齊向陽

摘 要： 現(xiàn)如今，中國鋼鐵制造業(yè)發(fā)展越來越快，并取得了顯著的成果。在市場經(jīng)濟(jì)的影響下，鋼鐵行業(yè)的需求越來越多，鋼鐵冶煉技術(shù)也開始不斷提升。但是，許多鋼鐵冶金企業(yè)為了獲得更高的經(jīng)濟(jì)收益，在鋼鐵冶金的流程中，對(duì)節(jié)約能源的問題選擇了忽視，這導(dǎo)致了能源的大幅度浪費(fèi)。本文重點(diǎn)研究了鋼鐵冶金流程節(jié)能實(shí)現(xiàn)及技術(shù)要點(diǎn)，對(duì)鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有參考意義。

關(guān)鍵詞： 能源管理;能源智能管控系統(tǒng);企業(yè)節(jié)能

在鋼鐵制造業(yè)迅猛發(fā)展的背景下，我國的鋼鐵冶金技術(shù)也有了相應(yīng)的發(fā)展，由于市場對(duì)鋼鐵的需求不斷增加，許多鋼鐵冶金的企業(yè)單位也隨之有了新的發(fā)展。然而，在鋼鐵冶金的流程中，能源浪費(fèi)的問題開始普遍出現(xiàn)，因此，我國迫切需要在剛體企業(yè)金的流程中，實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破，進(jìn)而達(dá)到節(jié)約能源的目的，給企業(yè)帶來更大的發(fā)展前景。

1 實(shí)現(xiàn)鋼鐵冶金流程節(jié)能的重要性

在經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，世界各地對(duì)鋼鐵的需求逐漸增加，這在一定程度上推動(dòng)了鋼鐵冶金技術(shù)的發(fā)展，在鋼鐵生產(chǎn)與使用的比例上，中國始終占據(jù)著重要的席位。在鋼鐵冶金的流程中，大部分的冶金工藝都存在著資源嚴(yán)重浪費(fèi)的現(xiàn)象，甚至在一定程度上對(duì)自然環(huán)境造成了傷害。改進(jìn)與完善鋼鐵冶金技術(shù)，可以將鋼鐵資源的浪費(fèi)程度進(jìn)行縮減，還可以使鋼鐵冶金的流程更加環(huán)保，避免由于傳統(tǒng)工藝的缺陷而造成環(huán)境污染，保證人們健康的生產(chǎn)生活方式，促進(jìn)生態(tài)平衡[1]。

2 在鋼鐵冶金流程中的節(jié)能問題

2.1 在煉鐵工序中的節(jié)能問題

在鋼鐵冶金的流程中，燒結(jié)工序帶來的節(jié)能問題較多，以往的燒結(jié)工藝與新型的燒結(jié)工藝的能耗是相同的。然而，這兩種工藝使用的原料球團(tuán)是有所區(qū)別的。在燒結(jié)工序中，增加原料球團(tuán)的添加量能夠?qū)撹F冶金流程中的生產(chǎn)成本大幅度降低。

2.2 在煉鋼工序中的節(jié)能問題

現(xiàn)如今，轉(zhuǎn)爐工序是鋼鐵冶金中最重要的工藝流程，因此，在這道工藝中，同樣存在節(jié)能的問題。在轉(zhuǎn)爐工序中，氣體資源、蒸汽資源、電力資源與水能源為轉(zhuǎn)爐工序中主要的能耗，電力資源、水資源與氧氣的消耗為這道工序中最高的消耗。在這道工序中，有一個(gè)極其重要的消耗過程，即汽化冷卻。由于沒有充分的利用水蒸氣，導(dǎo)致能源大幅度浪費(fèi)。如果將這些蒸發(fā)掉的水蒸氣進(jìn)行二次利用，那么資源的利用率將會(huì)被大幅度提高，促進(jìn)鋼鐵冶金流程的節(jié)能發(fā)展。

3 冶金流程的技術(shù)和工藝流程的節(jié)能

3.1 煉鐵中的技術(shù)應(yīng)用

在煉鐵的過程中，務(wù)必要將燃劑的質(zhì)量作為重中之重，確保煤粉可以徹底燃燒，促進(jìn)冶金質(zhì)量的提升。應(yīng)該確保資源品味的質(zhì)量，加入更多的熟料，對(duì)爐中雜質(zhì)的投入進(jìn)行減少，使用熄焦的冶金技術(shù)，可以將能源的投入量大幅度較少，從而達(dá)到節(jié)能的目的，對(duì)其他工藝帶來的環(huán)境污染進(jìn)行改良與優(yōu)化，通過使用煤資源替代焦，能夠?qū)崿F(xiàn)煤與焦的資源互換。在市場中，煤的價(jià)格通常比焦低一倍，在冶煉的過程中使用煤，可以將投入的成本大幅度降低[2]。

