穆建勝

（山西八建集團(tuán)有限公司，山西太原 030000）

1 工程概況

本工程主塔樓結(jié)構(gòu)形式為核心筒結(jié)構(gòu)地上41 層，建筑總高度184.0m，東、西塔樓均采用形鋼混凝土框架和混凝土核心筒的結(jié)構(gòu)體系，為實現(xiàn)底層大空間，首層采用抽柱方式，沿建筑周邊每側(cè)布置2 根巨形框架柱，共計8 支，巨柱截面3400mm×2300mm×60mm，巨柱總長27.45m，巨柱與多角度混凝土梁連接，巨柱預(yù)埋地腳規(guī)格大、數(shù)量多且為整個塔樓的根基。其中地腳螺栓的預(yù)埋精度是施工的重點，本工程地腳螺栓規(guī)格M60×2400，埋入深度約2.5m，數(shù)量1216 根。底部還有方錨固板及肋板，單根重量65kg，預(yù)埋地腳螺栓密集且單根較重，傳統(tǒng)的單根安裝或者利用模板安裝效率低且質(zhì)量難以保證。安裝精度要求高、施工難度大，對工程的質(zhì)量及工期具有重要影響，如何采取安全、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、高效的措施加以保證，是施工技術(shù)管理的一個重要課題。本基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，地腳螺栓埋設(shè)在筏板內(nèi)，筏板高度2.7m。而筏板基礎(chǔ)屬于大體積混凝土，需要一次性澆筑，地腳螺栓必須提前埋設(shè)，不能影響混凝土澆筑，如何解決密集型地腳螺栓安裝是本工程的重點。

2 重難點分析

本工程分為西塔樓和東西塔樓連接，共計16 根巨柱鋼柱，鋼巨柱截面積2300mm×3400mm，地腳螺栓單根重量65kg，單根巨柱共計76 條，合計重量4940kg。需應(yīng)用TEKLA 技術(shù)制作地腳螺栓整體支架模型，保證支架不與鋼筋發(fā)生碰撞，保證76 條地腳螺栓的安裝精度。施工時將地腳螺栓間距通過一塊鋼模板開孔定位地腳的間距，通過水平角鋼支撐托架控制地腳螺栓統(tǒng)一標(biāo)高，然后將上下通過支撐焊接成一個整體塊，然后在塊下端焊接9 個支腿（支腿為了支撐在混凝土上）。安裝時直接將地腳螺栓塊吊人基礎(chǔ)位置，通過控制支腿位置確定地腳螺栓位置。提前放置地腳螺栓整體支架模塊后在進(jìn)行綁扎鋼筋，比傳統(tǒng)的后置安裝地腳螺栓精度高，工期短。按照工期，支撐架及錨栓的安裝時間僅為5d，8d 內(nèi)完成1216 根錨栓的安裝，必須確保一次安裝精度。地腳螺栓施工階段正是土建底板鋼筋綁扎高峰期，提前在加工廠制作整體地腳螺栓支架，不影響工期，混凝土操作工人在混凝土澆筑過程中基本按照交底的要求施工，混凝土傾倒后及時分散開，無過大集中荷載影響，并且避免了操作中泵送管與振搗棒直接接觸錨栓支架體，錨栓預(yù)埋位置受振搗影響的不大。

3 主要施工方法及實施

3.1 支架的制作

聘請鋼結(jié)構(gòu)專家對地密集型地腳螺栓制作和安裝進(jìn)行技術(shù)交底，講解安裝要點，以及預(yù)防質(zhì)量通病、質(zhì)量檢查要點，管理人員做到心中有數(shù)。

將本螺栓支架分為底層承重支架及支腿、頂層間距模板和側(cè)向斜撐桿件。加工廠制作，采用模具制作地腳桿件、底部支架；頂層螺栓間距控制模板采用數(shù)控切割機(jī)下料，所有焊接實現(xiàn)了有焊工證人員進(jìn)行焊接，如圖1、圖2、圖3 所示。

3.2 現(xiàn)場安裝

根據(jù)圖紙支座坐標(biāo)，測量支腿平面位置，在筏板底筋網(wǎng)片上焊接支腿底板，并測量標(biāo)高及坐標(biāo)點。用豎向螺紋鋼與網(wǎng)片鋼筋焊接，在每個支點保證承重，防止支腿下沉，豎向鋼筋下端要增加短角鋼確保鋼筋不穿透墊層，如圖4、圖5 所示。

根據(jù)現(xiàn)場安裝距離（38.5m）及地腳支架重量（6.62t），選擇240t 汽車吊進(jìn)行吊裝，用千斤頂和倒鏈調(diào)節(jié)標(biāo)高和平面位置。

圖1 地腳螺栓桿件模具焊接地腳底板

圖2 數(shù)控頂模板下料

圖3 腳鋼底架地腳螺栓的裝配

圖4 豎向鋼筋定位板支腿焊接定位板

圖5 四塊定位板

吊裝完成后，未發(fā)生支架變形，地腳螺栓尺寸滿足規(guī)范要求。實施效果：平面位置準(zhǔn)確，標(biāo)高準(zhǔn)確，未發(fā)生側(cè)向傾斜，地腳螺栓尺寸間距及總尺寸滿足規(guī)范要求。

3.3 坐標(biāo)定位調(diào)整

現(xiàn)場實際采用全站儀極坐標(biāo)測控方法，將全站儀架設(shè)在了控制軸線上，整平對中后，將測站點（X，Y）坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入，然后在觀測點上將反射片放置到地腳支架，用反射片底部的中線對正控制點，且用全站儀十字線中心照準(zhǔn)貼片，所測設(shè)數(shù)據(jù)與控制點設(shè)計坐標(biāo)值進(jìn)行對比得出偏差，如偏差較大，則用倒鏈和千斤頂對軸線方向進(jìn)行校正，直到偏差符合規(guī)范要求，然后用同種的方法對地腳架另一端進(jìn)行校正，各點到位后進(jìn)行施焊，并對整體支架進(jìn)行一次全面復(fù)測，并做好原始數(shù)據(jù)記錄。對主要控制點進(jìn)行復(fù)核，視數(shù)據(jù)變化大小采取調(diào)整措施，滿足要求后進(jìn)行最后施焊。

2018 年 12 月 28 日開始安裝，29 號全部吊裝完成，30 號調(diào)整標(biāo)高及水平位置完成。通過2d 安裝圓滿完成任務(wù)。本次地腳螺栓共測量608 個，有600 個地腳螺栓的平面坐標(biāo)及標(biāo)高規(guī)范要求都滿足，合格率高達(dá)98.7%.

4 結(jié)語

山西汾酒文化商務(wù)中心西塔樓巨柱地腳螺栓預(yù)埋安裝，應(yīng)用整體安裝施工方法，完成后不僅降低了施工成本，縮短工期，而且得到了業(yè)主與監(jiān)理的認(rèn)可。施工時間縮短為2d，安裝的合格高達(dá)到98.5%。施工的時候要嚴(yán)格按照方案設(shè)計，既要施工質(zhì)量，又要降低地基價格，縮短建設(shè)工期，從而達(dá)到節(jié)能效果。做到技術(shù)要先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)要合理、質(zhì)量要保證。通過制定一系列控制措施確保了1216 根高強(qiáng)錨栓的精確預(yù)埋，為后續(xù)構(gòu)件的安裝提供了良好的安裝精度，總結(jié)了一套便于現(xiàn)場操作、有效提高安裝精度的成功經(jīng)驗，并結(jié)合現(xiàn)場施工過程和方法管理體系形成了符合實際的技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)。