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        自然與乳酸菌強化發(fā)酵過程中紅酸湯品質(zhì)變化

        2020-11-04 09:19:48李金玲龍麗麗楊婷婷李剛鳳
        中國釀造 2020年10期
        關(guān)鍵詞:總酸抗壞血酸亞硝酸鹽

        吳 姝,李金玲,龍麗麗,楊婷婷,王 優(yōu),李剛鳳,

        (1.銅仁學(xué)院 材料與化學(xué)工程學(xué)院,貴州 銅仁 554300;2.貴州六盤水美味園食品有限公司,貴州 六盤水 551000)

        紅酸湯起源于貴州黔東南地區(qū),經(jīng)傳統(tǒng)工藝自然發(fā)酵而成,發(fā)展至今已成為最具有代表性的“酸食”之一,現(xiàn)今出現(xiàn)的多個酸湯品種中以凱里紅酸湯最為出名[1]。貴州紅酸湯是以鮮紅辣椒、番茄為主要原料,輔以生姜、大蒜、白酒、糯米粉等,破碎裝壇,在自然條件下經(jīng)過環(huán)境中自帶的乳酸菌發(fā)酵而成的一種富有民族特色的調(diào)味品兼食品[2]。成品色澤鮮紅;細度均勻,無霉花浮膜現(xiàn)象,粘稠適中,無分層;酸辣醇厚、回味酸甜,深受海內(nèi)外游客青睞,并且在2009年,凱里紅酸湯與內(nèi)蒙古涮羊肉火鍋底料、重慶火鍋底料共同被中國食品協(xié)會評為我國三大特色火鍋底料[3]。紅酸湯不僅營養(yǎng)豐富,還是一種高鉀低鈉型食品,具有改善心血管功能[4],降脂減肥[5],保護視力[6],并可調(diào)節(jié)人體腸道菌群狀態(tài)、增強免疫力[7],提高人體新陳代謝[8]等重要作用,其中紅酸湯中的辣椒堿因具有藥物功能而被稱為“軟黃金”[9],番茄紅素則有很強的抗氧化作用,可清除自由基、增強免疫力等[10-11]。

        隨著國家與當?shù)卣畬F州民族特色食品傳承與開發(fā)的大力支持,紅酸湯調(diào)味品在貴州飲食鏈上扮演著無可取代的地位。目前,紅酸湯的制作仍以自然發(fā)酵為主,易受發(fā)酵周期、加工衛(wèi)生條件的影響,難以保證酸湯品質(zhì)穩(wěn)定,同時也給紅酸湯生產(chǎn)的規(guī)模化、標準化帶來了極大影響。近年來直投式乳酸菌發(fā)酵劑在發(fā)酵蔬菜中應(yīng)用廣泛,使用簡單,無需活化,在發(fā)酵前投入,有助于縮短紅酸湯的發(fā)酵周期,保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,使紅酸湯實現(xiàn)標準化、規(guī)范化生產(chǎn)[12-13]。因此該研究對自然與乳酸菌強化發(fā)酵過程中酸湯品質(zhì)進行研究分析,旨在為紅酸湯的綜合利用提供理論依據(jù)。

        1 材料與方法

        1.1 材料與試劑

        紅辣椒、西紅柿:市售。乳酸菌發(fā)酵粉[植物乳桿菌(Lactobacillus plantarum)、嗜酸乳桿菌(Lactobacillus acidophilus)、鼠李糖乳桿菌(Lactobacillus rhamnosus)]:北京川秀科技有限公司;鹽酸、氨水、亞硝酸鈉、亞鐵氰化鉀、硫酸鋅、葡萄糖、硼砂、草酸、抗壞血酸、氫氧化鈉、2,6-二氯靛酚鈉鹽、3,5-二硝基水楊酸(均為分析純):北京索萊寶科技有限公司。

        1.2 儀器與設(shè)備

        JP-500C高速多功功能粉碎機:永康市九品工貿(mào)有限公司;PHS-3E酸度計:上海佑科儀器儀表有限公司;CP413電子分析天平:奧豪斯儀器有限公司;SG9200HE超聲波清洗器:上海冠特儀器有限公司;DHG-9070A電熱鼓風干燥箱:常州普天制造有限公司;721可見光分光光度計:上海舜宇恒平科學(xué)儀器有限公司;TG16K-П高速離心機:東旺儀器有限公司;C30玻璃儀器氣流烘干器:邦西儀器科技有限公司;WAY-2S數(shù)字阿貝折射儀:上海申光儀器儀表有限公司;HH-S6電熱恒溫水浴鍋:北京科委永興有限公司。

