王飛鵬

摘 要：為了提高輕油加工裝置運行周期、收率，優(yōu)化輕油加工中心原料供給措施及改造方案，實現(xiàn)輕油加工裝置原料平穩(wěn)供給。

關(guān)鍵詞：原料供給;改進措施;預期成果

1 延安能源化工有限責任輕油加工裝置原料供給儲罐運行現(xiàn)狀

目前延安能源化工有限責任公司輕油加工裝置原料主要有：永煉石腦油、未來輕烴、山西璐安輕烴、洛陽輕烴、拔頭油、剩余碳四等，儲罐有4具永煉石腦油罐2000m3儲罐;2具3000m3永煉原料油球罐，主要儲存未來輕烴、山西輕烴等;2具3000m3榆能化碳四球罐，主要儲存洛陽輕烴、拔頭油等;2具200m3剩余碳四球罐，主要儲存剩余碳四。供料流程主要有永煉原料油罐供料線、榆能化碳四供料線、剩余碳四供料線、永煉石腦油供料線、費托石腦油供料線，在設(shè)計階段，考慮到機泵低負荷運行，均在機泵出口管線設(shè)置了最小回流線，實際生產(chǎn)中最小回流線安裝在機泵出口管線流量計后，導致機泵出口供給輕油加工中心物料無法進行準確計量，因此給輕油加工中心長周期運行及提高收率帶來了較大的操作困難。

2 優(yōu)化輕油加工中心供料措施

2.1 將原料在球罐區(qū)調(diào)和合格后后供給輕油加工中心（方案A）

將現(xiàn)有永煉原料油AB罐作為調(diào)和供料罐，榆能化A罐儲存未來輕烴、山西輕烴等，榆能化B罐儲存洛陽輕烴、拔頭油，剩余碳四不納入調(diào)和范圍。新建拔頭油卸車管線、新建榆能化碳四A罐調(diào)和管線及調(diào)和泵，新建榆能化碳四B罐調(diào)和管線及調(diào)和泵，各調(diào)和管線設(shè)置調(diào)節(jié)閥、孔板流量計，調(diào)和匯總管線后安裝靜態(tài)混合器。裝卸站將未來輕烴、山西輕烴卸入榆能化碳四A罐后，使用榆能化A罐調(diào)和管線與榆能化B罐調(diào)和管線分別將未來輕烴、拔頭油、洛陽輕烴等通過靜態(tài)混合器混合后，進入永煉原料油BC球罐。靜置后采樣分析合格后，作為輕油加工中心原料備用。

2.2 球罐返回線后增設(shè)流量計，準確調(diào)節(jié)原料配比量（方案B）

由于方案A中進行調(diào)和只是經(jīng)過了靜態(tài)混合器進入了球罐暫存，無法達到真正意義的調(diào)和，因此根據(jù)方案A公用工程中心提出方案B，具體如下：

現(xiàn)洛陽輕烴、未來輕烴、內(nèi)蒙輕烴卸車至3203罐組2個3000m3輕烴儲罐，通過原料油泵（60m3/h）送至輕油加工裝置。拔頭油（10.2m3/h）卸至3203罐組2個3000m3榆能化碳四儲罐，通過榆能化碳四泵送至輕油加工裝置。

經(jīng)和科技與質(zhì)量管理部、輕油加工裝置溝通后，暫定洛陽輕烴輕組分和拔頭油卸至2個榆能化碳四罐，洛陽輕烴重組分卸至2個原料油罐。為保證輕油加工裝置正常生產(chǎn)，需要每天供給洛陽輕烴輕組分240t和拔頭油150t，故榆能化碳四泵每天需外供390t。但目前榆能化碳四泵流量僅為10.2m3/h，不能滿足外供要求，故需對榆能化碳四泵進行更換。

現(xiàn)原料油、榆能化碳四、剩余碳四球罐流量計都設(shè)置在返回線前端，無法對ACO原料進行準確計量，故本次在返回線后新增3個流量計，以便對3股原料準確計量，給予輕油加工裝置提供更好原料組成，調(diào)節(jié)供給原料的配比，從而確保輕油加工中心原料反應(yīng)的平穩(wěn)性，確保收率能有效提高。

