唐盛朝

（大同市市政建設發(fā)展公司，山西大同 037000）

1 施工前期準備

首先，測量放樣。依據(jù)市政道路水穩(wěn)層施工設計要求，用石灰粉將水穩(wěn)層的相應施工位置以及攤鋪碾壓行走的具體路線進行標記，然后用槽鋼在水穩(wěn)層的兩側支模，保證水穩(wěn)層攤鋪時的邊緣厚度與寬度。之后，借助自動找平系統(tǒng)在支好的模板外布設鋼釬，掛設高強鋼絲對水穩(wěn)層的高程予以控制。

其次，材料準備。水穩(wěn)層施工主要原材為水泥、砂、級配碎石等，施工用材料應于施工前送相應試驗室，對材料的各項性能指標進行檢測，進而保證各施工材料的質量能滿足水穩(wěn)層施工的相關標準要求。

另外，試驗段試鋪。水穩(wěn)層的正式攤鋪作業(yè)前，須按要求選取適宜的長度進行試鋪，能充分結合施工現(xiàn)場實際合理選擇各項施工參數(shù)。水穩(wěn)層攤鋪試驗段長度宜選取100～200m，通過試驗段攤鋪以確定如下各項參數(shù)：水穩(wěn)層混合料配比、攤鋪及碾壓設備配備、作業(yè)段長度劃分、施工人員配置、松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)以及壓實厚度等。

此外，下承層準備。在水穩(wěn)層攤鋪前，須依相關規(guī)范要求對下承層平整度、壓實度等各項指標予以全面檢查與嚴格驗收，對松散、坑洼等不良情況予以清理，確保下承層平整度、強度以及承載性能夠滿足要求，且在攤鋪前應對下承層予以灑水濕潤，均勻鋪撒一層水泥漿，以實現(xiàn)水穩(wěn)層的更好結合。

2 施工技術要點

2.1 原材料選擇

（1）水泥。根據(jù)水穩(wěn)層施工相關規(guī)范要求，對水泥進場時的所有質量證明文件進行檢查，并按照工程資料要求保存好所有進出場的材料，做好材料進出場臺賬。另外，根據(jù)施工現(xiàn)場情況合理安排水泥倉儲位置，避免暴曬，做好防潮處理，避免水泥變質影響質量。對于快硬水泥類，要注意保存期限，超過期限時嚴禁投入使用，避免新舊水泥混用影響水穩(wěn)層材料質量。

（2）骨料。根據(jù)水穩(wěn)層施工相關規(guī)范，為保證水穩(wěn)層混合料碎石的強度、壓碎值以及級配滿足要求，須確保碎石骨料的最大粒徑應小于37.5mm，并且顆粒的配比應在規(guī)定級配范圍要求內。選用骨料的均勻系數(shù)應大于5，若其中含有細粒土，則細粒土的液限參數(shù)應小于40%，塑性指數(shù)小于17。若采用的是中粒土或者粒徑更大的粗粒土，則塑性指數(shù)可略高于17。當塑性指數(shù)過高時，應采用石灰等摻合料進行穩(wěn)定。若土料中粒徑小于0.6mm 的細顆粒含量在三成以下時，可以采用水泥和石灰進行土料的綜合穩(wěn)定。當水泥穩(wěn)定土作為路面基層時，土料的最大粒徑應小于31.5mm，選用的碎石、礫石等骨料應提前篩分成不同粒級，以確保水穩(wěn)層混合料的顆粒組成均在規(guī)范要求的級配范圍內。

2.2 配合比控制

在進行水穩(wěn)層混合料拌合的過程中，須嚴格把控各類原材料、拌合以及攤鋪、碾壓的相關要求，同時，還要根據(jù)水泥的品種、水穩(wěn)層設計的相關性能參數(shù)需求合理添加拌合水，并對混合料含水量進行檢測，避免含水量過大或過小而影響拌合物的質量。

首先，嚴把配合比設計。充分調查了解市政道路的指標要求，并根據(jù)道路水穩(wěn)層的原材料情況，對項目所在地的相關地材情況予以調查，然后結合工程實際確定所需的混合料用量；然后確定通過試驗對混合料的各類原材配比，在實際配合比的確定時，應充分考慮水泥量的損耗，通常須比室內試驗配比增加約0.3%的劑量，在拌制底基層混合料時可增加0.5%～1%的水泥劑量。

其次，嚴控混合料含水量。含水量除了根據(jù)實驗室配合比進行計算以外，還要注意其他骨料、砂石等在當?shù)剡x材中的含水率問題，避免計算誤差導致拌合料中水量過大，一般拌合料的含水量控制在2%～4%為宜，并在拌合中進行密切監(jiān)測，若出現(xiàn)水量過大或過小，要及時采取控制措施，避免水分過高的拌合料過于稀釋以及水量不足攪拌不勻等問題。同時，在增減水的過程中要注意方式，不能過于直接簡單地進行噴射加水，宜采用均勻緩慢補充加水的方式，需要技術人員根據(jù)施工情況靈活處理，避免由于直接噴射高壓水沖散膠凝材料，減少粘結力，影響市政道路水穩(wěn)層的施工以及后期的使用。

2.3 混合料拌合

水穩(wěn)層混合料拌制采用廠拌設備予以集中拌和，并根據(jù)水穩(wěn)層施工要求，確定每日的混合料拌和量?；旌狭习韬晚殗栏褚姥浔纫髧栏癜芽厮唷⑺槭鞍韬陀盟牧?，而為中和混合料運輸、攤鋪及碾壓各個階段散發(fā)掉的水分，往往實際含水量會略高出最佳含水量0.5%～1.0%。完成拌和作業(yè)后，應由試驗人員按照試驗檢測的相關要求進行抽樣檢測，進而有效確?；旌狭腺|量，滿足水穩(wěn)層施工的各項標準要求。

