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        煉鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)工藝技術(shù)探究

        2020-11-04 05:40:07郭海生
        關(guān)鍵詞:煉鐵廠技術(shù)分析

        郭海生

        【摘? 要】煉鐵廠中的燒結(jié)工藝系統(tǒng)是非常重要的,但是,現(xiàn)階段,很多煉鐵廠的燒結(jié)系統(tǒng)工藝已經(jīng)無(wú)法滿足煉鐵廠的生產(chǎn)需求,或多或少出現(xiàn)了一些問(wèn)題,對(duì)煉鐵廠的生產(chǎn)產(chǎn)生了很大的影響。不僅降低了能源的利用率,同時(shí)也影響到生產(chǎn)質(zhì)量和效率,對(duì)煉鐵廠的經(jīng)濟(jì)效益造成了很大的限制和不良影響。因此,煉鐵廠需要不斷完善燒結(jié)系統(tǒng)工藝技術(shù),提高燒結(jié)工藝技術(shù)的科學(xué)性?;诖?,本文針對(duì)煉鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)工藝技術(shù)的完善建議進(jìn)行了重點(diǎn)分析和探討。

        【關(guān)鍵詞】煉鐵廠;燒結(jié)系統(tǒng);技術(shù)分析

        引言

        在煉鐵廠中燒結(jié)技術(shù)是一項(xiàng)非常重要的工作,但是燒結(jié)工藝系統(tǒng)是以精礦粉和少量的高爐篩下粉為主,利用鋼渣、氧化鐵皮等為燃料。燒結(jié)礦的質(zhì)量水平并不高,強(qiáng)度也比較差,含粉量比較高,粒容易碎,所以,在鐵產(chǎn)量不斷提升的影響下,燒結(jié)生產(chǎn)中的問(wèn)題對(duì)煉鐵廠產(chǎn)生質(zhì)量和效率產(chǎn)生了很大的影響,提高了煉鐵成本,影響到了煉鐵廠的經(jīng)濟(jì)效益。

        一、燒結(jié)系統(tǒng)工藝介紹

        (一)燒結(jié)材料和準(zhǔn)備和輸送工藝

        煉鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)工藝技術(shù)的運(yùn)用首先要做的是要先準(zhǔn)備燒結(jié)材料,并進(jìn)行燒結(jié)材料的運(yùn)輸,這兩道工序是必不可少的,只有準(zhǔn)備好燒結(jié)材料,保障輸送工作才可以為后期燒結(jié)作業(yè)的質(zhì)量提供保障。在進(jìn)行燒結(jié)材料準(zhǔn)備和運(yùn)輸工藝實(shí)施的過(guò)程中,需要準(zhǔn)備鐵含量比較高的礦粉和鐵精礦等,保障鐵原材料的質(zhì)量,同時(shí)還要避免材料中沒(méi)有其他雜質(zhì),這樣才可以保障鐵精礦的穩(wěn)定性能。另外,在輸送的過(guò)程中,可以利用碼頭、翻車機(jī)械車線、受料槽等形成原材料接收系統(tǒng),并對(duì)各種含有鐵元素的原材料進(jìn)行循環(huán)接收和返料,為后續(xù)的煉鐵廠生產(chǎn)加工提供重要保障。

        (二)配料和混合工藝

        在這些鐵原料運(yùn)輸?shù)綗掕F廠之后,需要利用輸送系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行原材料的儲(chǔ)存和接收,要先進(jìn)行破碎和篩分之后才可以進(jìn)行配料處理,這樣才可以更好的獲得比較穩(wěn)定的化學(xué)成分和物理性質(zhì)的燒結(jié)礦材,滿足煉鐵對(duì)原材料的需求。另外,在實(shí)施混合工藝的過(guò)程中,還要利用容積配料方式和質(zhì)量配料法相結(jié)合的方式來(lái)提高配料混合工藝的配比效率,提高高爐煉鐵質(zhì)量和效率。

        (三)產(chǎn)品的處理工藝

        燒結(jié)生產(chǎn)中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)包括了布置材料、點(diǎn)火、燒結(jié)等,要保障各種材料的燃燒,生產(chǎn)更多的高質(zhì)量鋼鐵產(chǎn)品。在此過(guò)程中還要對(duì)鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)品處理工藝進(jìn)行嚴(yán)格把控,要對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行破碎篩分,提升燒結(jié)礦粒度的均勻性,并提出其中夾雜著的生料,提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。