        1.3 實驗方法

        1.3.1 發(fā)酵紅酸湯制作工藝及操作要點

        操作要點:

        取2 400 g無病害番茄,600 g鮮紅辣椒清洗、晾干、破碎后加入食鹽100 g、糯米粉20 g、姜蒜150 g、白酒50 g,混勻裝壇,置于25 ℃條件下發(fā)酵,同時乳酸菌強化發(fā)酵在前者基礎(chǔ)上,裝壇后添加0.1%乳酸菌發(fā)酵粉,混勻發(fā)酵即可。每次取樣前,需要對取樣工具清洗、消毒滅菌處理。采集的酸湯樣品發(fā)酵時間分別為0 d、3 d、6 d、9 d、12 d、15 d、18 d、21 d、24 d、27 d、30 d、33 d、36 d、39 d、42 d;處理前均置于-20 ℃保存。

        1.3.2 指標測定

        總酸:參考標準GB/T 12356—2008《食品中總酸的測定》進行測定[14];亞硝酸鹽:參考標準GB 5009.33—2016《食品安全國家標準食品中亞硝酸鹽的測定》進行測定[15];pH:參考GB 10468—1989《水果和蔬菜產(chǎn)品pH值的測定方法》中的電位差法測定[16];抗壞血酸:參考GB 5009.86—2016《食品中抗壞血酸的測定》中2,6-二氯靛酚滴定法[17];還原糖:采用3,5-二硝基水楊酸法測定[18];可溶性固形物:參考NY/T 2637—2014《水果和蔬菜可溶性固形物含量的測定——折射儀法》進行測定[19];水分:參考GB 5009.3—2016《食品安全標準食品中水分的測定》進行測定[20]。

        1.3.3 數(shù)據(jù)處理

        使用Origin 8.0進行數(shù)據(jù)記錄、初步處理和繪制圖表。每組試驗重復(fù)測定3次,結(jié)果用“均值±標準差”表示。

        2 結(jié)果與分析

        2.1 發(fā)酵過程中總酸含量和pH值動態(tài)變化

        發(fā)酵蔬菜的pH與總酸度的大小可以反應(yīng)發(fā)酵過程中微生物的產(chǎn)酸情況及發(fā)酵蔬菜的品質(zhì),但總酸度的大小與發(fā)酵蔬菜品質(zhì)好壞沒有直接聯(lián)系[21-22],發(fā)酵過程中總酸和pH的變化曲線見圖1和圖2。

        圖1 發(fā)酵過程中總酸含量動態(tài)變化曲線Fig.1 Dynamic change curve of total acid contents during the fermentation process

        由圖1可知,從發(fā)酵0~6 d,隨著酸湯發(fā)酵時間的延長,無論是自然發(fā)酵還是乳酸菌強化發(fā)酵,總酸含量均逐漸增多,并在第6天升至最高點,自然發(fā)酵總酸含量為10.11 g/kg,乳酸菌強化發(fā)酵則為10.26g/kg,但無論是發(fā)酵速率還是總酸含量的積累乳酸菌強化發(fā)酵均優(yōu)于自然發(fā)酵;發(fā)酵6~21 d,自然發(fā)酵總酸含量下降迅速,從10.11 g/kg降至8.65 g/kg,此后直到第42天,保持緩慢下降趨勢,總酸含量最終到達8.23 g/kg,與自然發(fā)酵不同,乳酸菌強化發(fā)酵從6~42 d呈緩慢下降趨勢,最終達到9.46 g/kg,由此看出乳酸菌強化發(fā)酵較自然發(fā)酵更利于酸湯總酸含量的積累。

        圖2 發(fā)酵過程中pH動態(tài)變化曲線Fig.2 Dynamic change curve of pH during the fermentation process

