劉文勝,楊景林,劉博陽(yáng),丁創(chuàng)業(yè),張 潔
(1.中車(chē)太原機(jī)車(chē)車(chē)輛有限公司,山西 太原 030027;2.大連交通大學(xué),遼寧 大連 116028;3.中國(guó)鐵路西安局集團(tuán)有限公司 安康車(chē)輛段,陜西 安康 725005)
我國(guó)1990年以前生產(chǎn)的鐵路貨車(chē)車(chē)體采用鋼-木混合結(jié)構(gòu)或全鋼焊接結(jié)構(gòu),車(chē)體采用屈服強(qiáng)度為235 MPa的Q235A普通碳素鋼,耐腐蝕性差;從1990年開(kāi)始,隨著我國(guó)Cu-P系、Cu-P-RE系和Cu-P-Cr-Ni系耐候鋼的研制成功,屈服強(qiáng)度為295 MPa的09CuPTiRE和屈服強(qiáng)度為345 MPa的09CuPCrNi耐候鋼在中國(guó)鐵路貨車(chē)上開(kāi)始廣泛應(yīng)用,貨車(chē)車(chē)體強(qiáng)度和耐腐蝕性有了一定的提高;從2003年開(kāi)始,我國(guó)鐵路貨車(chē)開(kāi)始使用屈服強(qiáng)度達(dá)到450 MPa的Q450NQR1高強(qiáng)度耐候鋼,以提高車(chē)輛結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、降低車(chē)輛自重,但其耐腐蝕性與09CuPCrNi耐候鋼基本相當(dāng),從2005年開(kāi)始,采用高強(qiáng)度耐候鋼的載重70 t級(jí)貨車(chē)投入運(yùn)用。
多年來(lái)的運(yùn)用情況表明:耐候鋼的耐腐蝕性能雖比普碳鋼有所提高,但車(chē)體墻板、地板、門(mén)板等部位腐蝕仍很?chē)?yán)重,車(chē)輛運(yùn)用兩個(gè)廠修期后需進(jìn)行挖補(bǔ)、截?fù)Q的車(chē)體比例達(dá)到88%,車(chē)門(mén)更換率約為81%。目前70 t級(jí)鐵路貨車(chē)使用的Q450NQR1高強(qiáng)度耐候鋼雖然提高了強(qiáng)度等級(jí),但耐腐蝕性沒(méi)有提高,難以滿足25年的使用壽命要求。
2003年,為降低車(chē)輛自重、提高載重、滿足大秦線開(kāi)行2萬(wàn)噸重載列車(chē)的運(yùn)輸要求,我國(guó)研制了C80型鋁合金運(yùn)煤敞車(chē),側(cè)墻和端墻采用鋁合金板柱鉚接結(jié)構(gòu),中梁、枕梁、端梁等關(guān)鍵承載部位采用耐候鋼材質(zhì)。
2004年,我國(guó)借鑒國(guó)外不銹鋼貨車(chē)的運(yùn)用經(jīng)驗(yàn),開(kāi)始進(jìn)行鐵路貨車(chē)用不銹鋼材料的應(yīng)用研究。2005年,采用太鋼TCS345經(jīng)濟(jì)型鐵素體不銹鋼制造的C80B型不銹鋼運(yùn)煤專用敞車(chē)研制成功,2006年開(kāi)始批量生產(chǎn)。該車(chē)車(chē)體側(cè)墻、端墻和地板采用鐵素體不銹鋼,中梁、枕梁、橫梁等部位采用高強(qiáng)度耐候鋼。
在充分吸取國(guó)外鐵素體不銹鋼優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,太鋼對(duì)TCS345材料的合金成分進(jìn)行了優(yōu)化,改善了焊縫熱影響區(qū)的性能,實(shí)現(xiàn)了熱影響區(qū)低溫沖擊功≥10 J的目標(biāo),降低了焊縫熱影響區(qū)低溫裂紋的風(fēng)險(xiǎn),其力學(xué)性能、焊接性能達(dá)到了進(jìn)口4003不銹鋼的水平。2008年,改進(jìn)型鐵素體不銹鋼定名為T(mén)4003,之后被廣泛應(yīng)用于不銹鋼貨車(chē)上。
為解決貨車(chē)車(chē)體腐蝕問(wèn)題,國(guó)外在20世紀(jì)80年代采用了Cr12型鐵素體不銹鋼。含Ni的3Cr12不銹鋼最早由阿塞洛公司所屬的南非哥侖布廠在20世紀(jì)70年代開(kāi)發(fā),含有12%左右的Cr和少量的Ni元素,具有中等的耐蝕性、強(qiáng)度和良好的可焊性、耐濕磨性和滑動(dòng)性,采用3Cr12型不銹鋼的車(chē)輛在全世界已有幾萬(wàn)輛。很多國(guó)家和地區(qū)已將該鋼種納入其不銹鋼標(biāo)準(zhǔn),歐標(biāo)中的1.4003、美標(biāo)中的S41003以及德標(biāo)中的X2CrNi12、中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T4237《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》以及GB/T3280《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》中的022Cr12Ni均等效于南非的3Cr12。
