文/周大成 萬(wàn)騰，白城師范學(xué)院

與以前的數(shù)據(jù)處理技術(shù)相比，PLC技術(shù)主要依靠邏輯推理和相關(guān)操作來(lái)控制數(shù)控機(jī)床，從而提高了機(jī)床的質(zhì)量，給企業(yè)帶來(lái)了豐厚的經(jīng)濟(jì)效益。由于這項(xiàng)技術(shù)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展具有重要意義，因此生產(chǎn)設(shè)計(jì)的范圍不斷擴(kuò)大，并投入少量資金以獲得最大的效益，值得在相關(guān)領(lǐng)域大力推廣。在此基礎(chǔ)上，本文主要從PLC技術(shù)概述和PLC加工CNC機(jī)床轉(zhuǎn)換技術(shù)的具體應(yīng)用等方面進(jìn)行深入研究。根據(jù)我多年的經(jīng)驗(yàn)，作者提出了合理的建議，并提供給相關(guān)人員參考?？梢詾橹袊?guó)機(jī)械制造業(yè)提供重要參考，從而為中國(guó)社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出重要貢獻(xiàn)。

1 PLC技術(shù)概述

1.1 概念

PLC也稱(chēng)為“可編程邏輯控制器”。它主要使用可編程存儲(chǔ)器來(lái)執(zhí)行內(nèi)部存儲(chǔ)程序中的一些面向用戶(hù)的指令，例如定時(shí)，邏輯運(yùn)算，算術(shù)運(yùn)算和計(jì)數(shù)。它用于通過(guò)模擬或數(shù)字輸出/輸入來(lái)控制生產(chǎn)過(guò)程或各種類(lèi)型的機(jī)械。它主要用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)踐中。近年來(lái)，PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)已在工業(yè)領(lǐng)域中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

1.2 工作原理

可編程邏輯控制器使用與微型計(jì)算機(jī)不同的操作方法和掃描方法。詳細(xì)地，它主要包括三個(gè)階段：輸入采樣階段，用戶(hù)程序執(zhí)行和輸出刷新。首先，在第一階段，PLC按順序讀取輸入數(shù)據(jù)和狀態(tài)并通過(guò)掃描將其存儲(chǔ)，然后在結(jié)束后進(jìn)入新階段。其中，在此過(guò)程中，即使數(shù)據(jù)和狀態(tài)發(fā)生變化，也不會(huì)影響原始存儲(chǔ)單元的數(shù)據(jù)。其次，在第二階段，執(zhí)行用戶(hù)的執(zhí)行。PLC將按梯形圖的順序在控制電路中執(zhí)行邏輯操作，PLC能夠使用梯形圖的方式使用先左后右以及先上后下的順序去完成對(duì)控制線(xiàn)路所進(jìn)行的一種邏輯運(yùn)算，并按照掃描結(jié)果去完成相對(duì)的位置所進(jìn)行的刷新。最后進(jìn)入到了第三個(gè)階段，在完成了一個(gè)掃描的周期后，可編程邏輯控制器就進(jìn)行了下一階段所需要進(jìn)行的工作，這能夠在中央處理器按照映像區(qū)與其相對(duì)的數(shù)據(jù)以及狀態(tài)去完成刷新以及輸出，這個(gè)時(shí)候才能夠完成P LC的輸出。

2 PLC機(jī)械加工數(shù)控機(jī)床改造技術(shù)的具體應(yīng)用

2.1 注意事項(xiàng)

