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        Lyocell超細(xì)支巴厘紗的研制

        2020-11-12 08:24:30曹友常任樹鳳
        紡織報告 2020年7期
        關(guān)鍵詞:巴厘短絨細(xì)紗

        朱 嫻,沙 淘,曹友常,周 霞,任樹鳳,韓 寧,史 航

        (天虹紡織集團(tuán),江蘇 徐州 221004)

        巴厘紗織物是一種細(xì)特、低密、強(qiáng)捻的稀薄平紋織物,具有質(zhì)地稀薄、手感挺爽、布孔清晰、透明性好的特點。奧地利“LENZING”公司生產(chǎn)的超細(xì)旦Lyocell纖維,不僅具有天然纖維和合成纖維的優(yōu)點,還具有吸濕透氣、強(qiáng)力高、上色鮮艷、懸垂性好、仿如絲綢的特點,其制成品具有較高的附加值。

        1 原料選用及成品規(guī)格

        用100% Lenzing Lyocell-MICRO 0.9 dtex×38 mm纖維,主體長度38 mm,單纖維強(qiáng)力3.85 CN。

        成品規(guī)格:Lyocell 80英支;設(shè)計捻度:1 950 捻/m。

        2 Lyocell巴厘紗紡紗要點

        2.1 纖維特性

        采用Lyocell-MICRO 0.9dtex纖維,其細(xì)度越細(xì),柔軟度越高,非常適用于輕量化面料生產(chǎn)。選用此原料生產(chǎn)巴厘紗不僅能賦予穿著者“第二層皮膚”,更具備奢華親膚的特點,是制作高檔女裝的理想面料。

        Lyocell-MICRO纖維具有纖維卷曲少、抱合力差、可紡性能差及原纖化的特性,在紡紗過程中如果處理不當(dāng),極易造成落網(wǎng)、纖維易脆斷,成紗棉結(jié)、粗節(jié)增多的問題,影響布面的質(zhì)量。因此,紡制Lyocell超細(xì)支巴厘紗的關(guān)鍵點:(1)提高清梳聯(lián)工序的纖維梳理度,降低生條棉結(jié)及短絨,為后續(xù)的牽伸并合做好鋪墊;(2)優(yōu)化并粗的牽伸工藝,提高纖維的伸直、平行度;(3)細(xì)紗工序強(qiáng)化卷捻設(shè)備狀態(tài)及錠速的關(guān)系,防控弱捻紗問題發(fā)生;(4)蒸紗工藝優(yōu)化,控制紗線的扭結(jié)。

        2.2 提高纖維梳理度,降低生條棉結(jié)短絨

        根據(jù)Lyocell-MICRO纖維特性,改善其可紡性能,依據(jù)Lyocell的親水性能在往復(fù)式抓棉機(jī)的上方加裝噴霧裝置,提高清梳的濕度,增加纖維的抱合力,以利于棉網(wǎng)順利轉(zhuǎn)移,不至于墜網(wǎng)。同時,因為纖維細(xì)度細(xì),過分的開松、梳理極易形成棉結(jié)和短絨,因此在清梳工藝上應(yīng)采取“柔性梳理”的方式,在不損傷纖維的前提下,對喂入的纖維層進(jìn)行細(xì)致梳理,使束纖維在分離成單纖維狀態(tài)的同時提高纖維的轉(zhuǎn)移率,防止纖維反復(fù)搓轉(zhuǎn)形成棉結(jié)。清梳聯(lián)工序宜采用“輕定量,慢速度,轉(zhuǎn)移好”的工藝原則,提高纖維的梳理度與伸直度,保證棉網(wǎng)的清晰度。同時,對梳理針布密度和角度進(jìn)行優(yōu)化配置,是道夫針布的密度尤為關(guān)鍵,會直接影響棉網(wǎng)的轉(zhuǎn)移程度。

