匡 勇 （中鐵十六局集團(tuán)第三工程有限公司，浙江 湖州 313000）

溫州地處我國東南沿海，地方經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，人多地少，土地資源缺乏，利用率要求高，橋下空間利用為市政工程二級(jí)公路。橋梁與城市環(huán)境融為一體，人們不僅僅只滿足于結(jié)構(gòu)物的基本使用功能，橋梁的外觀質(zhì)量對(duì)城市審美顯得尤為重要。沿海地區(qū)空氣中氯離子含量高，易滲透入混凝土，結(jié)構(gòu)物內(nèi)部鋼筋銹蝕，嚴(yán)重影響橋梁結(jié)構(gòu)物的使用壽命。在沿海及富氯地區(qū)的環(huán)境下，采用混凝土透水模板布施工技術(shù)，消除橋梁混凝土表面的氣泡、砂線、裂紋等質(zhì)量通病，提高混凝土表面抗?jié)B性，保證橋梁外觀質(zhì)量，提高橋梁美感極為關(guān)鍵。

1 工程概況

甬臺(tái)溫高速公路復(fù)線溫州段4標(biāo)，線路全長5.46km，為新建雙向六車道高速公路，設(shè)計(jì)時(shí)速100km/h，整體式橋梁寬度33m。橋梁共5座4706.62m，特大橋1座4414.46m，其余橋梁4座共292.16m，其中墩身、蓋梁共308個(gè)，橋面護(hù)欄18824m，混凝土施工均采用透水模板布施工技術(shù)，使用模板布總面積約為90000m2。橋梁工程結(jié)構(gòu)形式如圖1所示。

2 施工準(zhǔn)備

施工前場地要求平整夯實(shí)，施工時(shí)天氣應(yīng)較干燥，避免陽光暴曬或淋雨，氣溫在10℃～40℃為最佳，必要時(shí)可搭設(shè)臨時(shí)施工棚，防止因暴曬溫度過高或淋雨，造成模板布發(fā)生脫膠現(xiàn)象。現(xiàn)場施工作業(yè)人員進(jìn)場前需做技術(shù)交底，模板布及噴膠應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)具設(shè)備應(yīng)滿足施工需要。

2.1 勞動(dòng)力組織

見表1。

2.2 模板布的技術(shù)要求

2.2.1 透水模板布材料和外觀要求

透水模板布采用聚丙烯纖維（丙綸短纖維）原料，應(yīng)符合FZ/T 52003-2014的規(guī)定。外觀疵點(diǎn)分為輕微缺陷和嚴(yán)重缺陷，成卷包裝的透水模板布不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，輕微缺陷每100m2不應(yīng)超過10個(gè)。透水模板布表面應(yīng)潔凈、平順、無污物。

2.2.2 透水模板布吸水、等效孔徑、透氣性、垂直滲透系數(shù)、物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求

透水模板布具備良好的吸水及透氣性能。對(duì)新澆混凝土表面多余的游離水和空氣有良好的導(dǎo)排作用，較大程度地改善了混凝土表觀質(zhì)量。模板布排水量并非越大越好，排水量過大時(shí)，將導(dǎo)致表層混凝土失水過多，由于混凝土水化熱作用需要消耗一定量的水，因此失水過多會(huì)導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生裂紋。

2.3 噴膠的技術(shù)要求

透水模板布粘貼噴膠粘貼剝離強(qiáng)度應(yīng)大于120°，游離甲醛、苯應(yīng)符合環(huán)保要求。其質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響透水模板布與模板表面及四周粘貼的緊密和密貼牢固程度，及透水模板布粘貼后，有無鼓包脫膠、褶皺現(xiàn)象的發(fā)生，最終關(guān)系到透水模板布的使用效果和混凝土澆筑質(zhì)量。

2.4 機(jī)具設(shè)備要求

見表2。

3 施工工藝和施工方法

3.1 施工工藝流程

模板清理→裁剪模板布→噴涂膠水→拉緊模板布并調(diào)整位置→刮平模板布→橡膠滾輪滾壓模板布→鋪設(shè)第二張模板布→接縫對(duì)接平順→模板布鋪設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)→立?！炷翝仓鹉?。

3.2 模板清理

要求模板表面平整，無鐵銹、油污、水漬等其他雜質(zhì)。用電動(dòng)角磨機(jī)配碗型鋼絲刷、鐵砂布等，將模板表面打磨除銹、清除油污，將污物沖洗干凈，并擦除殘留水漬，確保模板表面干燥后，噴膠才能充分牢固粘結(jié)模板布。

