馬旭

【摘 ?要】近些年，伴隨我國(guó)工業(yè)體系的不斷發(fā)展與完善，銅電解精煉已經(jīng)成為體系內(nèi)部重要環(huán)節(jié)之一。在銅電解精煉過程中，如果不能采取良好的成本控制手段，很容易在復(fù)雜外界因素的影響下造成精煉成本上升。在本文中，筆者將會(huì)針對(duì)影響銅電解精煉成本的主要因素進(jìn)行分析與探討，并以這些要素為根基，尋找更為有效的銅電解精煉成本控制手段，希望借此可對(duì)相關(guān)從業(yè)人員起到一定借鑒價(jià)值。

【關(guān)鍵詞】銅冶煉;銅電解精煉;精煉成本;銅產(chǎn)量

引言

在當(dāng)前銅冶煉工業(yè)體系中，電解模式是銅精煉過程的主流模式，而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，陰極銅質(zhì)量決定著整個(gè)精煉過程的成敗，同時(shí)，其實(shí)際的產(chǎn)能與加工成本更是影響銅冶煉企業(yè)效益的首要因素。隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，銅精煉過程的單位加工成本已經(jīng)成為決定企業(yè)生存潛力的根本，而企業(yè)想要在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中尋找更為廣闊的發(fā)展空間，就必須針對(duì)銅電解精煉過程進(jìn)行全面管理，針對(duì)影響銅精煉成本的各類因素進(jìn)行全面分析，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，全面提升每一個(gè)環(huán)節(jié)的工作效率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)效益最大化。

1.影響銅電解精煉成本的主要因素

從生產(chǎn)過程角度分析，銅電解精煉過程中，影響其成本的因素可分為兩個(gè)層面，分別為電解過程各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)際支出與實(shí)際的銅產(chǎn)量，其中，單位成本=所有支出/銅產(chǎn)量。

電解過程各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)際支出可分為：安全措施支出、人員差旅支出、車輛消耗支出、生產(chǎn)電能支出、人工費(fèi)用支出、化驗(yàn)檢測(cè)費(fèi)用、儀器檢測(cè)維護(hù)費(fèi)用、物料消耗非信用以及職工福利、咨詢服務(wù)費(fèi)用、網(wǎng)絡(luò)費(fèi)用等等。

銅產(chǎn)量是指電解過程中每月合格陰極銅的具體產(chǎn)量，同時(shí)，電解過程的各項(xiàng)支出也同樣影響銅常量，因此，影響銅電解精煉單位成本的主要因素可分為銅產(chǎn)量、生產(chǎn)電能消耗、生產(chǎn)物料消耗、員工成本以及生產(chǎn)儀器維護(hù)設(shè)備等等。

2.各主要因素分析與控制要點(diǎn)

2.1陰極銅產(chǎn)量

通常情況下，想要控制整個(gè)生產(chǎn)過程最終單位成本，需要在確?？傮w支出恒定的情況下，最大限度提升銅產(chǎn)量，只有銅產(chǎn)量滿足基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)才可保證在支出不受影響的情況下，實(shí)現(xiàn)自身效益的提升，并削減不可控成本對(duì)企業(yè)整體效益的影響，降低最終成本。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，提升陰極銅產(chǎn)量的方式主要分為三個(gè)層面：

（1）陰極銅的實(shí)際生產(chǎn)質(zhì)量需要滿足基本需求，最大限度減少不合格產(chǎn)品出現(xiàn)的可能，并綜合考量各項(xiàng)支出與生產(chǎn)工藝，對(duì)各類添加劑與生產(chǎn)流程實(shí)施精細(xì)化管理，避免陰極銅帶有粒子。只有當(dāng)陰極銅質(zhì)量達(dá)到最終的生產(chǎn)目標(biāo)，才能真正保證實(shí)際生產(chǎn)過程的穩(wěn)定與可靠，避免回爐。

（2）全面控制整體作業(yè)效率與槽時(shí)利用效率，通過對(duì)實(shí)際生產(chǎn)流程與生產(chǎn)操作的全面控制，提高整體生產(chǎn)規(guī)劃效能，提高每一位操作人員的精細(xì)化程度，同時(shí)，銅冶煉企業(yè)需要為實(shí)際生產(chǎn)的每一個(gè)流程制定基礎(chǔ)指標(biāo)，確保實(shí)際的工作效率。另外，在組織安排層面，管理人員需最大限度減少電解槽停電時(shí)間，如果電解槽存在故障，需要及時(shí)維護(hù)，提升其整體使用水平。

（3）生產(chǎn)環(huán)節(jié)的組織與管理部門需要安排專業(yè)工作者，對(duì)那些長(zhǎng)粒子不多的陰極銅進(jìn)行及時(shí)整修，提高陰極銅的最終產(chǎn)能，并同步利用剝片機(jī)等器械，將長(zhǎng)粒子的陰極銅剝離出來，并由外協(xié)工完成對(duì)剝離后的陰極銅進(jìn)行修整。

2.2電能消耗

銅電解精煉過程中，對(duì)于電能的消耗極為龐大，由此而產(chǎn)生的電費(fèi)，自然成為影響單位銅成本的重要因素之一。生產(chǎn)過程中，電能消耗無(wú)可避免，而生產(chǎn)指定重量的銅所消耗的電量卻可通過合理的方式進(jìn)行控制，而從具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)角度分析，可將控制手段分為以下幾個(gè)層面：

