)千斤頂，利用螺栓和螺母將定子機(jī)座與定子鐵心疊片支墩固定在一起。按編號分別將其余分瓣定子機(jī)座吊放并固定在定子鐵心疊片支墩上。用千斤頂調(diào)整定子機(jī)座合縫處徑向、軸向錯(cuò)牙，把緊定子機(jī)座合縫板組合螺栓。調(diào)整完成后拆除臨時(shí)千斤頂。以定子機(jī)座下環(huán)板處的孔為基準(zhǔn)，利用測圓架底盤調(diào)整螺釘，將測圓架中心柱與孔的同心度初調(diào)整到圖紙要求范圍以內(nèi)。（關(guān)于千斤頂?shù)倪x用，建議使用機(jī)械螺旋式千斤頂，而不建議使用液壓式千斤頂。在調(diào)整機(jī)座水平時(shí)，機(jī)械螺旋式千斤頂可靈活的進(jìn)行起升與下降，穩(wěn)定性好，即便千斤頂發(fā)生故障也能保持住當(dāng)前狀態(tài)，不會因機(jī)座的重量而下降。液壓千斤頂在下降調(diào)整操作中難以控制，而且千斤頂一旦發(fā)生故障定子機(jī)組會因自身重量下降，不利于施工過程的安全保障。）

2.2.3 在測圓架中心柱的兩個(gè)相互垂直的方向上懸掛鋼琴線，利用鋼琴線對測圓架中心柱進(jìn)行找正，調(diào)整測圓架中心柱垂直度合格后，再次校核測圓架中心柱與定子機(jī)座下環(huán)板孔的同心度應(yīng)在圖紙要求以內(nèi)，同時(shí)，測量孔的分布半徑為也應(yīng)達(dá)到圖紙要求。利用在轉(zhuǎn)臂上放置精密水平儀（精度0.02mm/m）的方法檢驗(yàn)中心柱轉(zhuǎn)臂水平度，利用測圓架轉(zhuǎn)臂，重復(fù)測量圓周上任意點(diǎn)的半徑誤差不得大于0.02mm。沿測圓架中心柱上、下移動測圓架的轉(zhuǎn)臂，極限行程位置應(yīng)能滿足測量整個(gè)定子鐵芯部分軸向高度的要求。鎖緊測圓架上的全部調(diào)節(jié)螺栓和組合螺栓，以防使用中松動而影響測量結(jié)果。并將測量結(jié)果記錄驗(yàn)收表中。同時(shí)在中心測圓架的使用過程中，應(yīng)分階段校核中心測圓架的準(zhǔn)確性。

2.3 定子機(jī)座焊接

2.3.1 用壓縮空氣對定子機(jī)座進(jìn)行全面吹掃，用汽油或丙酮清洗焊接部位處的油污。

2.3.2 定子機(jī)座各環(huán)板的焊接順序見下圖（以5 環(huán)為例）。參加焊接的合格焊工人數(shù)應(yīng)等于機(jī)座的合縫數(shù)。焊接時(shí)，各焊工在同一環(huán)的各焊縫上同時(shí)對稱進(jìn)行。焊接前，應(yīng)根據(jù)母材厚度對待焊部位進(jìn)行預(yù)熱，成立專門焊接監(jiān)控小組，對焊接過程進(jìn)行監(jiān)測和記錄，并根據(jù)焊接變形，及時(shí)調(diào)整焊接有關(guān)工藝參數(shù)等，各層環(huán)板的焊接順序見下圖：

2.3.3 按要求將焊接所用的焊條進(jìn)行焊前烘烤，使用時(shí)應(yīng)將待用焊條放入焊接保溫桶內(nèi)，焊接時(shí)隨用隨取。焊接完成后，對焊縫進(jìn)行外觀檢查，將檢查結(jié)果記錄在驗(yàn)收表格中；對焊縫進(jìn)行無損探傷檢查，將檢查結(jié)果記錄在驗(yàn)收表格中。測量測圓架與定子機(jī)座下環(huán)板同心度、定子機(jī)座下環(huán)板水平、定子機(jī)座下環(huán)板上孔的分布半徑都應(yīng)符合圖紙要求并將測量結(jié)果記錄在驗(yàn)收表格中。