        清梳主要工藝參數(shù):生條干定量16.5 g/5 m;出條速度:90 m/min。

        2.3 優(yōu)化并粗工藝,提高纖維伸直平行度

        由于Lyocell-MICRO 纖維表面光滑,纖維間摩擦系數(shù)小、抱合力差,為提高纖維平行伸直度,保證纖維在牽伸運動中的纖維控制,合理優(yōu)化牽伸配置與喂入根數(shù)的關(guān)系有利于消除纖維前彎鉤,減少熟條的棉結(jié)。合理的牽伸配置不僅可以改善重量不勻率,還可以提高纖維伸直度。具體工藝優(yōu)化試驗如表1所示。

        表1 并條牽伸倍數(shù)、喂入根數(shù)與棉結(jié)的關(guān)系結(jié)果

        減少總牽伸倍數(shù)及喂入根數(shù)可降低牽伸區(qū)橫截面的短絨含量,控制主牽伸區(qū)內(nèi)的浮游纖維。由于牽伸力減小,對纖維作柔性牽伸可減少纖維疲勞度,提高熟條的內(nèi)在質(zhì)量。

        粗紗選用較大捻系數(shù),可以有效減少粗紗在退繞過程中因意外牽伸所造成的細(xì)節(jié),同時,可以增加細(xì)紗牽伸過程中的附加摩擦力界,有效控制牽伸區(qū)浮游纖維。

        2.4 卷捻工藝與錠速的選配

        Lyocell-MICRO超細(xì)支巴厘紗工藝設(shè)計捻度要達(dá)到1 950 捻/m,對細(xì)紗機(jī)卷捻部位的設(shè)備狀態(tài)要求很高,因此,需要加強(qiáng)錠帶張力控制及日常管理檢查,確保卷捻部位狀態(tài)良好,減少捻不勻。為了減少因捻度過高造成的細(xì)紗斷頭,應(yīng)合理配置細(xì)紗錠速,錠速不超過14 000 r/min。此外,若要減少細(xì)紗的扭結(jié)鋼絲圈重量,需稍輕掌握,同時對細(xì)紗的溫濕度要控制適宜,溫度不低于29 ℃,濕度控制在57%~60%。

        2.5 蒸紗、捻接工藝優(yōu)化,控制紗線扭結(jié)

        因成紗捻度較高,為滿足后道工序加工的要求,防止在絡(luò)筒、整經(jīng)及織造過程中紗線產(chǎn)生扭結(jié),需采用管紗干飽和蒸汽定捻。定捻溫度應(yīng)為90 ℃,定捻時間為45 min,蒸紗前真空度要盡量高,蒸紗狀態(tài)要保持一致。蒸紗后的Lyocell會使紗線的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化,使纖維變松。因此,捻接工藝和絡(luò)筒卷繞速度要進(jìn)行優(yōu)化組合,使卷繞的紗筒較為緊密,便于后道織造的退繞。同時,由于Lyocell-MICRO纖維抱和力差,纖維摩擦系數(shù)小,捻接時捻接頭極易滑脫、接頭強(qiáng)力低,為改善捻接質(zhì)量,要對自絡(luò)的捻接腔、壓紗桿等重要部件及捻接工藝進(jìn)行優(yōu)化。

        3 結(jié)語

        (1)研制的超細(xì)支Lyocell-MICRO巴厘紗稀薄、滑挺,有玻璃紗的風(fēng)格,在紡紗過程中,要加強(qiáng)對棉結(jié)、短絨、粗節(jié)的控制。

        (2)因采用的Lyocell-MICRO纖維細(xì)度細(xì),針對纖維特點需合理配置前紡工藝及優(yōu)化選型配置梳理針布,確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到較好的水平。

        (3)為達(dá)到滑挺的布面效果,應(yīng)提高細(xì)紗捻系數(shù),加強(qiáng)對細(xì)紗設(shè)備卷捻部位檢查與維修,控制捻不勻,同時對紗線做好定捻工作,防止布面發(fā)生緯縮和產(chǎn)生扭結(jié)疵點。

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