2.4 混合料運輸

水穩(wěn)層混合料的運輸時，應提前勘察合理安排行車路線，并施工地的交通管制要求，合理安排混合料的拌和與運輸時間，確?；旌狭习韬椭翑備伳雺旱臅r間小于2h。運輸途中，采用篷布密實遮蓋運輸車輛，以減少混合料的水分流失，避免混合料濺出污染周圍環(huán)境。運輸車輛抵到現(xiàn)場后，應在前方排隊等待的車輛僅剩2 輛時揭開篷布，卸料時緩慢靠近并在與攤鋪機一定距離時停穩(wěn)，嚴禁距離過近碰撞攤鋪機。

2.5 混合料攤鋪

（1）首先，混合料攤鋪作業(yè)前，應做好原有基層的細致清理，確保攤鋪水穩(wěn)層作業(yè)面無雜質、雜物、垃圾等；其次，對基層的干燥度進行檢查，并根據(jù)實際情況進行灑水濕潤，以便基層與水穩(wěn)層能夠進行良好結合。同時，為避免灑水量過大而影響攤鋪材料的含水量，基層作業(yè)面也不可過于濕潤；此外，在確保施工進度的前提下，須盡量選擇在天氣適宜的狀態(tài)下施工，避免冬季、雨季、大風等不良天氣條件下施工，而影響施工的進度與質量；

（2）整個攤鋪過程中，為確保攤鋪的及時性與連續(xù)性，確?；旌狭瞎皶r、不間斷，并組織兩臺攤鋪機前后共同實施攤鋪作業(yè)，兩臺設備前后距離約為5～10m。攤鋪時，攤鋪機應按照1m/min 的速率勻速保持攤鋪，攤鋪過程中應安排專人對攤鋪標高、厚度、坡度等各項指標予以檢查，各項檢測標準要求如表1 所示。對于檢查發(fā)現(xiàn)的問題，應及時組織作業(yè)人員進行整改處理，避免問題遺留而影響水穩(wěn)層的施工質量。

表1 水泥穩(wěn)定碎石施工質量檢測標準

2.6 混合料碾壓

當攤鋪料均勻攤鋪完成后，水穩(wěn)層混合料需要通過碾壓達到一定密實度要求方可發(fā)揮作用，因此，務須及時將攤鋪好的拌合料碾壓密實，避免等待時間過久發(fā)生初凝而影響壓實質量。

（1）首先根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定合理的碾壓段長度，采用振壓機進行無振動穩(wěn)壓，穩(wěn)壓時按照1.5～2.0km/h 的速度碾壓一個來回確保初壓后密實度達標。隨即采用振壓機按照3km/h 的速度進行復壓，強振兩遍，隨后在進行穩(wěn)壓、靜壓等工作，可以有效保障水穩(wěn)層密實度。

（2）整個碾壓過程中應遵循“由輕到重，由低到高，由兩邊到中間”的原則，并且在碾壓幅面交界處與上一道碾壓幅面重疊車輪1/2 的寬度，從而確保每次復壓都能達到密實度要求。在碾壓末端行車折返部位應采用鋸齒狀，折返時現(xiàn)行對鋸齒頭接頭部位進行斜壓，最后再進行正常碾壓即可。若在接口處出現(xiàn)隆起情況，可采用人工找平等方式予以處理。

（3）注意碾壓全過程的時間控制，從拌合料加水開始，到最終碾壓結束共計時間應當控制在不超過3h，如果施工中出現(xiàn)突發(fā)情況導致停工超過2h 時，要做好施工現(xiàn)場維護工作，為攤鋪開的拌合料設置施工縫，便于重新施工。

2.7 養(yǎng)護管理

當完成一段路面水穩(wěn)層的攤鋪碾壓作業(yè)后，要及時進行現(xiàn)場質量檢查并做好驗收記錄，滿足合格標準即進入到水穩(wěn)層養(yǎng)護環(huán)節(jié)，養(yǎng)護工作主要是以保濕為主，通過灑水的方式防止水分過快流失。另外，通?？梢圆捎盟芰媳∧じ采w，起到保溫保濕的作用，水穩(wěn)層養(yǎng)護時間應不少于7d。在道路養(yǎng)護期間應按要求斷交，避免車輛等交通工具通行，減少人為或機械擾動而影響水穩(wěn)層的施工質量。此外，灑水車灑水行進中注意保持低速，避免急剎等情況出現(xiàn)，灑水應采用噴霧式，避免沖散水穩(wěn)層材料。達到養(yǎng)護滿7d 后可以撤除覆蓋物，隨即進行現(xiàn)場清理，清除垃圾、雜質等，保持水穩(wěn)層干燥整潔。

3 結語

水穩(wěn)層作為承載著整個道路面層與上行荷載的關鍵基層結構，其能夠充分發(fā)揮荷載擴散作用，提高道路承荷及抗壓能力，因此，其施建質量的優(yōu)劣直接關系著道路工程的整體質量與使用壽命。對此，相應市政道路施工技術與管理人員務須要牢牢掌握水穩(wěn)層施工的各項規(guī)范標準要求，規(guī)范水穩(wěn)層施工各環(huán)節(jié)的操作要點，進而為建設優(yōu)質市政道路奠定基礎。