李寧

中鐵大橋局集團(tuán)第二工程有限公司 江蘇南京 210015

數(shù)控技術(shù)主要是通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)輸出設(shè)定好的指令，以此控制機(jī)械設(shè)備的加工、生產(chǎn)、制造等工作，通過數(shù)控技術(shù)能夠?qū)C(jī)械加工與計(jì)算機(jī)、光機(jī)電等相關(guān)設(shè)備有效結(jié)合，進(jìn)而推動(dòng)機(jī)械加工工藝的精細(xì)化發(fā)展，在減少成本的同時(shí)，提高其生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

1 數(shù)控加工技術(shù)在鋼筋加工中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

1.1 減少?gòu)U棄料

通過對(duì)鋼筋的加工，能夠滿足于各個(gè)施工項(xiàng)目中對(duì)鋼筋的需求量和形狀，并且也能節(jié)省原材料。使用鋼筋最多的項(xiàng)目工程是房屋建設(shè)和橋梁建設(shè)方面，部分施工項(xiàng)目為了滿足工程的需求量，通常是在施工現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)臨時(shí)性的加工工廠。這種臨時(shí)加工工廠雖然可以很快的提供施工所需的鋼筋，但是在加工的過程中會(huì)存在一些短鋼筋，這樣就導(dǎo)致了原材料的浪費(fèi)。而在鋼筋加工中，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的短鋼筋會(huì)被收起來，等到一些需要使用到短鋼筋時(shí)再將其使用在施工中，這樣就減少了廢棄料的數(shù)量，并且有效的節(jié)省了原材料[1]。

1.2 保障鋼筋質(zhì)量

在傳統(tǒng)的的加工模式中，因?yàn)楣こ淌┕さ攸c(diǎn)相對(duì)分散，并且施工單位在對(duì)鋼筋質(zhì)量進(jìn)行控制與管理時(shí)存在的難度很大，這樣一些質(zhì)量差的鋼筋被使用到工程建設(shè)中，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)工程的質(zhì)量出現(xiàn)隱患。并且施工現(xiàn)場(chǎng)加工機(jī)械的使用程度也較低，這樣就導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)過才對(duì)工人技術(shù)的依賴性過大。由于存在人為影響因素，僅僅只靠工作人員的經(jīng)驗(yàn)。所以就致使鋼筋質(zhì)量存在不合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的問題。而使用了數(shù)控加工模式之后，鋼筋加工機(jī)械化程度更高。若是工人能夠熟練的使用各種機(jī)械設(shè)備，則就能隨時(shí)對(duì)鋼筋加工過程進(jìn)行監(jiān)管，減少其中人為因素的影響，并在此基礎(chǔ)上保障鋼筋成本的質(zhì)量。

2 數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用

2.1 鋼筋籠滾焊機(jī)的運(yùn)用

鋼筋籠滾焊機(jī)是使用在鋼筋加工中的數(shù)控加工設(shè)備，在工作時(shí)的滾焊速度能夠依據(jù)操作手的熟練程度進(jìn)行調(diào)整。滾焊機(jī)在加工鋼筋籠的時(shí)候有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：其一是加工速度快，在一般情況下備料和滾焊部分要有4 到5 人工作，工作效率十分高；其二是加工質(zhì)量穩(wěn)定，因?yàn)槭菣C(jī)械化工作，所以其中的主筋、纏繞筋之間的距離都比較均勻，并且鋼筋籠的直徑一樣，這樣的產(chǎn)品質(zhì)量完全能符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。其三是箍筋不需要進(jìn)行搭接，和之前的手工加工方式相比能夠節(jié)省將近11% 的材料，進(jìn)而降低施工成本。工程項(xiàng)目的不同，鋼筋籠設(shè)計(jì)也會(huì)存在一定的變化，其中主要是主筋根數(shù)或者是直徑上的不同，經(jīng)過對(duì)模板與導(dǎo)管的更換可以滿足不同工程的要求。其中的模板還能依據(jù)不同工程鋼筋籠設(shè)計(jì)進(jìn)行更換。在需要制作新的模板時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際情況做好相關(guān)工作，首先提供鋼筋籠的圖紙，交予工廠進(jìn)行制作。針對(duì)鋼筋籠搭接的問題，可以使用先搭接然后做籠子。把一定長(zhǎng)度的鋼筋經(jīng)過對(duì)焊或者是套筒的方式進(jìn)行連接，然后再使用滾焊機(jī)加工成長(zhǎng)籠子[2]。