        由圖2可知,隨著酸湯發(fā)酵時間的延長pH逐漸降低,第6天達到最低,自然發(fā)酵pH為3.04,乳酸菌強化發(fā)酵pH為2.84,隨后,自然發(fā)酵pH呈波浪式逐漸增加,最終達到4.17,乳酸菌強化發(fā)酵在發(fā)酵中后期則趨于平緩,沒有明顯的上升趨勢,最終達到2.85。結(jié)果表明,自然與乳酸菌強化發(fā)酵紅酸湯中總酸含量最高和pH最低時間段是發(fā)酵過程中的第6天,此時,酸湯的總酸與pH均達到峰值,說明此時微生物的繁殖最為旺盛;觀其整個曲線可知,自然發(fā)酵前期乳酸菌較少,形成優(yōu)勢菌群較乳酸菌強化發(fā)酵所需時間長,因此發(fā)酵周期隨之延長,而乳酸菌強化發(fā)酵前期已經(jīng)形成優(yōu)勢菌群,發(fā)酵周期大大縮短,產(chǎn)酸量與產(chǎn)酸速率均快于自然發(fā)酵,并且在發(fā)酵中后期一直保持較低pH,能夠抑制其他雜菌和細菌生長。

        2.2 發(fā)酵過程中亞硝酸鹽的動態(tài)變化

        由亞硝酸鹽標準曲線回歸方程y=0.877 5x+0.001,R2=0.999 5計算得出亞硝酸鹽含量并繪制變化曲線見圖3。

        圖3 發(fā)酵過程中亞硝酸鹽含量的變化曲線Fig.3 Variation change curve of nitrite contents during the fermentation process

        由圖3可知,第6天自然與乳酸菌強化發(fā)酵紅酸湯pH達到最低,此時自然發(fā)酵亞硝酸鹽含量受到抑制,自然發(fā)酵在第15天出現(xiàn)了一個亞硝峰,陳大鵬等[23]研究發(fā)現(xiàn),自然發(fā)酵易形成“亞硝峰”是因為發(fā)酵初期雜菌較多,此時乳酸菌含量較少,因此含硝酸鹽還原酶的雜菌不受抑制,將硝酸鹽還原成亞硝酸鹽。此時自然發(fā)酵亞硝酸鹽含量達到最大,為0.052 2 mg/kg,且并未超過國家標準4 mg/kg[24],至第21天,自然發(fā)酵亞硝峰完全消失,此后保持平緩上升;乳酸菌強化發(fā)酵在整個發(fā)酵周期并未出現(xiàn)亞硝峰。

        2.3 發(fā)酵過程中抗壞血酸含量的動態(tài)變化

        由圖4可知,抗壞血酸含量隨發(fā)酵時間的延長而不斷減少。自然與乳酸菌強化發(fā)酵紅酸湯過程中的抗壞血酸含量在整個發(fā)酵期間減少都比較明顯,分別由1.71 mg/100 g降至1.11 mg/100 g,1.67 mg/100 g降至0.92 mg/100 g,但乳酸菌強化發(fā)酵抗壞血酸下降速率明顯快于自然發(fā)酵。抗壞血酸易溶于水,在酸性溶液中穩(wěn)定,不耐熱,在空氣中易氧化。由于在制備酸湯階段,使用粉碎機對紅酸湯主要原材料進行破碎分裝時產(chǎn)生的熱作用,使得破碎后所得酸湯勻漿中抗壞血酸損失較大,所以導(dǎo)致發(fā)酵期間一直處于下降的趨勢。

        圖4 發(fā)酵過程中抗壞血酸含量的動態(tài)變化曲線Fig.4 Dynamic change curve of ascorbic acid contents during the fermentation process

        2.4 發(fā)酵過程中還原糖含量的動態(tài)變化

        由葡萄糖標準曲線回歸方程y=14.489x+0.004 7,R2=0.999 7,計算得到還原糖含量并繪制變化曲線,結(jié)果見圖5。

        圖5 發(fā)酵過程中還原糖含量的動態(tài)變化曲線Fig.5 Dynamic change curve of reducing sugar contents during the fermentation process

        由圖5可知,無論是自然發(fā)酵還是乳酸菌強化發(fā)酵的紅酸湯在整個發(fā)酵過程中的還原糖含量總體均處于下降趨勢。在整個發(fā)酵期間自然與乳酸菌強化發(fā)酵的還原糖含量分別由0.88%下降至0.60%,0.85%下降至0.43%。糖類物質(zhì)是微生物生長繁殖的重要能量來源,紅酸湯原料中淀粉、多糖類物質(zhì)被降解成還原糖,以乳酸菌為主的微生物生長繁殖消耗碳源,導(dǎo)致還原糖含量逐漸降低,而乳酸菌強化發(fā)酵中以乳酸菌為主的優(yōu)勢菌群多于自然發(fā)酵,且乳酸菌生產(chǎn)還原糖的速率低于其分解還原糖的速率,從而導(dǎo)致乳酸菌強化發(fā)酵紅酸湯還原糖下降速率明顯低于自然發(fā)酵的消耗。0~6 d,微生物繁殖較為旺盛,消耗還原糖較為迅速,但由于紅酸湯中可供微生物利用的還原糖不多,還原糖消耗量變化逐漸變緩。