3.2 煉鋼中的技術(shù)應(yīng)用

在煉鋼的技術(shù)應(yīng)用中，想要在煉鋼流程中實(shí)現(xiàn)節(jié)能，就需要回收轉(zhuǎn)爐的煤氣，進(jìn)行回收利用。在回收的過程中，相關(guān)人員需要保證回收利用的轉(zhuǎn)爐煤氣的質(zhì)量。煉鋼過程中的主要技術(shù)要點(diǎn)能夠使用轉(zhuǎn)爐的熱煙氣來達(dá)到凈化處理的效果，還能達(dá)到除塵的目的，用這個(gè)手段對(duì)煤氣進(jìn)行回收，將塵灰轉(zhuǎn)入到轉(zhuǎn)爐中，進(jìn)行使用，達(dá)到冷卻的效果，這樣可以大幅度避免由于使用水資源而造成的能源消耗，對(duì)減少浪費(fèi)起到很重要的作用，這種方法不僅能夠?qū)掍撨^程中轉(zhuǎn)爐的能源消耗問題有效解決，還能夠?yàn)槿祟悇?chuàng)造更好的生活環(huán)境。

3.3 其他節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用

3.3.1 干熄焦的冶煉技術(shù)

現(xiàn)如今，干熄焦的冶金技術(shù)使當(dāng)前冶金領(lǐng)域中被廣泛使用的冶煉技術(shù)，干熄焦冶金技術(shù)的主要原理即通過干熄焦產(chǎn)生的惰性氣體，冷卻炙熱的焦炭。將定量的紅炭從焦?fàn)t內(nèi)取出，并放入干熄焦設(shè)備中，惰性氣體就得以產(chǎn)出，通過適當(dāng)?shù)奶幚?，如除塵與加工，將處理后的惰性氣體在鍋爐中導(dǎo)入，再次產(chǎn)出的氣體就可以在發(fā)電等資源開發(fā)中被利用。這種方法的目的就是為了達(dá)到二次利用紅焦的效果，以此使冶金的質(zhì)量提高，促進(jìn)冶金技術(shù)的節(jié)能。

3.3.2 在冶金的程序中適當(dāng)?shù)募尤氪呋紵挠闷?/p>

冶煉的質(zhì)量與燒結(jié)的燃燒程度息息相關(guān)，因此，在燒結(jié)的環(huán)節(jié)中，存在著更大的節(jié)能空間。大部分鋼鐵冶金企業(yè)單位在燒結(jié)的環(huán)節(jié)中，都會(huì)增加燃燒的劑量，這是為了使燒結(jié)徹底燃燒，使燒結(jié)的效率大幅度增加，這在一定程度上使資源與能源的投入有效的節(jié)省起來，并且，增加助燃的劑量能夠?qū)⒁睙挼馁|(zhì)量大幅度提高，能夠?yàn)橄嚓P(guān)的企業(yè)單位帶來更好的經(jīng)濟(jì)收益[3]。

3.3.3 在轉(zhuǎn)爐工序中應(yīng)該注意的節(jié)能問題

在鋼鐵冶金的流程中，轉(zhuǎn)爐工序有著極其巨大的節(jié)能空間，在轉(zhuǎn)爐環(huán)節(jié)，冶煉會(huì)使氧氣能源與點(diǎn)資源有一定的消耗，這兩項(xiàng)能源的消耗占總消耗比例的90%，尤其是在以煉鐵為主的企業(yè)單位中，轉(zhuǎn)爐工序中的節(jié)能問題是迫切需要解決的問題，基于此，本文提出了兩點(diǎn)解決措施：

3.3.3.1 對(duì)操作人員的綜合素質(zhì)與能力加以提高，有毒多負(fù)責(zé)冶煉的操作員都沒有經(jīng)過專門的技術(shù)指導(dǎo)與專業(yè)的培養(yǎng)，由于操作技術(shù)與操作經(jīng)驗(yàn)的差別，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)由于操作不當(dāng)而導(dǎo)致的資源浪費(fèi)，所以，在進(jìn)行轉(zhuǎn)爐等工序時(shí)，務(wù)必要進(jìn)行仔細(xì)地檢查，將氧槍的壓力大小調(diào)整好，確保轉(zhuǎn)爐工序平穩(wěn)運(yùn)行的情況下再進(jìn)行操作，使氧氣能源的消耗與浪費(fèi)大幅度減少。

3.3.3.2 在電力資源的使用上，需要操作人員的操作過程保持精準(zhǔn)，減少精煉。針對(duì)這個(gè)問題，有關(guān)企業(yè)單位需要將相應(yīng)的規(guī)章制度制定出來，并且要保障這個(gè)制度能夠得到有效的實(shí)施，使每個(gè)操作員都有精湛的操作技術(shù)，大力提高操作人員的節(jié)能意識(shí)，使電力資源與央企能源的消耗大幅度減少。

4 結(jié)語

在市場經(jīng)濟(jì)高速允準(zhǔn)的背景下，鋼鐵行業(yè)的需求也有了大幅度的增加，推動(dòng)了鋼鐵冶金技術(shù)的提升，但是，在鋼鐵冶金流程中，大部分鋼鐵冶金企業(yè)都沒有對(duì)節(jié)約能源的問題給予充分的重視，導(dǎo)致能源資源浪費(fèi)嚴(yán)重，所以，鋼鐵企業(yè)要強(qiáng)化對(duì)鋼鐵冶金流程的節(jié)能研究，進(jìn)而帶來更大的經(jīng)濟(jì)收益與社會(huì)收益。

參考文獻(xiàn)：

[1] 陳建華.能源智能管控系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)的應(yīng)用前景分析[J].

[2]安科瑞企業(yè)微電網(wǎng)設(shè)計(jì)與選型手冊(cè).2019.11版.

[3]費(fèi)德才.冶金節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用與管理[J].q-國科技博覽，2014，7（37）： 268.