2.2 數(shù)控彎曲中心

在實(shí)際工作過程中，可以使用數(shù)控彎曲中心對(duì)鋼筋進(jìn)行制作，依據(jù)鋼筋下料單下料，并且使用數(shù)控建材線或者是鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行裁剪，把剪好的鋼筋吊到數(shù)控彎曲的物料架上。隨后啟動(dòng)數(shù)控設(shè)備，依據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備，在其中可以對(duì)鋼筋基本信息和模具型號(hào)進(jìn)行選擇。在設(shè)置相關(guān)的參數(shù)之后，可以在圖庫(kù)中調(diào)用圖形設(shè)置長(zhǎng)度，或者也可以自定義圖形進(jìn)行工作。在圖庫(kù)中通常有45種圖形選擇項(xiàng)，其中的尺寸和角度用戶可以自行根據(jù)工程的要求進(jìn)行設(shè)置。在編輯好圖形之后就可以進(jìn)行確認(rèn)傳輸數(shù)據(jù)，設(shè)定長(zhǎng)度與角度之后數(shù)控設(shè)備自動(dòng)工作。在生產(chǎn)之前要對(duì)單個(gè)鋼筋進(jìn)行試生產(chǎn)，依據(jù)鋼筋的大樣圖對(duì)圖形進(jìn)行編輯，在保存之后進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)工作。在這過程中要把生產(chǎn)鋼筋與樣板圖進(jìn)行核對(duì)，比如加工構(gòu)件和樣板圖的吻合度，在明確各方面正確之后就可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。若是吻合度不高，則就要對(duì)圖形進(jìn)行再次編輯，對(duì)其中的距離和角度進(jìn)行補(bǔ)償和調(diào)整。單根鋼筋的試生產(chǎn)目的是在于保障加工鋼筋符合設(shè)計(jì)的要求，并且減少對(duì)原材料的浪費(fèi)，以免將加工不合格的構(gòu)件使用在工程項(xiàng)目的施工中。除了對(duì)設(shè)備的使用之外，還需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。在整個(gè)運(yùn)用過程中，要將鋼筋彎曲生產(chǎn)為中心進(jìn)行應(yīng)用，除了對(duì)工作隊(duì)伍和技術(shù)人員進(jìn)行要求之外，還需要考慮到工作人員流動(dòng)性大的特點(diǎn)，對(duì)新入場(chǎng)的工人進(jìn)行培訓(xùn)和教育的工作。通過培訓(xùn)能夠讓專業(yè)技能扎實(shí)的員工上崗工作，以此提升鋼筋加工的效率。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)管理人員的調(diào)整與管理，還能保障鋼筋加工可以符合現(xiàn)場(chǎng)施工的質(zhì)量與要求。

2.3 數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)

（1）鋼筋進(jìn)給部分。鋼筋通常由圓盤的形式存放。在數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)中，鋼筋的進(jìn)給和校直是同時(shí)完成的。兩組動(dòng)輪將鋼筋由外部帶入并同時(shí)進(jìn)行水平校直。其中第二組動(dòng)輪由伺服電動(dòng)機(jī)經(jīng)過中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直接帶動(dòng)，第一組動(dòng)輪與第二組動(dòng)輪之間由鏈輪進(jìn)行連接，第二組動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同時(shí)用鏈輪帶動(dòng)第一組輪轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就可以實(shí)現(xiàn)將鋼筋進(jìn)給的任務(wù)。

（2）扭頭與切斷部分扭頭是鋼筋加工的關(guān)鍵部分，鋼筋最終加工成型是由扭頭部分完成的。鋼筋彎曲的扭頭是裝在一個(gè)可活動(dòng)盤上的，這個(gè)盤由兩部分組成：一部分是處在盤一端的扭爪，鋼筋的加工成型是通過扭爪對(duì)鋼筋施加作用力來完成的。另一部分是軸心部分，扭爪在運(yùn)動(dòng)時(shí)是圍繞軸心進(jìn)行的[3]。

3 結(jié)語(yǔ)

數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為機(jī)械制造加工重要的設(shè)備，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展直接關(guān)系到工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。目前，我國(guó)數(shù)控技術(shù)還存在不少問題，需要進(jìn)一步加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)的研究發(fā)展，提高數(shù)控技術(shù)的自動(dòng)化、智能化水平，利用新技術(shù)、新理念設(shè)計(jì)開發(fā)數(shù)控設(shè)備，提高我國(guó)數(shù)控技術(shù)水平。