        2.5 發(fā)酵過程中可溶性固形物含量的動態(tài)變化

        由圖6可知,在整個發(fā)酵期間,自然發(fā)酵紅酸湯中的可溶性固形物含量均高于乳酸菌強化發(fā)酵且下降趨勢比乳酸菌強化發(fā)酵慢,發(fā)酵0~42 d,自然發(fā)酵可溶性固形物下降緩慢,由17.83%降至14.33%;乳酸菌強化發(fā)酵第0~18天下降較為迅速,由17.67%降至14.13%,隨后緩慢下降,在第42天達到13.33%,其中乳酸菌強化發(fā)酵中可溶性固形物含量下降速率最快是6~9 d。因為自然發(fā)酵紅酸湯發(fā)酵過程中微生物較少則利用的可溶性固形物含量較少,從而導(dǎo)致可溶性固形物的消耗量呈緩慢下降的趨勢,而乳酸菌強化發(fā)酵前期已經(jīng)建立了較多的優(yōu)勢菌群,生長繁殖快,因此利用可溶性固形物速率快,前期可溶性固形物下降趨勢較為明顯。

        圖6 發(fā)酵過程中可溶性固形物含量的動態(tài)變化曲線Fig.6 Dynamic change curve of soluble solids contents during the fermentation process

        2.6 發(fā)酵過程中水分含量的動態(tài)變化

        由圖7可知,發(fā)酵0~6 d自然與乳酸菌強化發(fā)酵過程中紅酸湯水分含量均呈下降趨勢,下降速率快并達到最低值,分別為84.83%與84.18%,發(fā)酵6~42 d,自然發(fā)酵水分含量呈波浪式上升,最終變?yōu)?7.37%,發(fā)酵初期由于可溶性維生素的氧化以及可溶性物質(zhì)被微生物所消耗,導(dǎo)致紅酸湯中水分下降,但中后期在厭氧條件下,微生物代謝產(chǎn)生較多的水分以至于水分含量逐漸回升。乳酸菌強化發(fā)酵在第6~30天,水分含量在85.20%~84.65%之間呈波動趨勢,第30~42天趨于平緩,最終變?yōu)?4.54%,中后期的波動狀況可能是由于微生物在自身繁殖和代謝過程中產(chǎn)生水分,一部分水分又通過土壇表面散失造成。

        圖7 發(fā)酵過程中水分含量的動態(tài)變化曲線Fig.7 Dynamic change curve of moisture contents during the fermentation process

        3 結(jié)論

        實驗結(jié)果表明,與自然發(fā)酵的紅酸湯相比,乳酸菌強化發(fā)酵的紅酸湯總酸含量保持在較高的水平,對應(yīng)pH保持在較低水平,因此在整個發(fā)酵過程中對亞硝酸鹽的抑制明顯,并未出現(xiàn)亞硝峰,并使亞硝酸鹽始終保持在低水平。在整個發(fā)酵期間,自然與乳酸菌強化發(fā)酵紅酸湯的抗壞血酸、可溶性固形物、還原糖均呈下降趨勢,且乳酸菌強化發(fā)酵下降速率大于自然發(fā)酵發(fā)酵速率。同時低pH能夠促進抗壞血酸的強抗氧化性對亞硝酸鹽的清除能力,呈正比關(guān)系。無論是自然發(fā)酵還是乳酸菌強化發(fā)酵,在整個發(fā)酵期間亞硝酸鹽的含量均未超標(4 mg/kg),由此可見,貴州自然與乳酸菌強化發(fā)酵紅酸湯中的亞硝酸鹽含量對人體不會產(chǎn)生威脅,可供各類人群安全食用。因此,乳酸菌強化發(fā)酵與自然發(fā)酵相比,極大縮短了紅酸湯的發(fā)酵周期,由30 d縮短至15 d,并保證了紅酸湯品質(zhì)的穩(wěn)定,為直投式乳酸菌發(fā)酵劑運用到工業(yè)化生產(chǎn)中提供了一定的理論依據(jù)。

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