澳大利亞的不銹鋼貨車(chē)應(yīng)用范圍比較廣泛,不銹鋼煤車(chē)、礦石車(chē)的保有量超過(guò)10 000輛,近年來(lái)必和必拓(BHP)、力拓、FMG等鐵礦石巨頭大量采購(gòu)不銹鋼貨車(chē),市場(chǎng)前景看好。
南非運(yùn)用不銹鋼貨車(chē)的歷史最長(zhǎng),從1995年開(kāi)始南非鐵路就已經(jīng)停止了耐候鋼煤車(chē)的制造,陸續(xù)對(duì)既有的耐候鋼煤車(chē)車(chē)體進(jìn)行技術(shù)改造,與煤接觸的部分全部更換為不銹鋼。美國(guó)從1995年開(kāi)始批量生產(chǎn)不銹鋼運(yùn)煤敞車(chē),英國(guó)從1995年開(kāi)始批量生產(chǎn)不銹鋼煤炭漏斗車(chē),印度從2007年開(kāi)始新造鐵路貨車(chē)車(chē)體全部采用鐵素體不銹鋼材料,每年使用不銹鋼5萬(wàn)噸以上。
2003年~2018年,我國(guó)鐵路貨車(chē)用鐵素體不銹鋼產(chǎn)量超過(guò)50萬(wàn)噸,生產(chǎn)不銹鋼貨車(chē)超過(guò)6萬(wàn)輛。其中,國(guó)產(chǎn)不銹鋼C80B、C70B、C96型敞車(chē)和采用不銹鋼下側(cè)門(mén)的C80E型敞車(chē)?yán)塾?jì)超過(guò)5萬(wàn)輛,使用了40多萬(wàn)噸鐵素體不銹鋼材料;國(guó)內(nèi)生產(chǎn)出口澳大利亞、巴西等國(guó)家的鐵礦石敞車(chē)和煤炭漏斗車(chē)等不銹鋼貨車(chē)超過(guò)1萬(wàn)輛,使用了10萬(wàn)噸鐵素體不銹鋼材料。目前我國(guó)鐵素體不銹鋼貨車(chē)保有量居世界第一。
鐵素體不銹鋼由于具有良好的耐腐蝕和耐磨性能,腐蝕量不作為主要考慮的因素,可以設(shè)計(jì)出更輕量化的車(chē)體結(jié)構(gòu),不銹鋼車(chē)比碳鋼車(chē)可減輕車(chē)體重量15%~20%,從而實(shí)現(xiàn)減輕車(chē)輛自重、提高車(chē)輛載重的目標(biāo)。
國(guó)內(nèi)70 t級(jí)碳鋼貨車(chē)設(shè)計(jì)壽命25年,廠修周期為8年。實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中,由于車(chē)體墻板、地板、門(mén)板等部位腐蝕嚴(yán)重,車(chē)輛在壽命周期中挖補(bǔ)、截?fù)Q的比例很高,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;而不銹鋼貨車(chē)設(shè)計(jì)壽命可達(dá)35年,廠修周期可以延長(zhǎng)到12年。
由于鐵素體不銹鋼貴重合金元素含量少,價(jià)格與耐候鋼相差不多,加上使用壽命長(zhǎng)、免截?fù)Q等特點(diǎn),雖然鐵素體不銹鋼貨車(chē)購(gòu)置成本略高,但在車(chē)輛壽命周期內(nèi)使用成本更低。
不銹鋼具有良好的耐蝕性,即使長(zhǎng)期放置也不會(huì)因銹蝕造成環(huán)境的污染,而且加工余料和廢鋼殘值不受影響,通過(guò)回爐熔煉和軋制,便可重復(fù)利用,是一種綠色環(huán)保材料。
T4003鐵素體不銹鋼的化學(xué)成分如表1所示。T4003鐵素體不銹鋼的力學(xué)性能如表2所示。
表1 T4003鐵素體不銹鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) %
表2 T4003鐵素體不銹鋼的力學(xué)性能
C80B型不銹鋼運(yùn)煤專用敞車(chē)車(chē)體為全鋼焊接結(jié)構(gòu),底架主要的型材、板材采用屈服強(qiáng)度為450 MPa的高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼,與貨物接觸的側(cè)、端墻主要型材、板材及地板采用T4003不銹鋼,較好地解決了墻板、地板腐蝕的問(wèn)題。在采用較薄板厚的情況下不會(huì)因腐蝕原因影響車(chē)輛性能,從而使車(chē)輛自重降低到20 t,載重提高到80 t,車(chē)輛使用壽命由25年延長(zhǎng)至35年。
鐵素體不銹鋼不僅具有不銹鋼的耐蝕性能,同時(shí)還具有接近碳鋼的加工性能和焊接性能,具有比較高的性價(jià)比。采用不銹鋼車(chē)體材料是鐵路貨車(chē)實(shí)現(xiàn)輕量化和重載的有效途徑,同時(shí)我國(guó)鐵路貨車(chē)設(shè)計(jì)和制造工廠目前已全面掌握了鐵素體不銹鋼的性能和焊接技術(shù),未來(lái)將會(huì)在我國(guó)新一代的鐵路貨車(chē)上得到更加廣泛地推廣和應(yīng)用。