楊勇

摘 要：石油化工設(shè)備的檢維修管理是石化企業(yè)提質(zhì)增效的重要舉措。文中調(diào)研了當(dāng)前石油化工設(shè)備維修的現(xiàn)狀，指出了設(shè)備管理存在的問題，在此基礎(chǔ)上，從檢維修費用管理、管理制度及理念方面，提出了石油化工設(shè)備檢維修管理的策略。

關(guān)鍵詞：石化企業(yè);設(shè)備檢維修;提質(zhì)增效;有效措施

1 石油化工設(shè)備檢維修管理的重要性

對于石油化工行業(yè)而言，石油化工設(shè)備運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性，直接影響企業(yè)的效益。石油化工設(shè)備的故障維修模式主要分為預(yù)防性維修、狀態(tài)維修以及故障維修三種。其中預(yù)防性維修通常是以石油化工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)為主。在發(fā)現(xiàn)石油化工設(shè)備故障時進(jìn)行維修，這種維修方法既能夠提前找出設(shè)備的故障情況，又能保證石油化工設(shè)備日常工作時的穩(wěn)定性。狀態(tài)維修與預(yù)防性維修擁有一定的相似度。狀態(tài)維修通常是在設(shè)備實際工作時進(jìn)行，通過記錄設(shè)備在運(yùn)行過程中各項參數(shù)，確保在石油化工設(shè)備出現(xiàn)參數(shù)異常時能夠第一時間進(jìn)行維修或者零件更換。相比較于預(yù)防性維修而言，狀態(tài)維修注意的細(xì)節(jié)更多。通過科學(xué)合理的狀態(tài)維修能夠?qū)︻A(yù)防性維修進(jìn)行查漏補(bǔ)缺，通過狀態(tài)維修能夠進(jìn)一步提升石油化工設(shè)備的工作穩(wěn)定性。而故障維修屬于事后維修，通常發(fā)生在設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中，這類情況主要原因是由外界因素導(dǎo)致的，不管故障情況是否嚴(yán)重，在進(jìn)行故障維修的時間里都會對石油化工企業(yè)的整體工作效率造成一定程度的影響。如果故障相對比較嚴(yán)重，甚至?xí)绊懙绞突て髽I(yè)的整體效益。因此對于石油化工企業(yè)而言，維修模式通常都是以預(yù)防為主、維修為輔，通過定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，能夠有效的提升石油化工設(shè)備的使用壽命，并且能夠更好的保證石油化工設(shè)備的安全性能。

2 石油化工設(shè)備檢維修現(xiàn)狀

2.1 石油化工設(shè)備檢維修概述

2.1.1 設(shè)備檢維修費用

設(shè)備檢維修費用是指為保持或恢復(fù)設(shè)備技術(shù)性能所支付的費用。它主要包括設(shè)備的維護(hù)費和修理費兩大部分。設(shè)備維護(hù)費主要是指設(shè)備口常保養(yǎng)費用和設(shè)備檢查、檢驗費用，而設(shè)備修理費是指為恢復(fù)設(shè)備的性能而進(jìn)行修理所發(fā)生的費用。

2.1.2 設(shè)備檢維修進(jìn)度

設(shè)備檢維修費用合理使用與控制的目的，是以盡可能低的費用達(dá)到規(guī)定的生產(chǎn)效率水平，同時也要防止設(shè)備故障的發(fā)生，而投入過多的檢維修工作量，因而花費過多的費用。最好是花費在設(shè)備維修上適當(dāng)?shù)馁M用，使因維修延誤而造成的損失較低。因此，要衡量檢維修費用與停工損失兩者的均衡關(guān)系，即考慮不應(yīng)由于檢維修不善導(dǎo)致減少產(chǎn)量和降低質(zhì)量而造成損失。