3.3 裁剪模板布

模板布大小應(yīng)根據(jù)鋼模板的具體尺寸裁剪，四周均應(yīng)超出模板邊緣鋼肋寬度，以利于水分的排出。模板布裁剪的基本原則是，結(jié)合模板布的規(guī)格尺寸及模板的規(guī)格進(jìn)行拼縫的規(guī)劃設(shè)計(jì)，模板布拼縫要對(duì)稱有規(guī)律的統(tǒng)一，不可隨意拼接模板布，模板布拼縫盡量選擇在模板接縫處，雜亂無章將影響混凝土觀感質(zhì)量。

圖1 甬臺(tái)溫高速公路復(fù)線典型斷面圖

勞動(dòng)力組織表 表1

機(jī)具設(shè)備表 表2

要將模板布展開平鋪在較大面的模板上，用長直尺畫好裁剪線，用鋒利的重型鍍鋅全鋼折疊切割刀沿畫線切開，或者用電動(dòng)圓刀裁剪機(jī)和縫紉裁布大剪刀沿畫線剪開，要確保裁剪縫平齊、順直。裁剪縫不能出現(xiàn)彎曲和扭曲，否則模板布的拼接縫會(huì)因?yàn)椴眉艨p的彎曲、扭曲，出現(xiàn)模板布拼接縫對(duì)接不順直產(chǎn)生空隙，影響混凝土外觀美觀。

如果模板布粘貼于大面積模板，盡量選用卷材式模板布，以減少損耗。如果模板布粘貼于小面積或變截面及凹凸等位置，可以按照模板的尺寸，裁剪好模板布，分區(qū)分塊粘貼，各區(qū)塊模板布接縫應(yīng)對(duì)接密貼平順，以保證拼縫處平順牢固。

3.4 噴涂膠水

模板布噴膠采用惠爾誠HC-77環(huán)保透明噴膠，它是由多種膠粘劑材料，調(diào)制而成的一種氣霧狀萬能膠，其粘貼力強(qiáng)，使用簡便。使用時(shí)搖勻按壓噴嘴即可，使用過程中需經(jīng)常搖動(dòng)，于10℃～40℃條件下操作，可達(dá)最佳效果。模板被噴涂面晾置至觸干時(shí)，即可粘合。

噴涂時(shí)，模板放置應(yīng)平穩(wěn)水平，然后按照一定的方向順序，均勻地將膠水噴涂在模板表面。各噴涂帶之間應(yīng)重疊10cm～15cm寬度，厚度要盡可能均勻。膠水用量為100mL/m2～110mL/m2。膠水噴涂應(yīng)注意角度及高度，噴瓶與模板夾角成60°左右，與模板距離30cm為宜，距離太遠(yuǎn)造成膠水飄散，影響噴涂效果，距離太近易導(dǎo)致膠水噴涂較厚，浪費(fèi)膠水。

風(fēng)力超過五級(jí)天氣應(yīng)停止噴涂作業(yè)，在微風(fēng)天氣應(yīng)控制噴涂方向，順風(fēng)噴涂。膠水噴涂太厚，易滲透模板布，堵塞模板布排水孔而影響使用效果。在模板邊緣位置，應(yīng)適當(dāng)增加膠水噴涂量，以提高模板周邊粘結(jié)的牢固性。在模板預(yù)留孔洞處，應(yīng)在孔洞周圍適當(dāng)多噴涂膠水，保證模板布能粘貼緊密，防止?jié)仓^程中混凝土滲入模板和模板布之間。

3.5 拉緊模板布調(diào)整位置

模板布粘貼前，確認(rèn)模板布的透水層（毛面層）與模板噴膠面相對(duì)應(yīng)。由2～3人拉緊模板布，先調(diào)整好模板布與模板的相對(duì)位置，最終由壓實(shí)人員確定好模板布與模板的準(zhǔn)確位置。

3.6 平鋪粘貼模板布

①確定好模板布與模板的準(zhǔn)確位置后，將模板布由對(duì)接位置向攤鋪側(cè)慢慢展開，鋪平并壓實(shí)。粘貼模板布應(yīng)順著模板線形進(jìn)行粘貼，模板布接縫應(yīng)平順,以確保混凝土外表美觀。

②粘貼面積較大的模板布時(shí)，可由中心向周圍展開壓實(shí)，為了防止模板布不平順、不密貼，在展開平鋪模板布時(shí)，用鋁合金刮尺或用平直的圓木棒，緩慢沿模板表面將模板布刮平。隨后用橡膠滾壓輪在模板布上反復(fù)滾壓，以確保模板布與模板表面及四周粘貼緊密。如果誤操作造成皺褶，可將模板布慢慢揭起，重新粘貼平整。

③如果采用的是木質(zhì)模板或竹膠板模板，固定模板布與模板的位置，可用小鐵釘在木質(zhì)模板或竹膠板模板的一側(cè)將模板布釘牢，以防止模板布發(fā)生移動(dòng)。均勻地將膠水噴涂在模板表面及四周，然后將模板布由粘貼牢固，一側(cè)向另一側(cè)慢慢展開，模板布平鋪壓實(shí)、粘貼緊密。