為了實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的靈活控制，有必要對(duì)PLC加工數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)換技術(shù)有詳細(xì)的了解。只有充分了解該技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，才能更好地進(jìn)行控制工作。我們知道，PLC的工作原理決定了它通常僅受動(dòng)作順序控制。因此，在數(shù)控機(jī)床的PLC控制過(guò)程中，必須注意以下幾點(diǎn)：第一，定位速度和精度工作的協(xié)調(diào)。CNC機(jī)床中電動(dòng)機(jī)的頻率與速度密切相關(guān)。脈沖控制頻率的速度決定了電動(dòng)機(jī)的速度。因此，控制定位速度和精度非常重要。通過(guò)應(yīng)用PLC技術(shù)，可以在提高精度的前提下保證定位速度，這對(duì)實(shí)現(xiàn)PLC加工數(shù)控機(jī)床的改造具有重要作用。其次，減少工作中的錯(cuò)誤發(fā)生頻率。PLC驅(qū)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)提高了系統(tǒng)的可靠性，并實(shí)現(xiàn)了數(shù)字執(zhí)行器的優(yōu)化。步進(jìn)電機(jī)的開(kāi)環(huán)控制由PLC產(chǎn)生的脈沖控制。必須降低電動(dòng)機(jī)的頻率，并且必須降低電動(dòng)機(jī)的速度，以避免不必要的錯(cuò)誤和錯(cuò)誤。最后，實(shí)現(xiàn)了可變控制參數(shù)的在線(xiàn)修改。PLC加工CNC車(chē)床技術(shù)的應(yīng)用提高了工作效率，一些客戶(hù)修改了在線(xiàn)變量控制參數(shù)以獲得更高的利潤(rùn)并提高了工作效率。我們知道PLC沒(méi)有數(shù)字顯示，即使對(duì)其進(jìn)行修改，也很難保證用戶(hù)的實(shí)際需求。因此，有必要開(kāi)發(fā)一種簡(jiǎn)單有效的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)PLC變量控制參數(shù)的在線(xiàn)修改。

2.2 做好對(duì)系統(tǒng)的科學(xué)定位

通常，定位過(guò)程主要包括以下兩個(gè)階段：第一階段是粗定位階段；第二階段是粗略定位階段。另一個(gè)是精細(xì)定位階段。但是，即使兩相之間存在一些差異，也需要使用相同的電動(dòng)機(jī)來(lái)完成它們。對(duì)于粗略的定位階段，相關(guān)人員可以使用適當(dāng)數(shù)量的脈沖來(lái)提高機(jī)床的工作水平，然后更好地促進(jìn)對(duì)CNC機(jī)床進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?。就精?xì)定位階段而言，相關(guān)人員需要按從大到小的順序完成。開(kāi)始時(shí)，您可以使用較大的等效脈沖來(lái)完成相應(yīng)的轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)。完成基本任務(wù)后，可以使用較小的脈沖當(dāng)量并逐漸過(guò)渡到精細(xì)定位階段。在此過(guò)渡期間，相關(guān)人員必須確保速度處于穩(wěn)定狀態(tài)。只有這樣，才能滿(mǎn)足相關(guān)要求。由于在實(shí)際轉(zhuǎn)換過(guò)程中CNC機(jī)床的兩個(gè)階段之間存在差異，因此相關(guān)人員必須在實(shí)際處理中替換系統(tǒng)速度，并根據(jù)兩個(gè)階段的具體情況配置適當(dāng)?shù)乃俣茸兓_保設(shè)備能夠達(dá)到系統(tǒng)正常運(yùn)行的目的。

不僅如此，相關(guān)人員還應(yīng)特別注意組件的檢查。如果在PLC控制系統(tǒng)的控制過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，則必須對(duì)首次產(chǎn)生的不確定因素進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)查，找出故障并在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)的檢查。對(duì)于經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，相關(guān)人員需要自己進(jìn)行測(cè)試工作，并應(yīng)首次打開(kāi)報(bào)警裝置，以便人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并盡快解決問(wèn)題。

2.3 數(shù)控機(jī)床的控制工作

由于PLC使用相關(guān)的輸入端子連接到CNC機(jī)床，因此可以控制其操作面板。根據(jù)相關(guān)面板及其相關(guān)的操作面板，可以嚴(yán)格控制整個(gè)系統(tǒng)，從而確保CNC機(jī)床的平穩(wěn)運(yùn)行。由于在PLC數(shù)控機(jī)床的改造中使用PLC最重要的是依靠相關(guān)輸入信號(hào)及其輸出信號(hào)的科學(xué)控制，因此采用了適當(dāng)?shù)目刂品椒ㄒ源_保系統(tǒng)可以根據(jù)相關(guān)命令合理運(yùn)行。并最大限度地提高工作質(zhì)量。

3 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)以上討論，可以清楚地看到，使用數(shù)控機(jī)床可以在提高工作質(zhì)量的基礎(chǔ)上為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但是，數(shù)控機(jī)床在實(shí)際操作過(guò)程中存在一定的乏味，在一定程度上會(huì)對(duì)數(shù)控機(jī)床的工作水平產(chǎn)生不利影響。通過(guò)在數(shù)控機(jī)床中使用PLC技術(shù)，可以更好地解決這種情況，我相信它將在未來(lái)的發(fā)展中得到大力推動(dòng)。