3 方案AB分別存在問題

3.1 方案A存在的問題

通過改變了原料儲存罐，需要進行設(shè)計變更，而且由于永煉原料油BC罐作為調(diào)和罐，從而使得球罐區(qū)原料儲存罐只有榆能化碳四AB罐、剩余碳四AB罐，而且榆能化碳四AB罐分別儲存未來輕烴、拔頭油、洛陽輕烴，不符合《SH/T3007-2014石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》中4.3儲罐個數(shù)：一套裝置加工一種原料時，儲罐宜設(shè)2-4個。

由于原料儲存數(shù)量少，庫底存，儲存時間不大于3天，不滿足《SH/T3007-2014石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》儲存天數(shù)7-10天要求。

由于儲存球罐區(qū)的介質(zhì)組分低，通過方案A調(diào)和、靜態(tài)混合后加速輕組分揮發(fā)，球罐壓力上升，需定期排放火炬，造成原料輕組分浪費。

成本方面：按方案A新增球罐的話，至少需要新增4具球罐，投資至少4000萬元，而且儲運區(qū)域占地有限，需另覓合適區(qū)域新建球罐。不新增球罐的話，新增調(diào)和機泵4臺，流量計2個，靜態(tài)混合器等，仍比方案B投資大。

儲運系統(tǒng)施工難度：方案A新增管線多，改造大，而且多數(shù)管線由于在前期設(shè)計中采用焊接閥或安全閥前后閥及旁路閥使用焊接閥，導致管線無法進行有效盲板隔離，只能在3203球罐區(qū)域全部停工后，全3203球罐區(qū)內(nèi)所有物料吹掃置換合格后才能施工，吹掃、置換難度大，導致施工安全風險劇增，施工工期長、進度慢，無法滿足檢修1月完成改造的目標。

3.2 方案B存在的問題

榆能化碳四泵需更換對應(yīng)流量的機泵。機泵選型時候，注意選擇揚程合適機泵，避免壓力過高，與其他介質(zhì)輸送泵存在互頂現(xiàn)象。

原料油、榆能化碳四、剩余碳四、永煉石腦油需新增流量計4個;費托石腦油建議將流量計移至返回線后。

建議在3203泵房區(qū)域?qū)⒃嫌?、榆能化碳四、剩余碳四匯總管線處安裝靜態(tài)混合器。建議設(shè)計院核算由于榆能化碳四泵更換后，原料油、榆能化碳四、剩余碳四匯總管線是否滿足要求。

在后移孔板流量計過程中，由于區(qū)域內(nèi)需隔離管線與火炬線相連，而且安全閥旁路設(shè)置為焊接閥，無法進行盲板隔離，因此需要對機泵區(qū)域火炬系統(tǒng)進行全部隔離，但由于機泵區(qū)域有碳四裝車泵、丁烯-1供料泵等其他裝置機泵，可能會出現(xiàn)需排放火炬等現(xiàn)象，因此在全部隔離期間，需加強機泵操作與維護，并加快優(yōu)化供料項目改造工作。

4 結(jié)論與建議

方案B通過后移孔板流量計3個，新增一臺靜態(tài)混合器，達到與方案A基本一致的目的，從施工難度、投資金額、安全運行等方面，均優(yōu)化與方案A。因此選擇方案B進行改造，通過2020年7月10日至7月28日改造，達到了供給輕油加工中心原料單獨計量的目的，改造效果良好。

建議：由于原料儲存庫容整體偏小，建議擇機新增原料油儲存罐，首先加大了原料的儲備量，其次由于原料油庫容低，采購周期短，采購原料來源單一，勢必造成原料油采購價格高，導致我公司核算成本時高居不下，因此新建原料油儲罐，加大庫容，能使得我公司根據(jù)市場行情進行原料采購，節(jié)約了原料油成本。

參考文獻：

[1]曹春燕.優(yōu)化原油加工輕質(zhì)油收率的探索[D].天津：天津大學，2013.