范立雄 尹翔 彭俊 胡子威 林建偉

摘? ? 要：外墻真石漆是近幾年花崗巖飾板的替代產(chǎn)品，是一種外觀如石頭的漆類涂料。它以天然花崗巖石粉為主料，以本色高級水溶性物質(zhì)為凝結(jié)材料，結(jié)合使用，借助簡單噴涂工具，吸附在建筑物表面上，凝固后形成一種外觀類似于花崗巖飾面板的外墻面層。此種材料的施工方法簡單，易于掌握，并且價格低，僅相當于花崗巖價格的1/4～1/5。

關(guān)鍵詞：全混凝土免抹灰外墻;仿磚真石漆;住宅建筑;應(yīng)用

1? 施工技術(shù)應(yīng)用概況

華潤海灣中心項目位于汕頭市東海岸新城新津片區(qū)，項目分三期開發(fā)，其中一期、二期均為6棟31層住宅，一期總建筑面積約112496.24m2，二期總建筑面積約126033.95m2。住宅塔樓采用全混凝土外墻和免抹灰外墻仿磚真石漆設(shè)計，采用全鋼附著升降腳手架、鋁合金模板進行主體結(jié)構(gòu)施工，采用可升降吊籃進行外墻仿磚真石漆施工。該成套施工技術(shù)應(yīng)用，外立面既呈現(xiàn)了瓷磚外墻的美觀效果，又有效避免了傳統(tǒng)砌筑、抹灰外墻的空鼓、開裂問題，以及傳統(tǒng)瓷磚外墻的脫落風險，更大大縮短了施工工期。

2? 仿磚真石漆的特點

（1）以花崗巖石粉為主料，色澤美觀、大方，有花崗巖外墻面的效果，同時有多種色彩可供選擇和配色。

（2）由于以噴涂方法施工，因此不受建筑物面上的尺寸和環(huán)境限制。

（3）施工方法簡單，粘貼牢固，易保證質(zhì)量，并且使用壽命長，約為20年，易被投資者接受。

（4）施工縫均與分隔縫重合，整個墻面無施工縫的印跡。耐熱、耐火、防水、抗酸雨腐蝕，因為是天然材料，所以不褪色、不老化。

（5）無冷熱收縮和干縮現(xiàn)象。

3? 工藝原理

以天然花崗巖石粉為主料，以本色高級水溶性物質(zhì)為凝結(jié)材料，結(jié)合使用，借助簡單噴涂工具，吸附在建筑物表面上，凝固后形成一種外觀類似于花崗巖飾面板的外墻面層，利用墻面粘貼美紋紙分隔，噴涂后撕除美紋紙，形成仿磚效果。

4? 施工工藝流程及操作要點

4.1? 施工工藝流程

住宅全混凝土免抹灰外墻仿磚真石漆施工工藝流程如下：基層（鋁模成型的混凝土基層免抹灰）——界面處理（界面處理劑、界面砂漿）——找平層（柔性耐水外墻膩子，批刮2遍）——底漆層（質(zhì)感涂料專用底漆，滾涂1道）——分格（彈線、貼膠帶）——面漆層（真石漆，噴涂1道）——揭去美紋紙——罩面層（水性防塵面油，噴涂1道）。

4.2? 操作要點

第一步：基層檢查及處理。

（1）基層存在孔洞、凹陷，應(yīng)進行填充修補并找平。

（2）基層存在突起以及突出部位，應(yīng)進行鏟除并找平。

（3）基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應(yīng)進行清掃、打磨，保證表面清潔。

（4）基層存在油污，應(yīng)采取清洗劑進行清洗，保證去除后表面清潔和干燥。

（5）基層存在空鼓，應(yīng)叩開鏟除，并進行密實修補。

（6）基層存在裂紋和裂縫，應(yīng)對裂紋進行修補和抑裂增強處理。

（7）基層存在泛堿和嚴重鹽析現(xiàn)象，應(yīng)采用草酸或冰醋酸進行中和處理。

（8）基層平整度不夠，應(yīng)繼續(xù)砂漿修補并找平。

（9）鋁?；鶎訌姸?，界面劑，界面砂漿，增強。

第二步：找平層及施工。

基層檢查并處理合格后，對基層進行找平施工。

（1）材料配置：柔性耐水外墻膩子。

（2）體系特征：干粉狀、密閉袋裝、灰白色。

（3）膩子配制：膩子骨料（干粉）按包裝物上規(guī)定比例兌水易和，充分易和呈均勻膩子膏狀后使用。

（4）施工方式：批刮，整體連續(xù)均勻批刮。

（5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，膩子刀。

（6）施工道數(shù)： 2遍，具體也可根據(jù)基層實際需要調(diào)整。

（7）厚度及用量：2遍，膜厚為1.0mm，因基面狀況不同膩子用量可能存在差異。

（8）施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻批刮，一道干燥后打磨接痕和適當修補，然后批刮二道，二道干燥后整體連續(xù)進行細微打磨，要做到大面平整，陰陽角順直，無洞眼，不得漏批。