3 定位筋裝焊

定位筋是鐵片疊裝的基礎(chǔ)，定位筋安裝成型后的尺寸（半徑、垂直度、弦距、扭斜）直接影響最終鐵片疊裝成型的尺寸。考慮到緬甸道耶坎水電站的定子定位筋為“死筋”，焊接成型后，沒有調(diào)節(jié)余量。定位筋在初期調(diào)整尺寸時(shí)，應(yīng)該在焊接應(yīng)力收縮的反方向留有余量。以消除焊接應(yīng)力變形對定位筋尺寸的影響。同時(shí)也要挑選熟練焊工進(jìn)行焊接操作，焊前應(yīng)對焊工統(tǒng)一技術(shù)交底。使每一個(gè)焊工都清楚焊接順序、焊接速度、焊道層數(shù)、電流參數(shù)。并在施焊過程中隨時(shí)監(jiān)測定位筋數(shù)據(jù)變化情況，根據(jù)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整焊接順序。

3.1 定位筋裝焊準(zhǔn)備

3.1.1 對定子機(jī)座進(jìn)行清掃，將清掃結(jié)果記錄在驗(yàn)收表格中（也可在定位筋裝焊完成后一并進(jìn)行）。檢查測量測圓架中心柱尺寸將測量結(jié)果記錄在驗(yàn)收表格中。

3.1.2 按定位筋圖的有關(guān)要求，在定位筋校直平臺上對定位筋進(jìn)行檢查和校正。利用千斤頂將托板板固定在定子機(jī)座下環(huán)板上，注意保證中心線對齊。

3.1.3 根據(jù)定子鐵心裝配圖將拖板焊接在定子機(jī)座下環(huán)板上，對焊縫進(jìn)行外觀檢查，將檢查結(jié)果記錄在驗(yàn)收表格中；對焊縫進(jìn)行無損探傷檢查，將檢查結(jié)果記錄在驗(yàn)收表格中。

3.2 基準(zhǔn)定位筋安裝

3.2.1 為減少定位筋裝焊的累積誤差，根據(jù)圖紙技術(shù)要求定位筋裝焊采用多等分弦距法。

在定子下環(huán)板上確定出幾根大等分筋的方位，選用幾根直線度和扭曲度較好的筋作為大等分筋，并選用其中一根直線度和扭曲度最好的大等分筋作為基準(zhǔn)筋。在基準(zhǔn)筋上穿入托塊，將基準(zhǔn)筋吊放在定子機(jī)座上，各托塊對應(yīng)各層環(huán)板。按要求在基準(zhǔn)筋背部與定位筋托塊間墊入墊塊，楔緊托塊與定位筋。初步調(diào)整基準(zhǔn)筋托塊的徑向與周向位置，并用工具將基準(zhǔn)定位筋托塊初步固定在定子機(jī)座環(huán)板上。

3.2.2 調(diào)整基準(zhǔn)定位筋，使基準(zhǔn)筋鴿尾中心線與定子下環(huán)板上劃線之間的中心周向偏差一般不大于1mm，用中心測圓架以及懸掛鋼琴線的方法測量并調(diào)整基準(zhǔn)定位筋?；鶞?zhǔn)定位筋的軸向及周向垂直度偏差一般不大于0.05mm；用中心測圓架測量基準(zhǔn)定位筋在各托塊處的內(nèi)圓半徑，其半徑為達(dá)到圖紙要求。基準(zhǔn)定位筋調(diào)整合格后，利用制造廠所提供的專用工具將基準(zhǔn)定位筋的托塊固定在定子機(jī)座環(huán)板上。將調(diào)整后的結(jié)果記錄在驗(yàn)收表格中。

3.2.3 按附圖所示點(diǎn)焊順序，將基準(zhǔn)定位筋托塊點(diǎn)焊到環(huán)板上，點(diǎn)焊焊縫長度約為10～15mm。點(diǎn)焊完成后，要求基準(zhǔn)定位筋軸向及周向垂直度、半徑、基準(zhǔn)筋鴿尾中心線與定子下環(huán)板上劃線之間的中心周向偏差符合圖紙要求。將測量結(jié)果記錄在驗(yàn)收表格中。定位筋托塊點(diǎn)焊順序見下圖：

3.3 大等份定位筋的安裝

3.3.1 基準(zhǔn)定位筋檢查合格后，根據(jù)基準(zhǔn)定位筋的安裝方法將大等分定位筋吊放在定子機(jī)座處。初步調(diào)整各大等份定位筋，使其鴿尾中心線與定子大齒壓板上的位置中心線偏差不大于1mm。

