任玉寶，李 丹，張 弟，王 帥

(遼寧忠旺集團(tuán)有限公司，遼寧 遼陽(yáng) 111003)

鋁及鋁合金具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、加工易成型等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛用于建筑、工業(yè)設(shè)備、軌道交通、航天等相關(guān)領(lǐng)域[1-2]。陽(yáng)極氧化是一種常見(jiàn)的鋁合金表面防護(hù)方式，是指在一定電解液中連入外界電源使鋁合金表面生成一層氧化鋁防護(hù)膜，該膜層具有很強(qiáng)的裝飾性及防護(hù)性。但由于膜層與基體晶相不同，受熱膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致鋁合金氧化膜在高溫環(huán)境下出現(xiàn)破裂，這極大降低了氧化膜的防護(hù)性能及使用壽命。對(duì)此很多科研人員對(duì)氧化膜的膜層受熱破裂機(jī)理、成膜環(huán)境做出大量研究，提出制作氧化膜的電解液濃度、電流密度、氧化溫度、封孔時(shí)間及加熱溫度等因素對(duì)氧化膜的抗熱裂性均有一定影響，但并未就如何有效改進(jìn)做出說(shuō)明[3-6]。本文結(jié)合實(shí)際，分別用硫酸、草酸、磷酸制備鋁合金氧化膜，對(duì)比氧化膜抗熱裂性差異，并取其中某一氧化膜分別采用常溫封孔、中溫封孔、高溫封孔后，橫向?qū)Ρ妊趸た篃崃研浴?/p>

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 基體材料

本研究所選用的鋁合金材料為6063-T6鋁合金。試樣尺寸均為100mm×50mm×3mm，其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為，Mg 0.5，Cu 0.02，Zn 0.01，F(xiàn)e 0.17，Si 0.45，Zr 0.08～0.15，Ti 0.06，Mn 0.06，Al 98.72。

1.2 試驗(yàn)方法

試樣陽(yáng)極化處理工藝流程為，脫脂-水洗-堿蝕-水洗-中和-水洗-陽(yáng)極氧化-水洗-封孔-烘干。氧化過(guò)程分別采用硫酸、草酸、磷酸作為氧化電解液，相關(guān)氧化工藝參數(shù)見(jiàn)表1。

表1 陽(yáng)極化工藝參數(shù)一覽表

氧化后取硫酸氧化樣板分別采用常溫封孔、中溫封孔、高溫封孔方式進(jìn)行封孔，相關(guān)封孔工藝參數(shù)見(jiàn)表2。干燥后的樣品置于額定烘干爐中加熱，然后取出樣品觀察氧化膜表面是否受熱開(kāi)裂。

表2 封孔工藝參數(shù)一覽表

增加陽(yáng)極氧化槽鋁離子濃度至15g/L、20g/L，對(duì)以此電解液制備的氧化膜進(jìn)行抗熱裂性分析，考察電解液中鋁離子對(duì)氧化膜抗熱裂性影響。

2 結(jié)果與討論

2.1 膜氧化類型對(duì)抗熱裂性影響

采用三種電解液陽(yáng)極氧化并通過(guò)中溫封孔處理分別制備硫酸氧化膜、草酸氧化膜、磷酸氧化膜，將三種氧化膜分別置于50℃～74℃烘烤5min，觀察氧化膜表面破裂情況。氧化膜在不同溫度下表面破裂情況見(jiàn)表3?？梢钥闯?，硫酸氧化膜與磷酸氧化膜抗熱裂性溫度均為62℃左右，草酸氧化膜抗熱裂性溫度為74℃左右，說(shuō)明氧化膜的類型可影響膜的抗熱裂性，分析這與氧化成膜工藝及膜層微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)。

表3 三種氧化類型氧化膜抗熱裂性(有無(wú)開(kāi)裂)一覽表

2.2 膜封孔類型對(duì)抗熱裂性影響

采用常溫封孔、中溫封孔、高溫封孔三種封孔方式分別制備三種硫酸氧化膜，將其分別置于25℃～120℃下烘烤5min，觀察氧化膜表面破裂情況。氧化膜在不同溫度下表面破裂情況見(jiàn)表4，可以看出，常溫封孔氧化膜抗熱裂性溫度為50℃左右，中溫封孔氧化膜抗熱裂性溫度為62℃左右，高溫封孔氧化膜抗熱裂性溫度為100℃左右，說(shuō)明氧化膜的抗熱裂性受封孔類型影響較大，分析這與封孔溫度有關(guān)。

表4 三種封孔工藝氧化膜抗熱裂性(有無(wú)開(kāi)裂)一覽表

2.3 氧化槽鋁離子濃度對(duì)抗熱裂性影響

采用硫酸陽(yáng)極氧化，控制電解液濃度176g/L，氧化溫度20℃，經(jīng)高溫封孔制備硫酸氧化膜，通過(guò)調(diào)控氧化槽中鋁離子濃度為10g/L、15g/L及20g/L制備三種氧化膜，此氧化膜的抗熱裂性見(jiàn)表5。試驗(yàn)證實(shí)，氧化槽鋁離子濃度對(duì)氧化膜抗熱裂性影響較大，在氧化槽正常鋁離子管控質(zhì)量濃度15g/L以內(nèi)，可以得到抗熱裂性較好的氧化膜，如鋁離子質(zhì)量濃度高于15g/L，氧化膜抗熱裂性急劇下降。

表5 氧化槽鋁離子濃度對(duì)抗熱裂性(有無(wú)開(kāi)裂)影響一覽表

3 結(jié)論

氧化膜抗熱裂性能與膜的氧化類型及膜的封孔類型有關(guān)，草酸氧化膜的抗熱裂溫度明顯高于硫酸氧化膜及磷酸氧化膜的抗熱裂溫度，推測(cè)這與氧化膜微觀結(jié)構(gòu)差異有關(guān)。

封孔類型對(duì)氧化膜抗熱裂性影響較大，三種封孔類型試樣抗熱裂性大?。焊邷胤饪?中溫封孔>常溫封孔，呈現(xiàn)封孔溫度越高抗熱裂性越強(qiáng)的趨勢(shì)。

氧化過(guò)程電解槽中鋁離子濃度對(duì)氧化膜抗熱裂性有較大影響，當(dāng)鋁離子濃度高于15g/L時(shí)，氧化膜抗熱裂性急劇下降。