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        有色金屬冶煉主要工藝設(shè)備及用途探討

        2020-11-25 09:41:31龐孝強(qiáng)宋楊
        西部論叢 2020年4期
        關(guān)鍵詞:用途

        龐孝強(qiáng) 宋楊

        摘 要:在當(dāng)前有色金屬冶煉施工中,為了加強(qiáng)冶煉的效果,使冶煉的效率提高,應(yīng)合理應(yīng)用冶煉工藝及設(shè)備,可通過對(duì)不同冶煉工藝設(shè)備的合理選擇來實(shí)現(xiàn)冶煉的目標(biāo),使冶煉生產(chǎn)順利完成。本文闡述了有色金屬冶煉主要工藝,詳細(xì)介紹了有色金屬冶煉主要工藝設(shè)備及用途,通過有色金屬冶煉設(shè)備的高效應(yīng)用,可使金屬資源獲取具有良好的保障。

        關(guān)鍵詞:有色金屬冶煉;主要工藝設(shè)備;用途

        引 言

        有色金屬冶煉中包括火法冶煉、濕法冶煉以及電化冶煉。冶煉銅、鎳等金屬可通過對(duì)硫化礦進(jìn)行選硫冶煉來實(shí)現(xiàn);冶煉鋅、鉛等金屬通過硫化礦物焙燒,進(jìn)行炭熱還原生產(chǎn)金屬;冶煉鋅、鎘、鎳等金屬可將焙燒的硫化礦使用溶液浸出,再使用電積法進(jìn)行處理。針對(duì)不同的有色金屬,在冶煉中使用的設(shè)備也存在著差異,為了有效提升冶煉的效率,應(yīng)對(duì)不同的冶煉工藝、設(shè)備進(jìn)行深入分析。

        1.有色金屬冶煉主要工藝

        1.1沉淀池工藝

        沉淀池工藝主要應(yīng)用于以往的冶煉生產(chǎn)中,使用的流程包括以下內(nèi)容。冶煉開始的時(shí)候,冶煉爐渣經(jīng)過末端沖刷之后水淬出渣水混合物結(jié)構(gòu),流經(jīng)管槽之后直接進(jìn)入到沉淀池中沉淀,接下來在重力的作用下使固液之間分離。其中,沖渣水的應(yīng)用可采用循環(huán)使用策略,重點(diǎn)是將金屬品質(zhì)監(jiān)控環(huán)節(jié)控制好,這種技術(shù)屬于比較早的工藝,在應(yīng)用上有著比較廣泛的范圍,技術(shù)已經(jīng)比較成熟,同時(shí)在應(yīng)用中使用機(jī)械設(shè)備的環(huán)節(jié)比較少,降低了故障發(fā)生的概率。然而該技術(shù)在應(yīng)用中占地面積大,成本高,施工環(huán)境比較惡劣,設(shè)備容易受到溫度影響,在低溫條件下容易產(chǎn)生水汽結(jié)冰的情況。

        1.2 INBA 工藝

        INBA工藝在應(yīng)用中的流程如下:在高溫熔煉的環(huán)境下,渣滓沿著管槽方向快速移動(dòng),粒化渣在高壓水槍影響下,經(jīng)過高溫萃取形成顆粒物體。渣水混合物在?;淖饔孟卤黄扑椋WC了混合物分布均勻。之后,通過葉片刮帶的作用,使水分被除去,完成過濾及脫水處理??蓪⑦^濾出的混合物注入到水槽之中,經(jīng)過旋轉(zhuǎn)與靜置之后使水化物分離,還可借助攪拌的方法進(jìn)行處理,可防止沉積情況產(chǎn)生。INBA工藝在金屬冶煉中應(yīng)用較為成熟,可用于連續(xù)作業(yè)及高效生產(chǎn)。當(dāng)前,有色金屬的冶煉體系得到了進(jìn)一步改善,其中增加了機(jī)械化及智能化的連續(xù)生產(chǎn)模式,這使傳統(tǒng)生產(chǎn)中的問題得到了解決,在生產(chǎn)中環(huán)保受到了更多的重視,通過環(huán)保生產(chǎn)模式的應(yīng)用,可形成可循環(huán)的綠色化生產(chǎn)系統(tǒng)。

        1.3 明特工藝

        明特工藝應(yīng)用中,處理脫水操作的機(jī)械設(shè)備主要由螺旋輸送機(jī)與過濾器支持,該工藝應(yīng)用的流程包括以下內(nèi)容。爐渣先通過管槽進(jìn)入到粒化加工區(qū)域中,混合物質(zhì)在沖刷下實(shí)現(xiàn)渣水萃取與?;?。之后,順著管槽向脫水裝置中流動(dòng)。該工藝在應(yīng)用中的優(yōu)勢比較多,占地面積比較小,設(shè)備使用簡單,機(jī)械耗能比較小。明特工藝是我國重要的工藝處理技術(shù),對(duì)有色金屬冶煉有著較大的影響,能夠使金屬冶煉生產(chǎn)具備完善的條件。