2.1.3 設(shè)備檢維修費質(zhì)量

設(shè)備檢維修質(zhì)量是指設(shè)備維護(hù)和修理所達(dá)到的保持和恢復(fù)設(shè)備原有可靠性的水平。衡量檢維修質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是所修的設(shè)備在規(guī)定的使用條件下原有功能的實現(xiàn)程度。檢維修質(zhì)量有多種表現(xiàn)形式，但集中反映在設(shè)備使用過程中是否發(fā)生故障上。在設(shè)備檢維修質(zhì)量管理中，需要區(qū)別檢維修質(zhì)量和檢維修工作質(zhì)量兩個概念。檢維修工作質(zhì)量是為保證和提高檢維修質(zhì)量所做的工作的優(yōu)劣。

2.2 國內(nèi)檢維修現(xiàn)狀及問題

總的來說，國內(nèi)的設(shè)備管理模式依據(jù)設(shè)備維修模式的發(fā)展可大致分為三個階段：

第一階段：20世紀(jì)80年代前。廣泛采用計劃維修和事后維修，裝置基本上是“一年一大修，大修轉(zhuǎn)一年”。

第二階段：1990-2005年。基本上采用計劃維修、檢修和視情維修。設(shè)備廣泛實行全員、全過程的綜合管理，裝置運(yùn)行周期開始延長，有傳統(tǒng)的“一年一修”開始向“三年兩修”到“兩年一修”邁進(jìn)，主要裝置實現(xiàn)了“兩年一修”。

第三階段：2005年至今。設(shè)備檢維修由被動狀態(tài)向主動狀態(tài)過渡，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測推算設(shè)備檢維修的模式開始采用，計劃維修和狀態(tài)維修并用，逐步過渡到狀態(tài)維修，裝置運(yùn)行周期進(jìn)一步延長，煉化企業(yè)主要生產(chǎn)裝置逐步實現(xiàn)了“三年一修”，向“四年一修”的更高目標(biāo)邁進(jìn)。

由于國內(nèi)設(shè)備管理與國際接軌比較晚，中國的煉化企業(yè)雖然在努力縮小與世界先進(jìn)水平的差距，也引進(jìn)了國外許多先進(jìn)的管理理念，但仍存在以下缺點：

2.2.1 注重設(shè)備后半生的管理，忽視設(shè)備終生管理

設(shè)備管理的全過程包括：研究、規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試，使用、維修、革新、改造直到報廢。國內(nèi)煉化企業(yè)的設(shè)備管理，集中在使用過程中的維修，忽略了管理選型，擇優(yōu)選購，設(shè)備更新和改造。形成了設(shè)備管理上的各管一段，缺乏系統(tǒng)上的相互有機(jī)聯(lián)系，增加了設(shè)備綜合管理的難度，使很多生產(chǎn)使用中積累的經(jīng)驗在設(shè)備設(shè)計、選型、制造中很難得到應(yīng)用。設(shè)備可靠性低，創(chuàng)新少，設(shè)備壽命周期費用難于優(yōu)化。

2.2 2 注重設(shè)備修理，輕視設(shè)備改造

企業(yè)長期以來對設(shè)備管理只注重修理，而不考慮改造。對故障原因分析不夠，設(shè)備出現(xiàn)故障只是被動地維修，而維修資金又沒有嚴(yán)格控制，造成煉油企業(yè)中普遍存在的重維修，輕改造。維修項目再多，費用再高也能被批準(zhǔn)，而設(shè)備改造項目再好，資金也難于落實。

2.2.3 設(shè)備管理中輕視了經(jīng)濟(jì)管理

設(shè)備購置時基本上不進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析和可靠性論證，造成設(shè)備盲目購置。在維修方面也不進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評價，多次重復(fù)修理，造成設(shè)備精度，性能逐漸下降，形成工藝裝備的落后局面。維修費用逐年增加而裝備水平逐年下降，企業(yè)設(shè)備維修成本居高不下，設(shè)備管理處于被動局面。針對國內(nèi)這些老企業(yè)的弊病，近幾年，國內(nèi)各煉化企業(yè)都在大力推行ERP管理系統(tǒng)，從源頭上狠抓，從成本上控制非計劃性維修，強(qiáng)制執(zhí)行計劃性、預(yù)防性維修，取得了比較好的效果。

