林勇

摘 要：闡述了大體積混凝土施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，探究了解決裂縫問題的施工技術(shù)以及保養(yǎng)措施。隨著當(dāng)前房屋建筑工程數(shù)量不斷增加、規(guī)模不斷加大、質(zhì)量要求越來越高，其基礎(chǔ)建設(shè)更是房屋建筑工程的重中之重，萬丈高樓平地起，基礎(chǔ)建設(shè)質(zhì)量水平直接影響房屋建筑的高度，大體積混凝土施工技術(shù)因此得以日益推廣并能滿足社會發(fā)展對房屋建筑質(zhì)量的新要求。

關(guān)鍵詞：房屋建筑工程;施工技術(shù);新要求

1 大體積混凝土的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

大體積混凝土，顧名思義就是相比于其他普通混凝土而言，體積較大，而它又能用于房屋基礎(chǔ)建設(shè)，說明其結(jié)構(gòu)相比于普通混凝土而言又更加牢固。專業(yè)地講，根據(jù)我國《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496-2018規(guī)定：大體積混凝土（又稱大體積砼），是指建筑工程中用到的混凝土斷面的任意方向的線度大小大于1m的體積較大的混凝土，或者由于混凝土中的水泥的水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度和外部溫度差別過大而會產(chǎn)生裂縫的混凝土。由于尺寸較大，混凝土所使用的各種材料的物理性質(zhì)化學(xué)性質(zhì)也有所不同，在施工過程中不可避免地會出現(xiàn)各種問題，其中最需要解決的就是裂縫問題，這就需要采用相應(yīng)的技術(shù)來防止裂縫產(chǎn)生、解決裂縫問題、控制裂縫發(fā)展。

2 大體積混凝土施工中的質(zhì)量問題---裂縫

由于大體積混凝土自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其施工過程復(fù)雜，會產(chǎn)生不同的裂縫，產(chǎn)生裂縫是令人擔(dān)憂的，那么也要先弄清裂縫的類型及產(chǎn)生原因。根據(jù)裂縫深度不同，常見的有表面裂縫、深層裂縫、貫穿裂縫三種。其危害性也是由小及大的，表面裂縫一般來說危害性不大，可以稍作修補(bǔ)或者只要沒有超過國家標(biāo)準(zhǔn)可以允許存在;深層裂縫則是混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)部分地被切斷的斷面，由于延伸到結(jié)構(gòu)深處有一定危害性，是必須要避免的;貫穿裂縫是由表面裂縫進(jìn)一步發(fā)展而成為的深層裂縫，深層裂縫再進(jìn)一步發(fā)展形成貫穿裂縫，它完全切斷了混凝土從表面到內(nèi)部一直到另一面結(jié)構(gòu)的橫斷面，因此他破壞了混凝土的整體結(jié)構(gòu)，造成不穩(wěn)定因素，其危害性是非常嚴(yán)重的，必須避免。

施工過程中裂縫產(chǎn)生的原因總的來說有以下三種：1、水泥具有水化熱，2、環(huán)境溫度的變化，3、混凝土收縮。

水泥有這樣的物理性質(zhì)，就是在水化過程中，會釋放出較多的熱量，大體積混凝土由于斷面在1m以上，相對較厚，而表面系數(shù)較小，因此水泥發(fā)出的熱量難以散發(fā)出來，導(dǎo)致內(nèi)部溫度升高，內(nèi)外溫差變大而容易引起裂縫。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這種熱量釋放的多少與水泥的用量和品種有關(guān)，經(jīng)檢測，混凝土內(nèi)部的溫度達(dá)到最高時大概在澆筑完工后3-5天。

環(huán)境溫度的劇烈變化也會使混凝土內(nèi)外的溫差變化加大，這樣會產(chǎn)生溫度應(yīng)力而導(dǎo)致裂縫。因此氣溫的變化對澆筑大體積混凝土也是相當(dāng)不利的。因此要注意控制環(huán)境溫度變化過大而導(dǎo)致的裂縫。

大體積混凝土在澆筑過程中，水是必不可少的，且用量很大，所用到的水其中約20%用于水泥硬化，約80%的水分是蒸發(fā)了。水的蒸發(fā)這一物理性質(zhì)會引起混凝土的收縮，而混凝土的收縮和膨脹并不是可逆的，因此也會導(dǎo)致裂縫。

3 大體積混凝土施工技術(shù)--如何解決裂縫問題

根據(jù)大體積混凝土的自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及在施工過程中產(chǎn)生裂縫問題，下面談?wù)勗诜课萁ㄖこ讨腥绾问褂么篌w積混凝土施工技術(shù)解決以上問題。

3.1 大體積混凝土原材料配置比例設(shè)計

施工前原材料要準(zhǔn)備充分，對原材料的質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，選擇購買原材料時要購買正規(guī)廠家的材料，注意生產(chǎn)日期、包裝、合格證書，其質(zhì)量參數(shù)能否滿足需要等。選取原材料時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