        2.有色金屬冶煉主要工藝設(shè)備及用途

        2.1反射爐

        在冶煉有色金屬的時(shí)候,金屬的保溫、冶煉等環(huán)節(jié)都需要反射爐,其中的主要材料為銅。在冶煉銅的過程中,其設(shè)備需要使用耐火性較強(qiáng)的材料制作,加強(qiáng)反射爐的使用性能,將使用壽命延長。在爐膛中,主要通過兩種方式進(jìn)行傳熱,一種是火焰反射傳熱,另一種是通過爐頂、爐壁來進(jìn)行傳熱,也可采用熱氣輻射來傳熱。進(jìn)行冶煉的時(shí)候,反射爐設(shè)備在處理混合細(xì)料上有著較大的優(yōu)勢,這使其適用性有所增強(qiáng)。該設(shè)備在應(yīng)用中可進(jìn)行批量生產(chǎn),成本比較低。但是在應(yīng)用中也存在著一些缺陷,使用反射爐冶煉有色金屬的時(shí)候,所需的能源比較多。技術(shù)人員通過對(duì)該設(shè)備進(jìn)行改造使其實(shí)用性加強(qiáng),經(jīng)過了改造后反射爐能夠使用富氧鼓風(fēng)或者氧氣噴射裝置,將精礦噴到爐中,使反射爐的生產(chǎn)性能大幅度提升,同時(shí)能夠使二氧化硫濃度得到控制,避免了環(huán)境污染的問題。

        2.2中頻爐

        中頻爐設(shè)備的構(gòu)成中包括了感應(yīng)線圈、電源以及耐火材料。中頻爐中有金屬電荷,可將其作為變壓器中次級(jí)繞組,當(dāng)感應(yīng)線圈與交流電連接之后,感應(yīng)線圈可形成交變磁場,這個(gè)時(shí)候磁通量使坩堝中的金屬電荷降低,還會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢,電荷自身形成閉環(huán),次級(jí)繞組中有單個(gè)匝,處于閉合的狀態(tài)。

        2.3臥式轉(zhuǎn)爐

        臥式轉(zhuǎn)爐與其他的設(shè)備之間存在著不同,不需要加入燃料,在冶煉中銅水中含有硫元素及鐵元素,會(huì)產(chǎn)生氧化反應(yīng)并且釋放出大量的熱量,銅硫在被熔化之后,能夠提高銅品位,通常高出粗銅生產(chǎn)的98%。在冶煉生產(chǎn)中,大型的臥式轉(zhuǎn)爐殼體直徑為4m,長度一般為9m,同時(shí)殼體的鋼板寬度在4-5cm之間。在鋼板殼體內(nèi)有菱鎂鉻磚和鎂鉻磚等,在爐體的中間部分設(shè)有爐口,能起到卸銅、結(jié)渣的作用。臥式轉(zhuǎn)爐的內(nèi)壁上有石英槍,使用該槍朝爐中噴射一定量的石英溶劑。在臥式轉(zhuǎn)爐上,可配置排風(fēng)裝置,這樣可使壓縮空氣帶入到爐體中。為了保證傳動(dòng)設(shè)備的靈活性,使轉(zhuǎn)爐在任何位置能夠保持良好的狀態(tài),可在轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)設(shè)置電磁抱閘裝置以及渦輪桿裝置。每臺(tái)轉(zhuǎn)爐需要設(shè)置兩臺(tái)電動(dòng)機(jī),分別為交流形式與直流形式,使電動(dòng)機(jī)能夠正常運(yùn)行,確保轉(zhuǎn)爐的穩(wěn)定性。交流電動(dòng)機(jī)在電源正常的條件下工作,直流電機(jī)是故障時(shí)使用的,電機(jī)都應(yīng)與變速箱主軸連接起來,當(dāng)交流電動(dòng)機(jī)不能正常運(yùn)行的時(shí)候,直流電動(dòng)機(jī)會(huì)啟動(dòng)。

        2.4高爐轉(zhuǎn)爐

        高爐轉(zhuǎn)爐設(shè)備中包括了鼓風(fēng)機(jī)、支架、爐頂以及爐體、爐膛等,爐底的結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土材質(zhì),其中有豎立鋼來支撐爐膛。在爐缸的底部分布層次分別為鑄鐵板、石棉板、鎂磚、黏土磚、爐水套壁,爐體中包含了多個(gè)水套。其中每個(gè)水套的尺寸大小有著一定的規(guī)定,通常寬度范圍在0.8-1.2m之間,水套與鍋爐板共同焊接到特殊的支架上,上面還設(shè)置有水管及風(fēng)道,使用該設(shè)備可進(jìn)行鈷、鎳等設(shè)備的冶煉,還可進(jìn)行鋅、鉛金屬的還原冶煉以及雜銅的熔煉。高爐的爐料以塊狀為主,使用焦炭作為燃料,在下風(fēng)口處進(jìn)入空氣,風(fēng)口內(nèi)的焦炭可燃燒起來,并且形成高溫熔煉區(qū)域,使原料產(chǎn)生劇烈的反應(yīng),還能夠連續(xù)熔化。在冶煉的時(shí)候,爐膛中的熔體澄清,使金屬與爐渣之間區(qū)分開來。在熔煉完成之后,熔體會(huì)流到前床,使冰銅與渣之間分離,之后熱煙氣可隨著爐料上升到爐頂,使?fàn)t料得到預(yù)熱,產(chǎn)生熔煉化學(xué)反應(yīng)。

        結(jié) 語

        冶煉的效率得到了大幅度的提升,隨著有色金屬需求水平的提高,冶金企業(yè)需要對(duì)技術(shù)進(jìn)行科學(xué)應(yīng)用,結(jié)合不同的原材料來選擇不同的冶煉方法,對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善。例如,應(yīng)用反射爐、中頻爐、臥式轉(zhuǎn)爐等設(shè)備進(jìn)行冶煉,可使冶煉發(fā)揮出更好的作用,還能夠提升冶煉的質(zhì)量。通過對(duì)冶煉工藝及設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化,能夠使冶煉生產(chǎn)的設(shè)備使用更加穩(wěn)定高效,還可保證冶煉得到的資源的品質(zhì),為冶煉行業(yè)的發(fā)展提供相應(yīng)的支持,促進(jìn)我國有色金屬生產(chǎn)水平的全面提升。

        參考文獻(xiàn)

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