周龍飛

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焊接本身是較為復(fù)雜的體系，結(jié)構(gòu)龐大，參數(shù)眾多，相應(yīng)的影響因素也較多。若想進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量，就必須要結(jié)合機械制造生產(chǎn)的實際情況，采取實際措施，對焊接質(zhì)量進(jìn)行科學(xué)管控。因此，結(jié)合實際分析機械制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量控制和管理是十分必要的。

1 焊接質(zhì)量控制與管理的必要性

焊接又可以被稱之為熔接，屬于一種借助高溫、加熱、高壓方式，對金屬、熱塑性材料進(jìn)行接合的工藝手段。隨著科技的快速發(fā)展，現(xiàn)如今焊接工藝也更為完善，逐漸形成氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等多種焊接形式。除了在工廠生產(chǎn)中加以應(yīng)用，焊接還能夠適應(yīng)各種外部應(yīng)用，但在實際操作中，容易受到工藝、環(huán)境等方面因素的影響出現(xiàn)質(zhì)量問題。

根據(jù)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的條款，在機械生產(chǎn)及制造工程中，焊接工藝應(yīng)被認(rèn)定為“特殊過程”。焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性對于產(chǎn)品質(zhì)量和性能極其重要，但影響焊接質(zhì)量的因素又較多較雜，且存在于焊接生產(chǎn)的整個過程中。當(dāng)焊接操作結(jié)束，焊縫成形后，焊接缺陷的檢測及返修費時費力、成本高昂，如果無法修復(fù)可導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，可見焊接質(zhì)量不穩(wěn)定將大大推高產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。如果能夠制定一套適用于企業(yè)生產(chǎn)的焊接質(zhì)量管控程序，將有效提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的競爭力。由此可見，焊接質(zhì)量管控的重要性和必要性。在機械制造生產(chǎn)的過程中，焊接質(zhì)量管理與控制應(yīng)得到足夠的重視，同時采取有效措施實現(xiàn)合理化控制，規(guī)避可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題[1]。

2 焊接質(zhì)量控制和管理的主要措施

基于上述分析，在機械制造生產(chǎn)行業(yè)中，焊接技術(shù)是十分重要的部分，其焊接質(zhì)量將直接影響到產(chǎn)品性能與質(zhì)量，應(yīng)結(jié)合不同階段的焊接要求，采取有效措施加以控制與管理，提高生產(chǎn)效率[2]。

2.1 焊接準(zhǔn)備管控

焊接工藝是一項較為復(fù)雜的技術(shù)工藝項目，若是想要保證焊接質(zhì)量能夠達(dá)到預(yù)期要求，前期的準(zhǔn)備工作必不可少，具體可以分為四個方面：（1）焊接原材料質(zhì)量管控，若是材料自身存在問題，焊接質(zhì)量就無法保證。所以焊接所涉及的所有原材料都應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量控制，母材、焊條、焊絲、保護氣體、永久襯墊等均需要附帶質(zhì)量證明文件，必要時可進(jìn)行復(fù)驗。使用時要進(jìn)行實物檢驗與核查，一旦發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量變化，如鍍層剝離、藥皮開裂、腫脹等情況，應(yīng)禁止使用。不允許將任何不合格的原材料投入產(chǎn)品線；（2）工藝要求，結(jié)合機械產(chǎn)品設(shè)計要求合理選擇焊接方法，分別對焊接方法、焊接環(huán)境、焊接接頭等進(jìn)行焊接工藝評定。如有必要，可制作相應(yīng)的試件或試產(chǎn)品進(jìn)行模擬驗證，形成一套合理的制造工藝，并針對不同的焊接工藝采用差異化的管理方法；（3）焊接設(shè)備，焊接設(shè)備在生產(chǎn)中非常重要，它能直接影響焊接得最終質(zhì)量、焊接生產(chǎn)效率、作業(yè)人員安全等方面。作業(yè)前應(yīng)確保焊接設(shè)備狀態(tài)正常，檢查設(shè)備構(gòu)件外觀、線纜、運動關(guān)節(jié)、儀器儀表等無異常。應(yīng)建立健全的焊接設(shè)備維修及養(yǎng)護機制，并認(rèn)真執(zhí)行，確保設(shè)備能持續(xù)發(fā)揮穩(wěn)定性能；（4）焊接操作人員的資質(zhì)認(rèn)證，進(jìn)入現(xiàn)場操作的技術(shù)人員，必須要具備基本的操作資格證書，禁止無證人員進(jìn)行現(xiàn)場焊接，保證焊接質(zhì)量的可控性。與此同時，為了進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量，焊接人員還需要定期參與機械制作企業(yè)組織的培訓(xùn)，使其能夠更好的掌握焊接技巧，將累積的寶貴經(jīng)驗與理論相結(jié)合，融入焊接實踐中，提高焊接質(zhì)量[3]。