3.1.1 在施工安全和混凝土耐力強(qiáng)度保證的前提下，為了降低水泥的用量，可增加摻合料和骨料含量。

3.1.2 粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級別配比的方式，這樣可保證混凝土良好的工作性能，使混凝土內(nèi)部各材料結(jié)構(gòu)均勻，不發(fā)生離析;細(xì)骨料宜采用中砂。

3.1.3 最好采用減水劑、緩凝劑作為外加劑;采用礦渣粉、粉煤灰等作為摻合料。

3.1.4 盡可能使用水化熱低、且凝固時間較長的水泥，優(yōu)先選用低熱礦渣硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥等。

注意以上幾點(diǎn)后再進(jìn)行科學(xué)地配比。這個過程較復(fù)雜，對水泥原材料的用量 、摻和料的多少，選用哪些外加劑及其用量等等，都必須根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)地計算，進(jìn)行綜合選配。 配比過程中在質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)方面可以考慮以下因素：

3.1.4.1 為了降低水化熱，在實(shí)踐中可能會考慮適當(dāng)減少水泥用量，那么要在設(shè)計者的指導(dǎo)下進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，一般要設(shè)計幾十組對比試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)兩個月才能判定能否減少水泥，哪組實(shí)驗(yàn)抗壓能力最強(qiáng)，減少水泥量的多少要嚴(yán)格記錄，不能隨意差不多就行。抗壓力結(jié)果計算出來后，就開始進(jìn)行水泥配比。在配比過程中，要遵照事先擬定的防裂縫產(chǎn)生的方案，綜合，考慮目前的施工條件，并考慮溫度引起的收縮程度，若其收縮程度在允許范圍之內(nèi)，則之前的防裂;若超過了范圍，就需要改進(jìn)實(shí)際操作工藝了，這時可以采用降低水化熱溫度升高的值，然后重新計算，只要收縮程度在允許范圍之內(nèi)，則可以進(jìn)行下一步的施工。

3.1.4.2 降低水化熱還可以在施工過程中考慮使用外加劑，同時還節(jié)約了成本。例如可以摻加適量的一級粉煤灰，這樣做既可節(jié)約成本，而且混凝土更易成型。另外還可以考慮使用中砂，中砂顆粒的直徑較大，平均直徑一般大于0.5mm，砂細(xì)度的模數(shù)可達(dá) 2.5至 3，配比時保證含沙量不低于3%。

3.2 溫度控制技術(shù)

混凝土另一個物理性質(zhì)也會引起裂縫產(chǎn)生，即溫度升高會產(chǎn)生一種力，叫溫度應(yīng)力。因此要嚴(yán)格控制混凝土的升溫。對于水泥的水化熱產(chǎn)生的升溫，就從降低水化熱方式來降溫。具體措施為：1）選取水化熱較低的水泥（如礦渣水泥）。2）使用外加劑來降溫。如摻加減水劑或粉煤灰來控制溫升。3）對于環(huán)境溫度的升高，例如如果在夏季，環(huán)境溫度很高，可以用深井水澆筑來降溫，或者在澆筑深井水前預(yù)埋鋼管的方式控制溫升，在混凝土各層之間也可以敷設(shè)鋼管，隔開混凝土，同時鋼管中可以灌冷水循環(huán)降溫。

3.3 澆筑技術(shù)

大體積的混凝土需要用到大量的原材料，對投放量必須要進(jìn)行預(yù)先估計，然后對預(yù)計進(jìn)行精確計算，這需要專人負(fù)責(zé)到底，以保證混凝土配比合理。又由于施工過程中加入了一些外加劑和粉煤灰等，因此延長了其攪拌和施工時間。為控制攪拌時間，首先要保證正確的施工順序：使用振搗器時應(yīng)按先橫后縱的順序來進(jìn)行，使用振搗器時先用插入式振搗器，后用平板式振搗器。這樣可以控制澆筑時間在最短范圍之內(nèi)，提高工作效率。攪拌的過程中，控制攪拌時間，一般為半小時。澆筑時要注意分層澆筑，并起是上一層澆筑完全凝固好了以后再澆筑下一層，保證施工效果。澆筑技術(shù)可以說是混凝土技術(shù)中最重要的一步，直接決定了其施工質(zhì)量高低。為了保護(hù)混凝土，減小表面出現(xiàn)的裂縫，還要進(jìn)行泌水處理，為加強(qiáng)表面密度，可以刮抹表面，蓋上一層塑料薄膜。

4 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)措施

以上施工環(huán)節(jié)都完成后，后期養(yǎng)護(hù)也是非常重要的，為了防止裂縫等安全隱患出現(xiàn)，延長其使用壽命，可以通過保持混凝土濕潤來進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆筑工作完成后，一般要定期澆水，或覆蓋塑料膜使其保持濕潤，若兩者不能進(jìn)行時，可以涂刷養(yǎng)護(hù)劑來進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，還要對混凝土表面進(jìn)行壓平。根據(jù)環(huán)境條件，特別注意保溫等養(yǎng)護(hù)措施。 養(yǎng)護(hù)作用至關(guān)重要的，不然前功盡棄。

參考文獻(xiàn)：

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