④模板布超出模板上邊緣時(shí)，應(yīng)與模板邊的橫向鋼肋板垂直粘貼，并在適宜間距用夾具固定模板布；模板布超出模板下邊緣時(shí)，在模板安裝時(shí)應(yīng)將其卷曲，其長度能伸出模板的下邊緣，以形成模板布排水通道。拼接過程中如需要兩塊模板布拼接，在拼接位置先將兩張模板布重疊2～3cm，然后在重疊中間位置處，用重型鍍鋅全鋼折疊切割刀切開，去掉切割下的多余部分，可以使接縫處更加平整緊密。尤其在曲面凹凸?jié)u變段，易產(chǎn)生褶皺，盡量使用整塊模板布，減少接縫，使之光滑順接。

⑤鋪設(shè)模板布時(shí)，力度要適當(dāng)，用力要均勻，將模板布平整展開進(jìn)行鋪設(shè)，不要用力拉扯，避免模板布變形，從而影響模板布鋪設(shè)的平整度。

3.7 粘貼模板布質(zhì)量檢驗(yàn)

模板布粘貼完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收，主要包括模板布粘貼面是否正確、表面平整度、有無褶皺、有無鼓包脫膠現(xiàn)象；接縫的緊密順直、接縫的平整、接縫的上下錯(cuò)臺(tái)、排水通道是否通暢等，檢測后如圖2、圖3所示。

3.8 立模

模板安裝前需檢查鋼筋保護(hù)塊安裝情況，滿足要求后方可進(jìn)行模板安裝，避免模板安裝后保護(hù)層不夠，用鐵棍硬撬模板，強(qiáng)塞保護(hù)層墊塊，造成模板布破損。模板吊裝過程中應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)、慢，防止模板布與鋼筋、預(yù)埋件等碰撞造成模板布褶皺、損傷。保護(hù)層厚度不足，會(huì)導(dǎo)致模板上的模板布與鋼筋骨架、保護(hù)層墊塊之間過于緊密接觸，使模板布產(chǎn)生擠壓痕跡和褶皺。底模板安裝，應(yīng)一次到位，多次移動(dòng)底模板，容易造成底部模板布排水通道不暢，形成爛根。

3.9 混凝土澆筑

混凝土入模時(shí)應(yīng)避免直接沖擊模板布，分層厚度不大于30cm。振搗時(shí)，振搗棒不能離模板布過近或觸碰模板布，與模板布應(yīng)保持10cm以上距離，防止模板布的破損，使混凝土滲入模板布與模板之間,形成夾層，影響表觀質(zhì)量。過程中要控制振搗質(zhì)量，不能過度振搗，控制振搗角度和深度?；炷翛]有及時(shí)振搗，混凝土中的水分和氣泡沒有及時(shí)遷移排出至表面，大量聚集模板布與混凝土間隙中，容易產(chǎn)生泌水及砂線現(xiàn)象。

3.10 拆模

圖2 墩身模板布粘貼

圖3 護(hù)欄模板布粘貼

圖4 高架橋花瓶式橋墩透水模板布施工圖片

透水模板布應(yīng)嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，施工現(xiàn)場的氣溫較低時(shí)，拆模時(shí)間應(yīng)不早于7d齡期，氣溫較高時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%，且最短不應(yīng)早于3d齡期。透水模板布具有保水性，能儲(chǔ)存適量的水分，起到很好的養(yǎng)生作用,如施工倒用模板較多，工期不緊張，應(yīng)盡量延長拆模時(shí)間。拆模時(shí)要保護(hù)結(jié)構(gòu)物邊角，模板布和混凝土接觸面較光滑,有助于脫模。拆?？刂屏Χ龋苊庥昧^猛而出現(xiàn)模板布脫空、撕裂的現(xiàn)象,影響二次使用。模板拆除后要對(duì)模板布表面及時(shí)清理，消除表面殘留物，防止對(duì)其性能影響。拆模后效果如圖4、圖5。

圖5 高架橋護(hù)欄透水模板布施工圖片

4 結(jié)語

項(xiàng)目通過透水模板布施工技術(shù)應(yīng)用，全線花瓶式橋墩的圓弧曲面及根部，護(hù)欄的下部倒角位置，拆模后效果明顯，混凝土外觀色澤一致、平整度好、無污跡，混凝土表面無氣泡、砂線、砂斑、裂紋等混凝土質(zhì)量通病。工藝上為混凝土養(yǎng)生提供了良好的條件，減少混凝土部分養(yǎng)生費(fèi)用，同時(shí)節(jié)省了墩柱、蓋梁和護(hù)欄因外觀缺陷而產(chǎn)生的二次修飾費(fèi)用，為今后同類工程實(shí)施透水模板布施工，提供了可靠的施工工藝和施工方法，透水模板布施工技術(shù)具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。