胡順科

摘 要：當(dāng)前，產(chǎn)品制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)生的重要階段，在確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的前提下，制造過程質(zhì)量是實現(xiàn)產(chǎn)品整體質(zhì)量的關(guān)鍵，因此企業(yè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于對制造過程質(zhì)量的控制。本文結(jié)合生產(chǎn)實際，選取重要部件，運用統(tǒng)計過程控制技術(shù)對這一部件的生產(chǎn)過程進(jìn)行了分析研究。

關(guān)鍵詞：統(tǒng)計過程控制;生產(chǎn)過程;應(yīng)用研究

一、在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用研究

本文研究對象是真空集便系統(tǒng)中便盆的噴嘴組成。噴嘴組成加工的優(yōu)良對便器噴水效果和污物的一次沖洗清除干凈有很大關(guān)系。噴嘴組成中重要部件是噴嘴體和噴嘴，在組裝過程中出現(xiàn)噴嘴和噴嘴體裝配不匹配現(xiàn)象，測量發(fā)現(xiàn)：噴嘴外徑尺寸相對分布集中，噴嘴體內(nèi)孔[?170.10mm]尺寸分布較散，且存在外徑尺寸大于內(nèi)孔尺寸現(xiàn)象。

當(dāng)前的過程能力是否能夠滿足客戶不斷提高的質(zhì)量要求，我們帶著這樣問題結(jié)合測量發(fā)現(xiàn)的問題，選取噴嘴體內(nèi)孔直徑這一重要質(zhì)量特性為研究對象，測算其過程能力。

（一）數(shù)據(jù)收集與分析

通過測量噴嘴體內(nèi)孔徑獲得25組樣本數(shù)據(jù)，繪制過程能力指數(shù)圖，如圖2-1所示。

（二）過程能力判斷

過程能力亦稱工序能力。過程能力是指過程的加工質(zhì)量滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力，在穩(wěn)定狀態(tài)下它的波動最小，是過程加工內(nèi)在一致性的很好量度。而加工數(shù)量方面的能力是指生產(chǎn)能力。過程能力決定于人、機(jī)、料、法、測、環(huán)等質(zhì)量因素，而與公差無關(guān)。過程能力用過程能力指數(shù)（[CPK]）表示。過程能力指數(shù)對技術(shù)規(guī)范要求的滿足程度，可以客觀地、定量地反映了過程能力，成為過程能力評價的基礎(chǔ)。

可以看到[CPK]=0.94，過程能力是不足的，應(yīng)通過降低過程變異來改進(jìn)其過程。

（三）原因分析

從“人、機(jī)、料、法、測量、環(huán)、”六個方面尋找原因。主要原因：“法”方面：噴嘴體內(nèi)孔公差要求較寬松，噴嘴外徑圖紙沒有公差要求，執(zhí)行的是自由公差;“人”方面，新員工操作水平不高、對設(shè)備性能了解不夠，摸不透所用設(shè)備的“脾氣”;“機(jī)”方面，精度性能降低，刀具磨損未及時修磨。

（四）改進(jìn)措施實施

針對噴嘴體孔徑加工過程中的系統(tǒng)影響因素，采取了以下改進(jìn)措施：

①從減少加工量和與噴嘴配合時密封圈的密封能力等角度出發(fā)將噴嘴體孔徑公差工藝內(nèi)控為（0.03，0.08）。

②發(fā)揚傳幫帶作風(fēng)，對新員工進(jìn)行指導(dǎo)，盡快熟悉機(jī)床性能及操作技巧;

③實時維修、調(diào)整機(jī)床，提高其精度。監(jiān)控操作者及時修整刀具;

④逐漸轉(zhuǎn)變職工合格就行的意識，增加抽檢檢查次數(shù)。

（五）過程改進(jìn)驗證

改進(jìn)措施實施一段時期后，對噴嘴體孔徑又重新收集了25組樣本數(shù)據(jù)，繪制過程能力圖，如圖2-2所示：

過程能力指數(shù)[CPK]=1.37，處于標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級水平，1.33≤[CPK]<1.67的要求，噴嘴體孔徑加工過程能力充分。按照工序能力評定及處理規(guī)定，需要嚴(yán)格控制工序，對產(chǎn)品按正常規(guī)定進(jìn)行檢驗。由于加工過程能力充足，因此可以將以上數(shù)據(jù)所生成的均值、極差控制限直接延長作控制用控制圖的控制限，對加工工序進(jìn)行實時監(jiān)控。

（六）過程的日?？刂?/p>

噴嘴體加工過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)后，進(jìn)入工序控制階段。延長控制圖的控制限，根據(jù)制定的抽樣方案，后期對數(shù)據(jù)繼續(xù)采集，加大時間間隔抽取樣本，將數(shù)據(jù)點描繪在控制圖上，對過程的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。后續(xù)中發(fā)現(xiàn)異常情況時，要及時查找原因制定措施，改進(jìn)過程。

二、總結(jié)與展望

本文以提高制造水平為目標(biāo)，通過對噴嘴體加工過程的分析，研究了實施SPC的方法，同時對過程采取改進(jìn)措施，實施后過程能力得到增強(qiáng)，為推廣到其它工序奠定了基礎(chǔ)。

本文的研究還有待進(jìn)一步發(fā)展，認(rèn)為在以下幾方面將需要進(jìn)一步研究：

（1）本文的質(zhì)量控制應(yīng)用研究還只是在試點工序進(jìn)行，需要應(yīng)用SPC技術(shù)進(jìn)行過程控制的過程還有很多，因此需要進(jìn)一步擴(kuò)大使用范圍，提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制的穩(wěn)定性和可靠性。

（2）對于不同的質(zhì)量特性指標(biāo)應(yīng)選用不同的控制圖，特別是對于其指標(biāo)不符合正態(tài)分布的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)也要開展應(yīng)用實踐。本SPC系統(tǒng)只選用了常規(guī)控制圖作為統(tǒng)計分析工具，應(yīng)該對其他特殊控制圖像小批量控制圖、多指標(biāo)控制圖的應(yīng)用，進(jìn)一步研究，便于更好的對生產(chǎn)過程進(jìn)行全面的監(jiān)控。

參考文獻(xiàn)：

[1]張公緒，孫靜著.常規(guī)控制圖標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用[M].中國標(biāo)準(zhǔn)出版社.2000.20-50.

[2]任軍霞.SPC在質(zhì)量管理中的應(yīng)用研究[D].鄭州大學(xué)，2010.18-21.