（1）提升陽(yáng)極板板質(zhì)量：陽(yáng)極板質(zhì)量是影響銅電解過程，相同生產(chǎn)量所消耗電能的首要因素。對(duì)于陽(yáng)極板而言，其垂直度、化學(xué)成分以及是否存在毛邊等，均會(huì)對(duì)實(shí)際的效能造成影響。如果陽(yáng)極板垂直度不足，生產(chǎn)人員需要在其位置處加裝大量的銅絲，而這種操作會(huì)造成陰陽(yáng)兩極的實(shí)際距離失控，提高整體電能消耗。如果陽(yáng)極板的內(nèi)部成分中含有超出標(biāo)準(zhǔn)的雜質(zhì)，將會(huì)導(dǎo)致其自身電阻上升，同樣會(huì)增加電能消耗。

（2）裝槽質(zhì)量：電解槽的裝槽質(zhì)量也是影響銅電解過程，單位生產(chǎn)量所需消耗電能的重要因素之一。如果陽(yáng)極板垂直度不足，需要添加銅絲，而銅絲也必須保證實(shí)際加裝位置的精準(zhǔn)性，陰陽(yáng)兩極的間距必須控制在合理范圍。另外，電解槽內(nèi)部需要保證槽液進(jìn)出的流暢性。

（3）槽面短路處理以及槽面沖水質(zhì)量：槽面短路處理過程中，需要使用合理的管理手段，降低槽面短路發(fā)生的可能性，而對(duì)于那些反復(fù)出現(xiàn)短路問題的陰極板需要及時(shí)更換。電解槽在使用過程中，需要定時(shí)對(duì)槽面進(jìn)行清洗，同時(shí)，清洗過程需要保證整個(gè)槽面的足夠清潔，使用更為科學(xué)有效的清理方式，提高清理效率。

（4）照明用電：銅電解生產(chǎn)過程中，照明設(shè)備遍布整個(gè)生產(chǎn)線，而在實(shí)際的照明用電控制過程中，可對(duì)生產(chǎn)車間的電燈進(jìn)行分區(qū)控制，在不影響實(shí)際作業(yè)的前提下，可選擇間隔開燈的方式，減少電能消耗。電解槽內(nèi)部的照明設(shè)備亦可實(shí)施分段控制，當(dāng)作業(yè)停止時(shí)，可關(guān)閉槽內(nèi)燈光。

2.3電流效率

銅電解過程對(duì)于電流數(shù)值的精準(zhǔn)性有著極高要求，因此，電流效率也同樣成為影響銅電解單位生產(chǎn)成本的重要因素，同時(shí)，電流效率的高低，也會(huì)對(duì)實(shí)際銅電解質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，如果控制過程沒有滿足生產(chǎn)工藝要求，很可能導(dǎo)致回爐問題。提高電流效率的關(guān)鍵點(diǎn)在于嚴(yán)格控制裝槽質(zhì)量，并強(qiáng)化槽面短路問題處理機(jī)制效能。生產(chǎn)車間的管理人員需要嚴(yán)密監(jiān)控裝槽工作組的實(shí)際裝槽過程，并設(shè)立崗位責(zé)任制度，將具體的槽面短路問題以及裝槽質(zhì)量作為相關(guān)責(zé)任人員的首要考核指標(biāo)，與其薪酬掛鉤。

2.4員工工資

員工工資費(fèi)用包含雜工費(fèi)，同樣是單位銅電解生產(chǎn)成本控制中的重要因素，如果人員配置過多，不僅不會(huì)提高實(shí)際的生產(chǎn)效率，還會(huì)造成人員之間的相互干擾，人力成本與單位銅生產(chǎn)成本控制難度大幅度提高;如果人員配置過少，也會(huì)導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)過程出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。因此，生產(chǎn)管理人員需要對(duì)銅電解生產(chǎn)過程保持高度認(rèn)知，尋找更為合理的人員配置方案，提高優(yōu)秀員工的薪酬待遇，設(shè)立更為合理的激勵(lì)政策，提高優(yōu)秀員工的歸屬感與奮斗精神。

2.5生產(chǎn)物料消耗以及設(shè)備修理費(fèi)

銅電解生產(chǎn)過程中，各類生產(chǎn)物料是保證整個(gè)電解過程順利進(jìn)行的根本，同時(shí)，這些物料也是影響銅生產(chǎn)成本變化的根本。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，銅電解的生產(chǎn)物料分為原輔料、輔助材料以及各類設(shè)備等等，其中，原輔料分為骨料、濃鹽酸、濃硫酸、片堿等等，所要使用的材料主要有打包帶、打包扣、槽蓋布、絕緣板等等，而備品備件主要分為吊車、剝片機(jī)組、陽(yáng)極機(jī)組、陰極機(jī)組等。原輔料消耗是無(wú)可避免的，但是，各類輔助材料以及機(jī)組、吊車的工作過程所產(chǎn)生的費(fèi)用消耗卻可通過精細(xì)化管理的方式進(jìn)行全面控制。在確保質(zhì)量與工作效能的前提下，吊車與陽(yáng)極機(jī)組盡量使用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，降低采購(gòu)成本。因此，銅冶煉企業(yè)需要不斷提高對(duì)員工各類設(shè)備使用的培訓(xùn)與監(jiān)管力度，制定完善的檢修制度，避免設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)過程的影響。

3.結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，影響銅電解精煉成本的因素存在多種層次，而生產(chǎn)管理人員需要針對(duì)影響成本的每一項(xiàng)因素，采用更為精細(xì)化的管理手段，實(shí)施科學(xué)的管理過程，降低單位生產(chǎn)成本，全面提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與競(jìng)爭(zhēng)力，并推動(dòng)我國(guó)銅冶煉行業(yè)的快速成長(zhǎng)與進(jìn)步。

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