周敏瑩

摘 ?要：化工儀表在化工生產(chǎn)中具有重要作用。然而在實際生產(chǎn)中，如果化工儀表遭受腐蝕，儀表在日常工作過程中，其性能及相關功能將受到影響，嚴重影響其使用壽命。化工設備的色澤以及光滑度等物理特性等也會受到影響，進而破壞設備外形，影響整體結構穩(wěn)定性。嚴重腐蝕還會造成化工儀表跑、冒、滴、漏等問題，嚴重情況下會造成設備爆炸，進而造成嚴重的人員傷亡、財產(chǎn)損失與環(huán)境污染問題。若是化工機械設備腐蝕之后的解決措施不夠及時，則會對化工企業(yè)資源、成本以及生產(chǎn)等工作產(chǎn)生影響，進而影響整體經(jīng)濟。

關鍵詞：化工儀表;防腐;問題

前言

化工設備只有在特定的條件下才能出現(xiàn)腐蝕，進而影響使用的正常工作狀態(tài)與使用壽命，甚至會引起安全隱患，同時降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。尤其是管道內(nèi)的腐蝕問題，會引起石油泄漏與環(huán)境污染等問題，不利于資源的優(yōu)化與高效利用。因此應當加強對腐蝕情況的重視，本著預見性的原則，及時發(fā)現(xiàn)與處理腐蝕的危險因素，以推動石油化工企業(yè)的穩(wěn)中求進發(fā)展。

1石油化工設備的腐蝕原因

1.1設備原因

石油化工生產(chǎn)加工過程中的設備種類多樣化，包括加熱爐與換熱設備及精餾設備等，大部分的生產(chǎn)加工設備為金屬材質(zhì)，長期暴露在空氣中易引起氧化腐蝕?；ぴO備的金屬結構復雜，增加了防腐養(yǎng)護工作的繁瑣程度，對工作人員的專業(yè)知識技能提出了更高要求。尤其化工設備的活潑金屬部位，接觸電解質(zhì)引起電化學反應后，會出現(xiàn)不同程度的電化學腐蝕。電化學腐蝕的預防與處理難度較大，同時對金屬部件的損壞嚴重，甚至會出現(xiàn)工作溫度無法控制與電氣設備短路等問題，泄漏的明火遇到會引起爆炸等安全事故。因此加強對化工設備的定期檢查維修，加大防腐處理的力度，減少后續(xù)的經(jīng)濟損失顯得尤為重要。

1.2生產(chǎn)化學反應

石油化工設備在生產(chǎn)加工中會接觸不同的介質(zhì)，也會出現(xiàn)各種化學反應。尤其是接觸的酸堿介質(zhì)，會直接與設備的金屬材質(zhì)發(fā)生反應。生產(chǎn)中添加的材料與試劑，會互相發(fā)生劇烈的化學反應，適當大量的高溫氣體與熱量，與設備的金屬材質(zhì)發(fā)生氧化反應后，會對設備產(chǎn)生不同程度的侵蝕影響。除生產(chǎn)環(huán)境對設備腐蝕外，長期儲存的腐蝕性氣體或化工溶液及金屬粒子等介質(zhì)，也會影響設備的防腐蝕性。雖然部分溶液的初始金屬反應不會很強烈，但隨著設備內(nèi)溫度或壓力等條件的變化，會逐漸與金屬產(chǎn)生氧化還原反應，對設備表面產(chǎn)生不同程度的侵蝕。生產(chǎn)設備的應用環(huán)境與接觸的介質(zhì)不同，受到的侵蝕影響與腐蝕變化進度等方面也存在差異。

1.3生產(chǎn)物理腐蝕

在石油化工生產(chǎn)中，設備受到氣液流動的因素影響常被忽視，通常與人為操作不當有關。操作人員對化工設備的防護與保存不當，使得化工產(chǎn)品生產(chǎn)中的氣液流動加速，在介質(zhì)高速流動的環(huán)境下，會對管道或設備產(chǎn)生不同程度的沖刷腐蝕。氣體或液體的流動速度越快，接觸的材料面積越大，材料受到的沖刷腐蝕進度越快。因此忽視設備的承受能力，加快管道或設備內(nèi)的介質(zhì)流速，會加劇金屬設備的腐蝕。工作人員的風險與安全生產(chǎn)意識不足，上報設備的檢修與故障問題的時效性不強，會加劇設備的腐蝕進度，從而產(chǎn)生惡性循環(huán)，直到無法修復的地步，會加劇對石油化工企業(yè)的名譽與經(jīng)濟損失。