（9）打磨要求：要求打磨細微和徹底，保證膩子基面平整度和光潔度良好。

（10）膩子保養(yǎng)：打磨后及時清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，高溫、干燥天氣可采用清水對干好膩子層進行適當保養(yǎng)加強。

（11）強調(diào)和說明事項。①膩子厚度并非厚好，原則上以找平基層為準;②膩子配制過程中，攪拌應(yīng)均勻、細微，做到無粉團、無疙瘩、無過大顆粒③膩子干燥后適當用水保養(yǎng)可有效增加強度;④配制好的膩子應(yīng)于2小時內(nèi)用完，做到現(xiàn)用現(xiàn)配。

第三步：底漆層及施工。

膩子干燥良好、打磨平整后，于膩子上進行底漆的涂裝施工。

（1）材料配置：質(zhì)感涂料專用底漆。

（2）體系特征：水性、單組分液狀，密閉桶裝，黑色可遮蓋型。

（1）底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用，兌水量為10%～30%，具體根據(jù)施工粘度和遮蓋底材需要。

（4）施工方式：滾涂，整體連續(xù)均勻滾涂。

（5）施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優(yōu)質(zhì)中毛滾筒。

（6）施工道數(shù)：1道。

（7）膜厚及用量：平均膜厚為0.03mm，因膩子基面和吸收狀況不同，底漆用量可能存在差異。

（8）施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻滾涂，細致滾涂接茬和接續(xù)，要求滾涂均勻、連續(xù)、到位、無漏涂、整體色澤均一，難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助。

（9）干燥及保養(yǎng)：底漆涂刷后應(yīng)保證充分干燥，干燥后可輕微打磨和修補加強。

（10）強調(diào)事項。①底漆兌水比例應(yīng)保持基本相同，兌水后充分攪拌均勻;②底漆開桶后應(yīng)注意密封，未一次用完物料應(yīng)及時歸桶;③涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時浸泡和清洗工具;④細微滾涂操作，避免沾污，沾污處可及時用清水進行清洗。

第四步：分割線設(shè)置。

施工操作要求：底漆涂布結(jié)束，且充分干燥后進行分格工作，嚴格按照效果圖設(shè)計要求進行分格，墨線標訂以膠帶粘貼處理，線條要順直清晰。

底漆干燥良好后（25℃下12小時），于其上進行仿磚分格（膠帶粘貼）。

（1）材料配置：彈線墨斗、美紋紙。

（2）總體工藝：按設(shè)計仿磚格塊大小橫豎彈線，于施工操作面的真石漆噴涂前粘貼膠帶，分出仿磚格塊。

（3）操作規(guī)范。①同一施工面的工序為從上至下，由最頂部始，嚴格遵照設(shè)計;②貼膠帶前先彈線分格，橫豎彈線，保證總體橫豎平直、上下整齊;③沿線粘貼膠帶，用手指沿線輕捋，讓膠帶與底漆間有效粘合;④整體保證膠帶粘貼后平直和整齊，格塊分明;⑤膠帶粘貼的時機是真石漆噴涂前進行，沿可施工操作面逐步粘貼;⑥通常粘貼膠帶分格應(yīng)有專人負責，即一人專門負責粘貼膠帶。

（4）格塊大?。焊鶕?jù)設(shè)計要求。

（5）膠帶寬度選配：根據(jù)預(yù)留縫隙寬度。

（6）注意事項。①常于面涂（仿磚用真石漆）施工前開始粘貼膠帶，并于面涂施工后短時間內(nèi)揭去，避免過長時間粘接造成撕揭缺陷;②膠帶粘貼中應(yīng)隨時進行整體檢查和修正，保證上下左右整體平直整齊;③膠帶粘貼不應(yīng)虛粘，但也不宜過緊壓實，通常用手指輕壓，與底漆間有效粘合即可;④應(yīng)注意墻面轉(zhuǎn)角、拐彎、造型、上下分色等的分格接續(xù)和美觀性操作。

