機(jī)械制圖課程中識(shí)讀零件圖考試題型一般以填空題為主，主要考核學(xué)生在讀圖過程中需要掌握一些基本的常識(shí)性問題，其涉及讀標(biāo)題欄、視圖的表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求等方面。

一、識(shí)讀零件圖的步驟

一般情況下按讀標(biāo)題欄、讀圖形、讀尺寸、讀技術(shù)要求的順序來(lái)識(shí)讀零件圖。

二、識(shí)讀零件圖的技巧

（一）零件的分類和名稱

需根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)確定零件類型，零件名稱以標(biāo)題欄中名稱為準(zhǔn)。

（二）零件圖的比例

比例一般填寫在標(biāo)題欄內(nèi)，局部放大圖的比例標(biāo)注在視圖上方。

（三）零件的視圖表達(dá)

1.所表達(dá)零件的圖形數(shù)量：圖樣上所畫圖形數(shù)量不能數(shù)錯(cuò)，重合斷面圖應(yīng)單獨(dú)算一個(gè)圖形。

2.零件的基本視圖和其他視圖名稱的判別：基本視圖的判別方法是首先要確定主視圖，其他視圖要根據(jù)條件進(jìn)行判別。如果視圖上方?jīng)]有大寫字母或者視圖上方有剖視圖名稱（如A—A）的，則要看與主視圖是否有對(duì)應(yīng)的投影關(guān)系，如有則為基本視圖，如沒有就是一般的剖視圖。如果圖形上方僅有一個(gè)大寫字母，則要看標(biāo)有該字母投影箭頭方向上與基本視圖是否有完整對(duì)應(yīng)的投影關(guān)系，如投影完整則為縱向視圖，如投影不完整就是局部視圖。對(duì)于 圖形中有波浪線作為邊界的則為局部視圖；如果圖形上方僅有一個(gè)大寫字母，但標(biāo)有該字母投影箭頭方向?yàn)閮A斜的，則一律為斜視圖。視圖上方標(biāo)注比例的是局部放大圖。

3.視圖表達(dá)方法：剖視圖中，如無(wú)保留外形的則為全剖視圖，如保留一半外部形狀并以細(xì)點(diǎn)畫線為分界的則為半剖視圖，如保留部分外部形狀并且以波浪線為分界的則為局部剖視圖；如視圖上方標(biāo)注有比例的則為局部放大圖。

4.斷面圖形表達(dá)：如畫在視圖內(nèi)部并表用細(xì)實(shí)線繪制的為重合斷面圖；如畫在視圖外的為移出斷面圖。

5.剖視圖的剖切方法：根據(jù)剖切符號(hào)的起訖位置，判別出剖切平面數(shù)量和位置，再確定視圖所采用的是單一、幾個(gè)平行、幾個(gè)相交等剖切平面。

6.過渡線：過渡線一般只出現(xiàn)在鑄件中，若有兩個(gè)形體相交處用細(xì)實(shí)線繪制并且兩端留空隙，則為過渡線。

7.有關(guān)典型結(jié)構(gòu)：退刀槽與砂輪越程槽，其結(jié)構(gòu)形狀基本相同，但在零件上不同的部位叫法不同，如槽靠近螺紋處的稱退刀槽，反之稱砂輪越程槽；沉孔與锪平孔其結(jié)構(gòu)形狀也基本相同，區(qū)別主要看孔的大端部位是否標(biāo)注深度，標(biāo)注深度的是沉孔，沒標(biāo)注深度的是锪平孔；螺紋孔的深度是指螺紋孔有效深度、即螺紋孔的孔口至螺紋終止線的深度，螺紋底孔深度則為螺紋孔小徑的深度。圓錐銷孔的直徑是指與它相裝配的圓錐銷小端的直徑。零件上與其他零件接觸面處的凸臺(tái)和凹坑結(jié)構(gòu)，其作用是為減少加工面積，并保證接觸面處的接觸良好。

（四）主視圖方向

軸套類、輪盤類零件一般按加工位置原則，叉架類零件一般按工作位置原則或結(jié)構(gòu)形狀特征原則，箱體類零件一般按工作位置原則。

（五）主要尺寸基準(zhǔn)

軸套類、輪盤類零件：通常以零件的回轉(zhuǎn)軸線為高、寬方向主要基準(zhǔn)、以重要的端面為長(zhǎng)度方向主要基準(zhǔn)。叉架類零件：一般為安裝基準(zhǔn)面或?qū)ΨQ中心面為主要基準(zhǔn)。箱體類零件：通常以重要支撐孔軸線為長(zhǎng)、寬方向主要基準(zhǔn)，與機(jī)架接觸的安裝面為高度方向主要基準(zhǔn)。

（六）尺寸類型

零件圖上只有三類尺寸，定形尺寸（幾何要素形狀大?。?、定位尺寸（幾何要素間的距離）、總體尺寸（總長(zhǎng)、總寬、總高）。有時(shí)總體尺寸有時(shí)不會(huì)直接標(biāo)注，需要經(jīng)過計(jì)算才能獲得。

（七）某些帶符號(hào)尺寸的屬性

必須掌握符號(hào)的規(guī)定的含義，如：倒角C2，C表示45度倒角；正方形□14，□表示正方形；尺寸（65），圓括號(hào)的表示參考尺寸；尺寸95 ，矩形框表示理論尺寸；尺寸4×M6，4×表示相同要素?cái)?shù)量；均勻分布結(jié)構(gòu)需在尺寸下方注寫符號(hào)EQS。

（八）技術(shù)要求

1.表面質(zhì)量：通常用表面粗糙度來(lái)衡量零件表面質(zhì)量，常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra及其上限值來(lái)表示，Ra值越小，表面質(zhì)量要求越高。若零件上的多個(gè)表面有相同表面粗糙度要求時(shí)，可用簡(jiǎn)化標(biāo)注方法進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)注。

2.尺寸精度：要理解基本尺寸、極限偏差、合格尺寸、極限尺寸、尺寸公差、公差帶代號(hào)、基本偏差代號(hào)、基本偏差、公差等級(jí)含義。熟記基孔制代號(hào)為H、基軸制代號(hào)為h、對(duì)稱偏差代號(hào)為JS或js。

3.形位公差：要記住14項(xiàng)特征項(xiàng)目及符號(hào)，形狀公差一般為兩格、位置公差一般為三格，框格內(nèi)自左向右為：特征符號(hào)、公差值及基準(zhǔn)符號(hào)。被測(cè)要素：公差箭頭與尺寸線對(duì)齊的為該部位的軸線或?qū)ΨQ中心平面，不對(duì)齊的則為該部位表面。基準(zhǔn)要素：基準(zhǔn)要素可以是一個(gè)也可以是幾個(gè)，基準(zhǔn)符號(hào)與尺寸線對(duì)齊的是指該部位的軸線或?qū)ΨQ中心平面，不對(duì)齊的是指該部位表面。