3.3.2 用中心測圓架以及內(nèi)徑千分尺測量并調(diào)整第2 層環(huán)板位置處大等份定位筋的內(nèi)徑以其與基準(zhǔn)定位筋的弦距。反復(fù)調(diào)整大等份定位筋，使其各定位筋的軸向及周向垂直度偏差、以基準(zhǔn)定位筋為基準(zhǔn)的相對半徑、大等分點(diǎn)上相鄰兩定位筋同一橫切面上的弦距偏差應(yīng)尺寸都應(yīng)符合圖紙要求，并將檢查測量結(jié)果記錄在驗(yàn)收表格中。

3.3.3 檢查第2 層環(huán)板位置大等份定位筋托塊與其下層托塊之間的接觸面，間隙大于或等于0.50mm時(shí)，則必須進(jìn)行加墊或修磨處理。合格后，利用制造廠所提供的專用工具將定位筋的托塊固定在定子機(jī)座環(huán)板上。按上述2.3 所述方法，調(diào)整第其它幾層環(huán)板位置處的大等份定位筋。

3.3.4 大等份定位筋調(diào)整合格后，按附圖所示的定位筋點(diǎn)焊順序，將各大等份定位筋上的托塊沿徑向從內(nèi)向外對稱點(diǎn)焊到定子機(jī)座每層環(huán)板上，其點(diǎn)焊焊縫的長度約為10～15mm。大等份定位筋點(diǎn)焊完成后，各定位筋軸向及周向垂直度均、定位筋鴿尾中心線與定子下齒壓板上劃線之間的中心周向偏差、以基準(zhǔn)定位筋為基準(zhǔn)的相對半徑偏差、相鄰兩定位筋同一橫切面上的弦距偏差應(yīng)都應(yīng)符合圖紙要求，將其測量結(jié)果記錄在驗(yàn)收表格中。

3.4 大等份區(qū)間的各定位筋的安裝

3.4.1 裝筋樣板使用前，應(yīng)用專用弦距校驗(yàn)塊和高精度內(nèi)徑千分尺校驗(yàn)其分度弦距的準(zhǔn)確性，裝筋樣板每使用一次，應(yīng)上下相互交換，以消除累積誤差。根據(jù)基準(zhǔn)定位筋的安裝方法將各定位筋吊放在定子機(jī)座處。

3.4.2 以各大等分定位筋為基準(zhǔn)，利用裝筋樣板采用先單搭后雙搭定位筋的方式安裝調(diào)整每一大等份區(qū)內(nèi)的所有定位筋。定位筋安裝調(diào)整時(shí)，其裝筋樣板應(yīng)分別安裝在中部兩層機(jī)座環(huán)板位置。調(diào)整時(shí)，每一大等份區(qū)內(nèi)的同一高程位置的定子機(jī)座環(huán)板上的所有定位筋內(nèi)徑以及其相互間的弦距應(yīng)一次調(diào)整完畢。

3.4.3 檢查每一大等份區(qū)內(nèi)定位筋托塊與環(huán)板之間的接觸面，間隙大于或等于0.50mm時(shí)，則必須加墊或修磨平整。每一大等份區(qū)內(nèi)定位筋調(diào)整合格后，均應(yīng)按附圖所示的定位筋托塊點(diǎn)焊順序，及時(shí)將每一大等份區(qū)內(nèi)的托塊對稱點(diǎn)焊到每層定子機(jī)座托塊上，其點(diǎn)焊焊縫的長度約為10～15mm。托塊對稱點(diǎn)焊后，定位筋各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)符合圖紙要求。

3.5 定位筋滿焊

3.5.1 檢查測量測圓架中心柱各項(xiàng)尺寸，托塊焊接前，應(yīng)利用雙頭千斤頂周向固定定位筋，將定位筋周向頂牢，檢查相鄰定位筋弦距偏差，然后進(jìn)行施焊；托塊每層焊縫焊后冷卻至室溫時(shí)方可拆除千斤頂。托塊與其環(huán)板滿焊時(shí)，其焊縫焊層如下圖所示。

3.5.2 按照圖紙要求焊接每個(gè)定位筋托塊的同層焊縫。焊接時(shí)，應(yīng)首先將定子機(jī)座第二層環(huán)板上的各托塊同側(cè)徑向焊縫對稱從內(nèi)向外一次焊完，再焊接另一側(cè)徑向焊縫，最后焊接周向焊縫。定子機(jī)座第二層環(huán)板上的各托塊同層焊縫焊完后，再按上述方法焊接其余環(huán)板上各托塊的同層焊縫。焊接時(shí)，焊工可以在對稱的幾個(gè)工作面上同時(shí)施焊，相互間焊接速度應(yīng)一致。