第五步：面涂層（真石漆）及施工。

分格線（塊）設(shè)置成后（膠帶粘貼后），進行真石漆的涂裝（噴涂）施工。

（1）材料配置：真石漆。

（2）體系特征：水性，單組分砂壁膏狀，密閉桶裝，顏色、感觀根據(jù)設(shè)計要求。

（3）涂料配制：開桶后攪拌均勻直接使用，通常不兌水，必要調(diào)節(jié)粘度采用不超過漆量3%的清水，兌水調(diào)節(jié)必須充分攪拌均勻。

（4）施工方式：真石漆專用噴涂，噴涂后揭膠帶預(yù)留分格線。

（5）施工工具：真石漆噴槍（口徑3mm～5mm可選），空壓機。

（6）施工遍數(shù)：連續(xù) 1道噴涂達到要求厚度。

（7）施工總體規(guī)范。①合理分配一次性涂裝區(qū)域，正式噴涂前于試板上進行試噴涂，未正式噴涂前先于非正式墻體或板材上做試驗噴涂，調(diào)節(jié)空壓機壓力和槍嘴口徑大小，確定好物料粘度、行槍速度、凹凸質(zhì)感效果、涂膜厚度;通?？諌簷C壓力設(shè)定為0.4MPa～0.6MPa、槍嘴口徑為3mm～5mm;②邊、角、彎、拐、節(jié)點等難涂裝部位，應(yīng)先進行預(yù)涂裝，即于整體連續(xù)噴涂前先對其薄噴一道，節(jié)點噴涂應(yīng)細致，保證與整體的連續(xù)性和接續(xù)均勻性。③試噴涂確認無誤后，開始從上至下連續(xù)均勻的進行整體正式噴涂;噴涂走“W”型或“O”型，一次達到設(shè)計膜厚;細致進行接茬和接續(xù)，要求連續(xù)、均勻、到位、無漏涂、厚度一致，質(zhì)感效果凹凸一致;④單次設(shè)定區(qū)域噴涂完成后，應(yīng)對噴涂好區(qū)域進行厚度、外校、整體噴涂狀況的目測檢驗和評判;局部存在異?？蛇M行回噴修補;⑤真石漆噴涂合格，于表干前撕揭開膠帶，預(yù)留出分格線;撕揭膠帶應(yīng)細致謹慎操作，橫豎膠帶撕揭一致，避免膠帶撕揭損傷涂料層，膠帶撕揭后不應(yīng)隨地亂扔，應(yīng)隨時注意回收。

（8）施工操作要點。①正式連續(xù)噴涂中，合理設(shè)定一次可噴涂區(qū)域，通常需要根據(jù)吊籃空間、可移動情況、施工者有效操作臂展進行確定，通常一次可噴涂橫豎距離不超過1m，并以墻體固有變形縫、收縮縫為界線為最佳;②噴涂移動中的交接或接續(xù)應(yīng)快速、連續(xù)，細致交接保證厚度一致并連續(xù);連續(xù)噴涂中不應(yīng)隨意停頓或間歇，一次設(shè)定的涂裝區(qū)域應(yīng)一次噴涂完成;合理安排整體過程間歇和后接續(xù)，整體工作面也應(yīng)盡量于同等施工環(huán)境下一次性噴涂完成;③施工操作要求：采用專用噴槍噴涂，噴涂量為 3.5kg/m2～4.2kg/m2，要求噴涂均勻，自左而右、自上而下，要求大面平整、點狀基本一致，不得漏噴， 顏色、效果均勻一致。

④噴涂操作控制要素。同等氣壓（壓力）下，噴槍槍嘴口徑大，噴出真石漆點狀分布（（外觀）會相對大和凹凸;同等噴嘴口徑下，氣壓（壓力）大，噴出真石漆點狀分布（外觀）會相對細和平整;同等壓力和噴嘴口徑下，噴槍與基面距離和行移速度也會影響其噴涂外效;

（9）干燥及保養(yǎng)：真石漆噴涂涂裝后應(yīng)保證充分干燥，24h內(nèi)有雨水應(yīng)進行遮擋保護避免和預(yù)防初期雨水。

（10）強調(diào)事項。①真石漆涂層為厚質(zhì)，干燥通常需要較長時間，所以噴涂前應(yīng)關(guān)注天氣及變化狀況，選擇良好天氣開始涂裝施工，保證后期有充分養(yǎng)護干燥;②施工及過程中，應(yīng)做好必要的非涂裝部位的防護和保護;③涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時浸泡和清洗工具;④細微施工操作，避免沾污，沾污處可及時用清水進行清洗。

第六步：揭去美紋紙。

施工操作要求：主材施作完成后沿溝縫將膠帶小心撕下，注意勿破壞溝縫之完整性。撕美紋紙時每隔 1 小段（1.5m～2.0m）即應(yīng)切除，以免太長時，因帶上所沾涂料過重而失控，破壞溝縫或涂膜面之完整。

第七步：罩面層及施工。

真石漆涂層干燥良好后（25℃下48小時），可進行罩面層的涂裝施工。

（1）材料配置：水性防塵面油。

（2）體系特征：水性，單組分略帶粘稠，密閉桶裝，無色透明。

（3）面油配制：兌水調(diào)節(jié)并攪拌均勻后使用，最大兌水率為漆量的50%。

（4）施工方式：滾涂或噴涂方式，整體連續(xù)均勻涂裝。

（5）施工工具：短毛滾筒或噴槍（接空壓機）。