吳畏

摘 要：在同一品牌原輔材料不變的情況下，對同一機型的不同卷接機組生產(chǎn)卷煙時影響空頭剔除量不同的人為、設(shè)備、運行參數(shù)等因素。通過調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)、更換備件和出臺廢支管理制度等工作消除設(shè)備間差異，確定了提升設(shè)備有效作業(yè)率及控制卷煙單箱剔除量的有效方法，進而為降低卷煙單箱耗絲量提供參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：風(fēng)室導(dǎo)軌;相位檢測;廢支管理辦法;單箱空頭量

卷接包機組空頭煙支的剔除是卷煙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢支量的一個主要因素，而空頭煙支剔除量的多少直接影響了設(shè)備的有效作業(yè)率和卷煙的單箱耗絲量，從而增加卷煙生產(chǎn)成本。卷煙空頭煙支的成因因素多而復(fù)雜，就卷接包機組而言至少有設(shè)備裝配精度方面的原因、檢測剔除裝置的靈敏度原因、設(shè)備重量控制部件參數(shù)優(yōu)化（設(shè)置）等原因。這就造成同一原材料的不同機組出現(xiàn)了單箱空頭剔除量出現(xiàn)了較大偏差。而不同機臺生產(chǎn)出的煙支外觀物理指標(biāo)及感官質(zhì)量都沒有出現(xiàn)較大波動，操作者及車間維修人員對停機維修設(shè)備有較大的抵觸情緒。同一機型的卷接包設(shè)備生產(chǎn)的過程的單箱空頭量應(yīng)該相差不大，并運用對比分析的方法找出不同機臺的異常，并進行對標(biāo)維護保養(yǎng);使不同機臺的運行狀況一致。達(dá)到降低單箱空頭量的，進而降低單箱耗絲量。

1? ?材料和方法

1.1試驗材料

為了避免牌號之間和放絲路徑不同的引起的煙絲結(jié)構(gòu)的差異，本實驗選取同一牌號及原材料不變且單箱空頭量偏高的生產(chǎn)機組作為分析對象。

1.2設(shè)備

1.2.1試驗設(shè)備：PASSIM-GDX2卷接包機組。

1.2.2工具、軟件：Minitab 17分析軟件。

1.3試驗方法

1.3.1選取同牌號單箱空頭剔除量較高的機組進行試驗，對重量控制單元的參數(shù)進行調(diào)整，用4.0*1.2*22mm規(guī)格和3.8*1.4*22mm的劈刀盤進行對比試驗。試驗前后對機組的單箱剔除量進行統(tǒng)計，不少于5個工作日;計算出平均增減量。

1.3.2比較相同牌號幾個機組維保情況，摸清設(shè)備之間更換備件的差異，對該機臺的風(fēng)室導(dǎo)軌進行更換和裝配精度進行了調(diào)整。調(diào)整前后對機組的單箱剔除量進行統(tǒng)計，不少于5個工作日;計算出平均增減量。

1.3.3出臺廢支考核管理辦法，規(guī)范操作者的操作行為。文件出臺前后對機組的單箱剔除量進行統(tǒng)計，不少于5個工作日;計算出平均增減量。

1.3.4對卷接機組的空頭剔除精度進行校驗。調(diào)整前后對機組的單箱剔除量進行統(tǒng)計，不少于5個工作日;計算出平均增減量。

對以上幾個方面的統(tǒng)計情況作對比分析，同時對同期相同機臺的單箱空頭剔除量作標(biāo)準(zhǔn)對比;逐步降低卷接包機組的單箱空頭量。

2結(jié)果與分析

將該機組調(diào)整前后的各組增減量數(shù)據(jù)匯總于表1

2.1? 更換劈刀規(guī)格對空頭剔除量的影響

見圖1

從圖1中可以看出，更換劈刀后9#機組的單箱空頭量從0.6Kg/箱下降到了0.47Kg/箱，說明更換為4.0*1.2*22mm劈刀規(guī)格后，機組的空頭量明顯下降了0.13Kg/箱。

2.2更換風(fēng)室導(dǎo)軌后對單箱空頭剔除量的影響

對比其他機組，該機組有近一年沒有更換風(fēng)室導(dǎo)軌，而其他設(shè)備最近兩個月已經(jīng)完成了新的風(fēng)室導(dǎo)軌的更換;所以卷包車間對該機組的卷煙機風(fēng)室導(dǎo)軌進行更換。并對該機組后續(xù)5個工作日的單箱空頭量進行統(tǒng)計并和更改前進行對比分析。見圖2

從圖2中可以看出 9#機組在4月初的單箱空頭量為0.6Kg/箱，更換劈刀規(guī)格后下降到0.47Kg/箱，更換風(fēng)室導(dǎo)軌后下降到0.35Kg/箱，機組單箱空頭剔除量降低了0.12K/g。

2.3出臺廢支管理辦法對單箱空頭剔除量的影響

從表1可以看出，通過出臺機臺單箱廢支量管理考核辦法后，充分調(diào)動了操作者的積極性，積極關(guān)注調(diào)整空頭煙支的剔除靈敏度和加強日常維護保養(yǎng)，調(diào)整設(shè)備裝配精度，也使單箱空頭廢支量降低了0.14Kg/箱。

2.4 卷接機組的空頭剔除裝置的校驗對單箱空頭剔除量的影響

對卷接機組的校驗中發(fā)現(xiàn)，包裝空頭剔除的7號相位檢測的空頭剔除的靈敏度出現(xiàn)異常，及時進行了調(diào)整。調(diào)整后的結(jié)果見圖3

從圖3上可以看出，對卷接包機組的空頭剔除靈敏度進行校準(zhǔn)后，機組的單箱空頭剔除量下降了0.11K/箱。

3結(jié)果與討論

通過對卷接包機組的設(shè)備維保、運行參數(shù)的試驗、空頭檢測儀器靈敏度的校準(zhǔn)的分析以及單箱非質(zhì)量管理考核辦法的出臺，均有效降低了卷接包機組的單箱空頭剔除量。進一步看出一套合理的設(shè)備榜樣維護方法對生產(chǎn)設(shè)備的正常運行起到了重要作用;端口煙絲的多少也能有效降低單箱空頭量的產(chǎn)生;必要的管理考核辦法也能充分調(diào)動操作者的積極性，使操作者也能有效發(fā)揮主觀能動性，積極主動解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的小問題。同時同牌號不同機組的對比分析方法也為卷包車間現(xiàn)場出現(xiàn)的同牌號、不同機組的單箱空頭量的控制找到了一個有效的解決方法。

參考文獻(xiàn)

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