3.5.3 每一環(huán)層托塊第一層徑向焊縫全部焊完后，應(yīng)檢查每根定位筋的半徑和相鄰定位筋的弦距，觀察變化的趨勢，合格后方可繼續(xù)焊接第二層。定位筋托塊全部滿焊結(jié)束后，在冷態(tài)下檢查和測量定位筋各項(xiàng)尺寸符合圖紙要求，并記錄。然后全面清理整個(gè)定子后。

4 下壓指安裝

根據(jù)定子機(jī)座圖，以焊接好的定位筋為基準(zhǔn)，安裝下壓指定位裝焊工具。將壓指裝入工具的槽內(nèi)，用楔子楔緊。用測圓架檢查并利用墊片調(diào)整單個(gè)壓指的水平、單個(gè)下壓指的傾斜應(yīng)、下壓指的半徑符合圖紙尺寸后對下壓指進(jìn)行點(diǎn)焊。全部壓指安裝點(diǎn)焊完成后，檢查下壓指全圓波浪度應(yīng)、相臨下壓指高差應(yīng)符合圖紙要求后對下壓指進(jìn)行滿焊，對焊縫進(jìn)行外觀檢查，無損探傷檢查，并將檢查結(jié)果記錄在驗(yàn)收表格中。全面清理整個(gè)定子后，對機(jī)座進(jìn)行噴漆。

5 定子鐵心疊裝

定子鐵芯疊裝后的各控制參數(shù)直接影響后續(xù)工序的質(zhì)量，定子鐵芯圓度決定了空氣間隙是否均勻，直接影響機(jī)組運(yùn)行時(shí)的磁拉力平衡。定子鐵芯內(nèi)徑尺寸，直接影響空氣間隙的大小。所以在鐵片疊裝過程中，整形與尺寸控制顯得尤為重要。

5.1 定子鐵芯疊裝準(zhǔn)備

5.1.1 檢查測量測圓架中心柱各項(xiàng)尺寸正式疊裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查鐵芯沖片質(zhì)量，對于缺角、有硬性折彎、沖片齒部或根部斷裂、齒部槽尖角卷曲的以及表面絕緣漆脫落的沖片，應(yīng)及時(shí)通知制造廠駐工地代表，由制造廠駐工地代表根據(jù)實(shí)際情況決定其處理方式。

5.1.2 根據(jù)圖紙所標(biāo)注的每段定子鐵芯高度，初步計(jì)算出每段定子鐵芯沖片的所需疊裝層數(shù)，并按圖紙要求分列出各類特殊的定子鐵芯沖片的具體使用位置。定子鐵心疊片的場地要求除定子機(jī)座焊接場地要求外，定子鐵芯迭裝配場地還應(yīng)清潔、干凈、布置整齊且通風(fēng)良好，為滿足這一要求，應(yīng)采取必要的防塵措施。

5.2 定子鐵心疊裝

5.2.1 按定子鐵心裝配圖有關(guān)要求，進(jìn)行第1 段定子鐵芯疊片。第1 段定子鐵芯疊完后，應(yīng)用整形棒進(jìn)行定子鐵芯整形。沿圓周均勻地塞入槽樣棒，以固定定子沖片，每張沖片至少兩根，同時(shí)，槽樣棒應(yīng)與槽樣棒相間置入，注意槽樣棒不應(yīng)緊靠槽底放置。所疊裝沖片應(yīng)清潔，無油污與灰塵；有裂紋、漆膜不均等缺陷的沖片不得疊入。鐵芯疊片時(shí)，定子沖片應(yīng)緊靠定位筋。鐵芯疊片過程中，可根據(jù)實(shí)際情況，利用補(bǔ)償片來調(diào)整定子鐵芯波浪度。其一般是在定子鐵芯首次預(yù)壓后，根據(jù)定子鐵芯首次預(yù)壓后鐵芯波浪度以及鐵芯齒部張度，在疊裝后繼鐵芯段時(shí)，用補(bǔ)償片進(jìn)行相應(yīng)位置處的定子鐵芯波浪度以及鐵芯齒漲調(diào)整。

5.2.2 每疊完一段鐵芯時(shí)，應(yīng)用專用工具沿定子鐵芯圓周測量其鐵芯段長，堆積過程中，應(yīng)注意每段高度偏差的相互補(bǔ)償。堆積過程中要隨時(shí)用整形棒整形，但不允許用鐵錘敲打鐵芯和整形棒；每迭完一段，還要統(tǒng)一整形一次。隨著堆積高度的增加，槽樣棒應(yīng)逐漸上移，以保證定子槽形的幾何尺寸。各段定子鐵芯的通風(fēng)槽片的小工字鋼，在高度方向應(yīng)上下對齊，并防止通風(fēng)槽片邊緣突出定子鐵芯槽內(nèi)。每段定子鐵芯疊裝完成后，應(yīng)按圖紙疊裝一層通風(fēng)槽片。定位筋背后的墊塊應(yīng)在疊片過程中拔出。在鐵芯疊裝過程中，應(yīng)將所疊沖片種類及其數(shù)量進(jìn)行逐一記錄，以便確定定子鐵芯實(shí)際疊片總重量。

