王曉顏，吳瑞蕤

(中色科技股份有限公司，河南 洛陽471039)

1 研究背景

我公司為工作輥獨(dú)立傳動的銅熱軋機(jī)組開發(fā)了基于微速度調(diào)節(jié)的負(fù)荷平衡系統(tǒng)(圖1)，用于解決上下輥工作時負(fù)荷不平衡的問題。

實(shí)際生產(chǎn)中，使用該系統(tǒng)的機(jī)組會不時出現(xiàn)帶材波浪的板形問題，嚴(yán)重影響了帶材卷取和下一工序的生產(chǎn)，且通過AGC系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)的調(diào)節(jié)無法有效解決該問題。根據(jù)現(xiàn)場觀察與數(shù)據(jù)分析，我們發(fā)現(xiàn)軋制過程中，負(fù)荷平衡投入后，上輥的實(shí)際轉(zhuǎn)矩偶爾會出現(xiàn)異常，如圖2所示。

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和數(shù)據(jù)分析，我們判斷上輥速度和轉(zhuǎn)矩的波動是造成帶材波浪的主要原因。根據(jù)實(shí)時數(shù)據(jù)分析，傳動控制系統(tǒng)給定的速度不變，但是負(fù)荷平衡給定的速度出現(xiàn)了波動，由此判斷整個傳動系統(tǒng)的干擾源來自負(fù)荷平衡控制系統(tǒng)。

2 基于模糊控制的PID參數(shù)優(yōu)化

基于微速度調(diào)節(jié)的負(fù)荷平衡系統(tǒng)，其核心算法是PID控制算法，其中，PID各個參數(shù)的整定問題決定著系統(tǒng)最終的控制效果。針對系統(tǒng)的實(shí)際情況，我們引入模糊控制技術(shù)對PID控制器的各個參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化整定。

2.1 模糊控制方案設(shè)計

基于模糊控制的PID參數(shù)自優(yōu)化系統(tǒng)是利用模糊控制器對PID控制器的參數(shù)進(jìn)行在線自優(yōu)化。根據(jù)PID三個控制參數(shù)的關(guān)系，歸納出轉(zhuǎn)矩偏差e和偏差變化率ec的模糊關(guān)系，運(yùn)用模糊控制技術(shù)對三個參數(shù)進(jìn)行在線修改，以滿足在不同e和不同ec時對控制器參數(shù)的不同要求，從而使被控對象具有良好的動、靜態(tài)性能。其具體結(jié)構(gòu)形式如圖3所示。

2.2 輸入輸出變量的選取與量化

模糊控制器的輸入為轉(zhuǎn)矩偏差e和偏差變化率ec，輸出為P、I、D的修正值ΔKP、ΔKI和ΔKD；KP0，KI0，KD0為控制器參數(shù)的初始值，如圖4所示。

因其輸入量為精確量，必須先對e、ec模糊化。轉(zhuǎn)矩差e的模糊化規(guī)則為：NB≤-10%，NM取-10%～-5%，NS取-5%～-2%，ZE取-2%～2%，PS取2%～5%，PM取5%～10%，PB≥10%。轉(zhuǎn)矩差變化率ec的模糊化規(guī)則為：NB≤-3，NM取-3～-2，NS取-2～-1，ZE取-1～1，PS取1～2，PM取2～3，PB≥3。系統(tǒng)使用NB、NM、NS、ZE、PS，PM、PB分別代表負(fù)大、負(fù)中、負(fù)小、零、正小、正中、正大。

輸出變量ΔKP、ΔKI也可使用模糊化規(guī)則進(jìn)行設(shè)定。ΔKP的模糊化規(guī)則為：NB取-30%～-20%，NM取-20%～-10%，NS取-10%～0，ZE取0，PS取0～10%，PM取10%～20%，PB取20%～30%。ΔKI的模糊化規(guī)則為：NB取-40%～-30%，NM取-30%～-15%，NS取-15%～0，ZE取0，PS取0～15%，PM取15%～30%，PB取30%～40%。

根據(jù)實(shí)際項目應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，我們在基于微速度調(diào)節(jié)的負(fù)荷平衡系統(tǒng)中沒有采用微分算法，所以模糊控制器的輸出中也不考慮微分KD的優(yōu)化參數(shù)ΔKD。

2.3 模糊控制規(guī)則庫設(shè)計

根據(jù)PID各參數(shù)對PID控制器性能的影響，我們制定了轉(zhuǎn)矩差e和轉(zhuǎn)矩差變化率ec對ΔKP和ΔKI優(yōu)化的模糊控制查詢表，見表1和表2。

表1 ΔKP模糊控制查詢表

表2 ΔKI模糊控制查詢表

2.4 模糊推理及解模糊算法

負(fù)荷平衡系統(tǒng)投入后，模糊控制系統(tǒng)也跟隨投入，根據(jù)轉(zhuǎn)矩偏差e和偏差變化率ec的實(shí)時數(shù)據(jù)進(jìn)行PID控制器的參數(shù)優(yōu)化?？紤]到項目中所用PLC控制器的運(yùn)算能力，解模糊算法采用比較簡單的疊加算法。同時在程序設(shè)計時，修正后的參數(shù)進(jìn)入PID控制器前加入了濾波器，用于減弱系統(tǒng)自身對控制造成的干擾。

3 應(yīng)用效果

根據(jù)基于模糊控制的PID參數(shù)優(yōu)化算法，我們對銅熱軋機(jī)組負(fù)荷平衡控制系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化。在實(shí)際生產(chǎn)中，加入優(yōu)化算法的負(fù)荷平衡控制系統(tǒng)沒有因自身功能塊的添加而出現(xiàn)新的異常情況，如圖5所示。

通過一定時間的現(xiàn)場跟蹤與數(shù)據(jù)分析，我們發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)遇到異常干擾時，具備一定的抗干擾能力，如圖6所示。

當(dāng)負(fù)荷平衡系統(tǒng)出現(xiàn)震蕩性波動時，PID參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，震蕩性波動沒有以前那樣持續(xù)進(jìn)行，而是保持在較小幅度內(nèi)，且逐漸減小，并趨于穩(wěn)定。

4 結(jié)語

針對銅熱軋機(jī)組的生產(chǎn)情況，微速度調(diào)節(jié)負(fù)荷平衡系統(tǒng)需要引入基于模糊控制的PID參數(shù)優(yōu)化功能。在熱軋機(jī)組傳動控制系統(tǒng)的現(xiàn)有硬件條件下，根據(jù)模糊控制的理念和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)制定了模糊控制規(guī)則庫，同時完成了對相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行的模糊化和解模糊運(yùn)算。微速度調(diào)節(jié)負(fù)荷平衡系統(tǒng)引入基于模糊控制的PID參數(shù)優(yōu)化功能后，成功解決了系統(tǒng)震蕩性波動的問題。通過長時間跟蹤觀察，系統(tǒng)運(yùn)行正常，且對于干擾有一定的抑制作用，使銅熱軋機(jī)組的生產(chǎn)更加穩(wěn)定可靠。