司宗甲 王林

摘要：目前市面上的斜齒輪大部分都是采用鋼件加工的方式，但粉末冶金斜齒輪經(jīng)過多年的發(fā)展，也取得了長足的進步。粉末冶金斜齒輪的優(yōu)點：成本低、生產(chǎn)效率高、少或無切削加工，缺點：斜齒輪齒形精度不高，噪音大。本篇主要介紹傳統(tǒng)機械壓機斜齒輪模具設計+ 燒結工程對齒形精度研究，影響粉末冶金斜齒輪齒形精度的因素很多，粉末冶金工藝工序很多，每一道工序也有很多參數(shù)，大大小小都會影響到斜齒輪齒形精度，因此調(diào)整與控制各工程的參數(shù)很重要。

關鍵詞：粉末冶金;模具設計;燒結溫度

1.??? 模具設計與實驗分析

在粉末冶金零件的制造過程中，成形模具設計是粉末冶金螺旋齒輪制品開發(fā)的重點，將直接決定粉末冶金螺旋齒的齒形精度。目前比較常用的齒輪參數(shù)設計：變位設計、變模數(shù)設計、變模數(shù)與壓力角設計。

本篇主要是采用變模數(shù)設計：變模數(shù)設計原理認為在齒輪各加工工序過程中，基圓直徑、分度圓直徑同齒根圓、齒頂圓直徑一樣都是按照一定的比率變化，等同于一般標準零件的徑向尺寸變化;

1.1? 設計

斜齒輪使用的是MPIF FD-0405標準原料，0.3%C成形密度7.2～7.3g/cm3，燒結溫度（均值）1120℃、1200℃及1250℃，使用齒形測定儀測量齒形精度。

1.2實驗數(shù)據(jù)

對同一批次產(chǎn)品，采用同樣的燒結方式：條件1 （1120℃）、條件2（1200℃）、條件3（1250℃），以上燒結溫度都為均值;每一種條件，試驗3PCS，測量齒形精度，確認燒結條件對齒形精度的影響

1.3結果分析

通過上述3 種燒結條件試驗結果，同一種齒輪產(chǎn)品，相同的成形壓制條件下，隨著燒結溫度的不同，對齒形精度有明顯的影響

2.??? 結論

（1）???? 燒結溫度對齒形精度有顯著的影響，我們可以通過調(diào)整燒結溫度提高粉末冶金齒輪的精度。

（2）???? 現(xiàn)有技術及工程能力，對于該實驗參數(shù)的粉末冶金齒輪，齒形精度目前只能提高到JIS4級，影響齒形精度的其它因素有很多，后續(xù)可從其它方向進一步提高齒形精度。

參考文獻：

[1]?? 陶希海.粉末冶金齒輪成型陰模設計[J].模具工業(yè)，2007.

[2]?? 李隆輝.粉末冶金齒輪制品精度探討[J].粉末冶金技術，2005，23（3）.