5.2.3 定子鐵芯預(yù)壓前，應(yīng)測量、記錄預(yù)壓后的鐵芯圓度、波浪度和軛部實(shí)際平均高度。預(yù)壓結(jié)束再次進(jìn)行沖片疊裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)上述測量記錄，用絕緣調(diào)整墊片進(jìn)行定子鐵芯波浪度調(diào)整，以保證定子鐵芯最終壓緊后的高度和波浪度。鐵芯預(yù)壓時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng)：⑴預(yù)壓前必須將鐵芯全部整形一次。⑵預(yù)壓過程中，應(yīng)以定子鐵芯圓周方向上波浪度較大的位置為起點(diǎn)，進(jìn)行多次對稱壓緊。⑶槽樣棒不得露出鐵芯。在壓緊狀態(tài)下，應(yīng)測量定子鐵芯軛部背部高度及槽底、槽口鐵芯高度尺寸和定子鐵芯的半徑和圓周波浪度。壓緊完成后，將定子鐵心半徑、波浪度、高差以及同一測點(diǎn)內(nèi)外高差記錄在驗(yàn)收表格中。

5.2.4 拆除定子鐵芯預(yù)壓工具，繼續(xù)迭裝沖片至完成。將上齒壓板吊裝就位，并按照圖紙要求安裝、并調(diào)整齒壓板，使齒壓板上螺孔與定子大齒壓板螺孔同心，壓指中心與鐵芯齒部中心線偏差、上壓板的水平、上壓板的傾斜符合圖紙要求，并將結(jié)果記錄在驗(yàn)收表中。

5.2.5 最終壓緊時(shí)，應(yīng)盡可能保證上述零部件與拉緊螺桿同心。拔出全部槽樣棒，用通槽棒對定子鐵芯槽形進(jìn)行逐槽檢查，應(yīng)全部通過。用力矩扳手檢查最終壓緊螺栓力矩檢查結(jié)果記錄驗(yàn)收表中；檢查測量測圓架中心柱各項(xiàng)尺寸，全面檢查并清掃整個(gè)定子鐵芯，將清掃結(jié)果記錄在驗(yàn)收表中。

6 定子鐵損試驗(yàn)

緬甸道耶坎II 級水電站定子鐵芯是由厚度0.5mm 硅鋼片在現(xiàn)場疊裝而成。鐵芯硅鋼片的制造或現(xiàn)場疊裝過程中，可能存在片間絕緣損壞，從而造成片間短路。為了防止今后機(jī)組在運(yùn)行中因片間短路引起局部過熱，甚至威脅到機(jī)組的安全運(yùn)行，在定子鐵芯組裝完成后，必須進(jìn)行鐵損試驗(yàn)，以檢查鐵芯片間絕緣是否良好，是否存在短路現(xiàn)象，壓緊螺栓是否將鐵片壓緊。試驗(yàn)中，測量定子鐵芯的總有功損耗及定子鐵芯、機(jī)座、齒壓板等各部位的溫度，查找局部過熱點(diǎn)，從而計(jì)算出鐵芯的單位損耗及溫升，發(fā)現(xiàn)可能存在的局部缺陷，綜合判斷定子鐵芯的制造、安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。在熱態(tài)下，按圖紙扭力要求再次把緊鐵芯。最后全面檢查、清理整個(gè)定子鐵芯裝配。并將最終結(jié)果記錄在驗(yàn)收表格中。

結(jié)束語

定子鐵芯裝配在水輪發(fā)電機(jī)組安裝過程中尤為重要，鐵芯成型的質(zhì)量，直接影響到后續(xù)線棒安裝，是定子卷線裝配的基礎(chǔ)。整個(gè)工藝流程必須嚴(yán)格按照我國水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB8564-2003)中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。而且嚴(yán)肅對待每個(gè)步驟的測量，且對測量數(shù)據(jù)要多次多人復(fù)核。每一個(gè)環(huán)節(jié)都不能松懈。以上流程適用于大部分立式混流機(jī)組，根據(jù)機(jī)型的不同，可增加減少其工藝流程環(huán)節(jié)。