2.2.4 信息化建設(shè)起步，設(shè)備管理逐步走向現(xiàn)代化和標(biāo)準(zhǔn)化

目前，國內(nèi)的煉化企業(yè)正逐步推廣應(yīng)用設(shè)備管理信息系統(tǒng)，該系統(tǒng)以ERP補(bǔ)充了部分設(shè)備專業(yè)管理內(nèi)容，基本適應(yīng)國內(nèi)煉化企業(yè)傳統(tǒng)設(shè)備管理的需要為基礎(chǔ)，做到了基礎(chǔ)設(shè)備管理工作的信息化，提高了工作規(guī)范性和效率，提升了管理水平。國內(nèi)煉化企業(yè)在現(xiàn)代設(shè)備信息化管理中，漸漸向國際先進(jìn)水平靠攏。

3 石油化工設(shè)備檢維修管理策略

3.1 檢維修費用管理策略

首先，檢維修費用的前期管理應(yīng)結(jié)合ERP采用計劃管理，檢維修費用的總額申請計劃由設(shè)備職能管理部門編制、審核，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行，并且盡量使計劃細(xì)化到月度。其次，檢維修費用的中期管理要根據(jù)各裝置固定資產(chǎn)情況、檢維修安排、各種工程項目計劃、設(shè)備的實際運(yùn)行情況及公司未來規(guī)劃發(fā)展的要求，將檢維修費用年度總額指標(biāo)按裝置進(jìn)行分解，制定出裝置年度的檢維修費用使用計劃，設(shè)備職能處室有必要根據(jù)費用的實際使用情況和裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行差額調(diào)劑控制。再次，要調(diào)整或制定各項檢維修費用消耗標(biāo)準(zhǔn)。通過這種標(biāo)準(zhǔn)可以促使設(shè)備管理人員不斷提高設(shè)備狀態(tài)把握能力，通過一種精細(xì)化管理使設(shè)備管理真正得以持續(xù)改進(jìn)。因為費用管理只有精細(xì)引路才能發(fā)揮對企業(yè)管理的指導(dǎo)作用。

3.2 轉(zhuǎn)變檢維修管理理念，完善制度管理

由于觀念的限制，從領(lǐng)導(dǎo)到員工忽視了設(shè)備的維修，導(dǎo)致設(shè)備的維修處于被動的模式，即使員工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題以及上報問題時，無法主動的分析設(shè)備當(dāng)中所存在的故障，并且無法及時的采取有效的措施，這就導(dǎo)致設(shè)備的管理當(dāng)中缺乏定期的保養(yǎng)，無法有利于設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。因此，針對這一問題需要轉(zhuǎn)變設(shè)備的維修理念，結(jié)合基礎(chǔ)性的設(shè)備管理以及周期性的設(shè)備維護(hù)，來提升設(shè)備管理的主動性，并且提升對于設(shè)備維修的認(rèn)知。

建立完善的設(shè)備維修管理體制是實現(xiàn)設(shè)備良好運(yùn)行的重要保障，一方面在實際管理時需要建立責(zé)任管理制度，尤其是將設(shè)備的維修責(zé)任落實到具體的部門以及個人，結(jié)合有效的監(jiān)督以及獎懲來實現(xiàn)設(shè)備的有效維護(hù)。從各項管理明細(xì)當(dāng)中明確責(zé)任的范疇，并且結(jié)合詳細(xì)的考核獎懲辦法。而每一個車間都應(yīng)該建立相應(yīng)的責(zé)任分解，實現(xiàn)責(zé)任的層層落實，最終保證生產(chǎn)設(shè)備的維修責(zé)任能夠落實到車間以及班組。

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