王金春

摘 要：本文通過質量改進的原則和方法對此問題進行了現狀及原因分析，并提出相應的改進措施，在粘膠過程中嚴格控制，降低機殼粘膠率，提高了產品質量。

關鍵詞：產品質量；質量改進；現狀；改進措施

一、質量改進的概念及意義

ISO9000：2000標準將質量改進定義為：“質量改進是質量管理的一部分，致力于增強滿足質量要求的能力?！辟|量改進是在保證現有質量水平的基礎上，通過運用質量改善的方法和工具認識生產過程或是生產管理過程中的錯誤，并將這些錯誤或是不合理的地方加以改正，使其能夠更有效、更合理，從而使得質量水平得到提高。質量改善對企業(yè)發(fā)展而言意義重大。主要體現在以下幾方面：

（1）質量改善最直接表現就是可以提高產品的一次通過

率，在產品的生產過程中總會出現重工和報廢現象，而不管是重工還是報廢都會直接體現在生產成本的增加上。（2）有利于促進新產品開發(fā)，提高產品性能，延長產品的壽命周期。（3）通過改進產品設計方法、改善生產工藝，使資金和技術得到有效利用；產品質量得以提高，降低不合格品率。（4）改進產品質量促進了性能提升，保證企業(yè)的市場空間。（5）促進企業(yè)內部組織提高質量意識，并貫徹到工作環(huán)節(jié)，保證企業(yè)產品和服務質量的提升。

二、企業(yè)電源轉換器質量管理現狀描述

隨著企業(yè)的發(fā)展，其質量管理水平也在不斷地進步，企業(yè)已經通過了ISO9000質量管理體系、TL9000和QC080000等多項認證。雖然公司有嚴格的質量管理體系，但也存在一些不足之處：（1）質量體系執(zhí)行力弱；（2）企業(yè)未落實全面質量管理；（3）不合格品處理不夠及時。企業(yè)電源轉換器機殼粘膠率長期以來始終大于1.5%，由于未在粘膠過程中嚴格控制質量，大都集中在事后檢驗，因此，在機殼粘膠過程中質量管理存在嚴重不足，不合格品率增加。每個月因粘膠造成的重工多到50—60批，返工造成了產線效率低下，產品質量問題層出不窮。而客戶端對機殼粘膠率的要求越來越嚴格，如果機殼粘膠情況不能及時得到改善，將會面對外部客戶抱怨和內部重工成本上升的雙重壓力。

三、機殼粘膠質量改善

經過觀察和分析得知造成粘膠問題的主要原因是快干膠膠槍機構和參數調整不當造成的，所以針對電源轉換器粘膠率偏高的問題進行質量改善，需要從導致質量問題的快干膠膠槍機構和參數入手進行改善。根據實際需求，需要達到粘膠不良率為0.8%的目標，隨機選擇時間段，進行數據收集，在收集數據的過程中觀察粘膠的種類并分別統計得到重點改善部分是絲狀粘膠、塊狀粘膠、USB粘膠和霧狀粘膠，其中絲狀粘膠占比為50.68%、塊狀粘膠占比為28.35%、USB粘膠占比為13.88%、霧狀粘膠占比為6.64%。通過對數據的整理分析得到對于造成不同粘膠不良現象原因占比情況如下：對于絲狀粘膠，膠頭殘留膠絲占41.86%、吹氣不當占3.06%、膠槍流膠占5.76%；對于塊狀粘膠，膠頭破損占41.86%、膠頭累計殘膠占6.25%；對于USB粘膠，膠槍松動占3.73%、鉚合壓出占4.45%、大治具上有殘膠占5.70%；對于霧狀粘膠，作業(yè)員手上殘膠涂抹占6.64%，根據以上統計通過排列圖找出主要原因如圖1所示，因此可以看出問題主要出自于膠頭殘留膠絲和膠頭破損。由以上造成不良的原因通過魚刺圖從人員、機器、物料、方法、環(huán)境方面進行分析總結并有針對性的進行改善，如圖2所示。

主要是針對膠頭殘留膠絲和膠頭破損問題進行改進。通過對造成該問題的原因的詳細分析，得到如下的改進策略。（1）加強作業(yè)員在裝機時的規(guī)范操作；（2）在UV膠點膠處后增加下壓

CASE的氣缸；（3）將膠槍傾斜角度統一調整并使其標準化；（4）在膠槍的橫向移動位和縱向移動位各增加一枚螺絲進行固定；（5）調整吹氣嘴角度、時間和吹氣量；（6）統一參數。通過對出現粘膠質量問題分析，采取以上策略對機殼粘膠率過高問題進行質量改進取得相應的效果，可看出改進后降低了電源轉換器的機殼粘膠率，質量得以提高，有助于效率的提升和成本的降低。

結論：在對電源轉換器機殼粘膠不良的質量改善中，利用質量改進的原則及相關改進方法，結合相關數據和實際情況，分析出導致機殼粘膠不良的原因，針對問題提出了改進策略，完成了制定的改善目標。在此次改善活動中主要是對絲狀粘膠和塊狀粘膠兩個質量問題作了重點改善研究，通過對改善結果的確認，機殼的粘膠不良率有改善前的1.8%減低到不足0.8%，完成了事先制定的改善目標，提高了產品的一次通過率，降低了生產成本，達到了大大降低客戶抱怨及退貨、減少隨線質量管理人員的工作量和節(jié)省重工費用的目的。

參考文獻：

[1] 王金虎. 服務質量綜合評價模型研究[D]. 南開大學， 2004.