2化工儀表有效應對腐蝕的策略方法

2.1對化工儀表的原材料進行選擇

針對金屬材料中存在的雜質(zhì)造成的腐蝕問題，可以從加強儀表的原材料選擇工作中進行有效的應對。在當前的化工儀表中，使用的原材料主要是碳素材料，這些材料在應用的過程中，存在著價格低、美觀的效果，但是在實際應用的過程中，容易受到外界的干擾，發(fā)生銹蝕的現(xiàn)象。因此，在化工儀表原材料的選擇中，可以采用新型的原材料，減少雜質(zhì)的問題，應對腐蝕的發(fā)生。另外，在進行原材料的選擇過程中，還需要對設備后期的具體使用環(huán)境進行關注，對溫度、濕度等因素的作用進行分析，嚴格按照國家的相關材料使用標準，保證儀表的安全生產(chǎn)。同時還要對儀表的具體規(guī)格、型號進行嚴格的檢查。確保儀表的選擇與實際生產(chǎn)的要求相一致。最后，要對儀表的原材料采購工作建立長期的供應商制度，保證采購的成本，并且對整個設備的生產(chǎn)過程嚴格操作流程，不斷提高儀表的防腐性能。

2.2對化工儀表進行防腐技術應用

在防腐技術的應用中，主要采用的措施是“一脫四注”?！懊摗敝饕侵笇⒃兄泻械柠}進行有效的處理，減少鹽在高溫的環(huán)境中發(fā)生化學反應，生產(chǎn)氯化氫氣體，與儀表進行接觸的過程中，造成儀表發(fā)生腐蝕的現(xiàn)象發(fā)生，從而保護儀表的應用。“四注”主要是通過在儀表的運行過程中，通過添加堿性物質(zhì)、氨化物質(zhì)、緩蝕劑的方法，減少腐蝕發(fā)生，從而獲得良好保護儀表的效果。另外，在防腐技術的應用過程中，還需要結合不同儀表容易發(fā)生腐蝕的具體現(xiàn)象，采取有效的防腐措施。比如在使用機械設備的過程中，對于設備碰撞中產(chǎn)生的損傷現(xiàn)象，要注意對設備的應用小心謹慎，減少發(fā)生碰撞的現(xiàn)象，確保儀表表面的防護層完整應用，提高設備的防腐效果。同時，還要根據(jù)設備的具體運行周期，運行環(huán)境，進行及時的檢修，減少設備故障，提高設備運行安全。

2.3對化工儀表進行防腐材料涂抹

首先，在對化工儀表與腐蝕物質(zhì)接觸的表面，進行防腐材料的涂抹操作中，要結合不同防腐材料自身的使用性能，將儀表與腐蝕物質(zhì)之間的接觸面進行隔絕處理，減少設備受到的腐蝕影響，保護設備的金屬性能，延長設備的使用周期。在進行防腐材料涂抹的過程中，還要注意針對特別容易發(fā)生腐蝕的地方，反復多次的涂抹，保證防腐效果。其次，還要對儀表的運行中，表面的干燥性進行保障?？梢允褂昧蛩嶙鳛楦稍飫瑢x表的表面進行有效的防護，減少設備發(fā)生腐蝕的現(xiàn)象，但是要注意對硫酸干燥劑的使用數(shù)量進行有效控制，并確保人員安全。

結束語

化工儀表在運行的過程中，受到內(nèi)部和外部因素的影響，發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，影響著設備的正常運轉(zhuǎn)，限制了化工生產(chǎn)的效率。在進行防腐措施的應用中，可以從原材料的選擇、設備的設計、防腐技術應用、防腐材料應用等四個方面，有效應對腐蝕問題的影響，全面保障儀表的安全運行，進而保障生產(chǎn)效率，促進化工企業(yè)的健康發(fā)展。

參考文獻：

[1]蘇革.石油化工儀表的防腐檢測技術[J].設備管理與維修，2020（10）：83–85.

[2]周華南，周勇，祝欣然.淺談化工儀表的防腐設計及措施[J].設備管理與維修，2020（8）：151–153.