        二、完善煉鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)工藝技術(shù)策略

        (一)加強(qiáng)對(duì)燒結(jié)原料和配料混合的科學(xué)性

        首先,要先做好燒結(jié)原材料和配料混合材料準(zhǔn)備工作,并保障其科學(xué)性,提高責(zé)任意識(shí),做好燒結(jié)原料和配合料混合的質(zhì)量。要完善燒結(jié)原料準(zhǔn)備工作的機(jī)制,并在燒結(jié)原料和配料混合時(shí)明確其中的重點(diǎn)和難點(diǎn),提高輸送質(zhì)量,并且還要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。其次,在進(jìn)行配料混合的過(guò)程中,還要先明確相關(guān)配料和混合料的目的,明確常用配料混合方法,按照不同原材料的性質(zhì)來(lái)采取不同的操作方法,提高燒結(jié)原料質(zhì)量。比如,在準(zhǔn)備燒結(jié)原料時(shí),要先把含鐵量比較高的材料進(jìn)行篩選;之后,要保障含鐵原材料的粒度在科學(xué)的范圍內(nèi),一般粒度不能大于5mm。另外,還要選擇合適的溶劑,從而提高燒結(jié)原料的粘合性,保障燒結(jié)所需的材料中擁有比較高的氧化鈣,并減少其中的雜質(zhì),雜質(zhì)的控制率要小于2%,水量要控制在3.5%,同時(shí)粒度也要小于3mm,這樣才可以確保溶劑的質(zhì)量。此外,在選擇燃料時(shí),要考慮節(jié)約和環(huán)境保護(hù)的問(wèn)題,一般會(huì)選擇含碳量比較高,含硫量比較低,含水量小于10%,灰分比較低的材料,并且粒度也要控制在3mm以內(nèi),比如,焦粉、無(wú)煙煤等。在對(duì)配料和混合料方面,需要利用泥勻、水濕潤(rùn)和造球等方式來(lái)對(duì)含鐵原料進(jìn)行預(yù)熱處理,提高礦粉的燒結(jié)質(zhì)量。

        (二)完善燒結(jié)技術(shù)操作的研究和管理

        要加強(qiáng)對(duì)燒結(jié)系統(tǒng)技術(shù)操作的研究管理,明確各個(gè)燒結(jié)操作人員的工作職責(zé),提高操作人員們的實(shí)際操作能力和水平。在日常的工作中要加強(qiáng)對(duì)其培訓(xùn)、監(jiān)督和管理,通過(guò)這種方式來(lái)提高操作人員們的操作技能和水平,提高燒結(jié)系統(tǒng)工藝技術(shù)的科學(xué)性和有效性。比如,在中和預(yù)配料時(shí),操作人員要嚴(yán)格按照與配比的要求來(lái)進(jìn)行配料處理,并對(duì)自己配料的實(shí)際情況進(jìn)行準(zhǔn)確的記錄。同時(shí),還要定時(shí)對(duì)配料圓盤閘門口、電子皮帶秤中的雜物進(jìn)行清理,避免出現(xiàn)少配后補(bǔ)的情況。另外,在燒結(jié)時(shí),還要嚴(yán)格按照配料的工序進(jìn)行,同時(shí)還要合理調(diào)節(jié)石粉和中和料的配比,確保原始填報(bào)單記錄的準(zhǔn)確性。此外,還要準(zhǔn)確測(cè)定一次和二次混合水分,利用相關(guān)的測(cè)試儀器來(lái)進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量,并進(jìn)行調(diào)節(jié)優(yōu)化,發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)上報(bào)進(jìn)行處理。

        結(jié)語(yǔ)

        煉鐵廠中的燒結(jié)系統(tǒng)工藝技術(shù)是保障煉鐵生產(chǎn)質(zhì)量和效率的重要保障,所以,需要加強(qiáng)對(duì)燒結(jié)系統(tǒng)工藝技術(shù)的更新和完善,完善燒結(jié)流程,提高燒結(jié)質(zhì)量和效率,完善一些科學(xué)有效的措施和管理手段來(lái)提高燒結(jié)質(zhì)量,確保煉鐵廠生產(chǎn)。

        參考文獻(xiàn):

        [1]劉月建,韓士賓,郭軍偉,王世光.安鋼燒結(jié)系統(tǒng)設(shè)備改造與工藝技術(shù)優(yōu)化[J].河南冶金,2020,28(05):18-19+52.

        [2]譚哲湘.八鋼工業(yè)廢水在燒結(jié)系統(tǒng)回用實(shí)踐[J].新疆鋼鐵,2019(04):15-17.

        [3]邊晉生.長(zhǎng)鋼燒結(jié)系統(tǒng)設(shè)備管理工作的探析[J].山西冶金,2018,41(02):123-125.

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