2.2 焊接過程管控

過程管理主要是指，對焊接過程中的所有可控環(huán)節(jié)加以有效管理，降低客觀因素、人為因素對焊接質(zhì)量的影響。首先，保證焊接工藝與操作都按照紀(jì)律、規(guī)整制度來完成，焊接的各個部分都需要進(jìn)行詳細(xì)記錄，保證焊接過程符合工藝要求與標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)避焊接質(zhì)量問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題，也能夠根據(jù)相關(guān)記錄及時找出原因而后加以解決，減少負(fù)面影響[4]。其次，做好試板焊接，需充分考慮到焊接工藝要求與機械制造生產(chǎn)設(shè)計要求，利用試板方式進(jìn)行初步測試，只有試板驗證合格以后，才能在實踐中加以應(yīng)用。最后，較好的處理焊接接頭缺陷，當(dāng)產(chǎn)品的焊接接頭經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷時，應(yīng)分析原因，制定可行的返修方案，才能進(jìn)行返修。且同一位置上的返修次數(shù)一般不應(yīng)超出三次，第三次返修必須經(jīng)質(zhì)量總監(jiān)批準(zhǔn)，并將返修情況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案[5]。針對不同缺陷原因，分析工藝影響因素，制定預(yù)防措施，避免同一質(zhì)量問題多次發(fā)生，做到“控制為主、減少返修”。

2.3 焊接質(zhì)檢管控

在焊接結(jié)束以后，還需要結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量要求，進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量檢測。第一，焊接部分的外觀檢查，主要包括焊接尺寸、焊縫質(zhì)量等要素，符合設(shè)計圖示及工藝文件的相關(guān)要求。焊縫外觀檢測確保焊縫形式、形狀、尺寸合格，飛濺清理干凈，表面裂紋、咬邊、弧坑、表面氣孔等外部缺陷滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)等級要求。[6]。第二，焊縫無損檢驗，目前常用方法有滲透探傷、磁粉探傷、超聲波探傷、射線探傷。根據(jù)設(shè)計圖示及工藝文件的無損檢測要求，選擇合理的探傷方法，確保能夠有效的、經(jīng)濟的滿足探傷檢測目的。第三，焊接部件的壓力試驗，一些焊接的部件在機械中要承受一定的壓力，并需要對產(chǎn)品進(jìn)行逐一測試。一般采用專用的壓力測試設(shè)備，檢查的過程中，應(yīng)緩慢升高壓力，逐步達(dá)到額定試驗壓力范圍，檢查期間壓力要處于穩(wěn)定、不變狀態(tài)，判斷焊縫處是否存在異常問題，結(jié)束試驗后，緩慢降壓，禁止快速卸壓，減少試驗對產(chǎn)品焊接部分造成的沖擊，保證試驗產(chǎn)品的質(zhì)量。

3 結(jié)語

綜上所述，目前我國機械制造生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)基本健全，焊接工藝作為一項重要工作環(huán)節(jié)，也受到了相應(yīng)重視。影響焊接質(zhì)量的因素貫穿生產(chǎn)的整個過程，因此，機械制造企業(yè)必須要從焊接準(zhǔn)備、焊接過程、焊接質(zhì)檢三個重要部分加以管理與控制，保證所有焊接要素都符合工藝參數(shù)要求，規(guī)避客觀因素引起的焊接問題，為機械制造生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率的全面提升奠定基礎(chǔ)。