倪繼東 李慧 朱世偉

摘要：社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，對機械產(chǎn)品的需求越來越大，機械設備已經(jīng)應用于社會的各個領域。在不斷的發(fā)展過程中，機械制造受到的要求也有了明顯地提升，采用科學合理的加工工藝對機械產(chǎn)品進行制造成為了人們關注的焦點。所以，針對機械加工制造過程中存在的問題，必須要認真進行分析，采取切實可行的方案提高機械加工制造的水平。

關鍵詞：機械制造;加工工藝;設計分析

機械制造加工工藝的合理化與機械設計制造密切相關，需要機械設計以綠色環(huán)保為設計理念、以加工精度為設計前提、注重產(chǎn)品表面質量的加工工藝、不斷創(chuàng)新技術手段，從而使機械產(chǎn)品滿足當下市場需求，進一步推動企業(yè)在市場中穩(wěn)步、快速地發(fā)展。

一、?機械制造的工藝流程

機械制造是指各種動力機械、起重運輸機械、機床和工具儀器等的工業(yè)生產(chǎn)。在機械制造過程中，把原材料轉變成工件相關的過程稱之為工藝流程。機械加工一般都是按照設計好的圖紙進行制造，主要的工藝流程包括毛坯、零件、加熱處理、質量檢測和機械裝配等。為了保證加工過程正常進行，用到的夾具、刀具等工具的制造和機床的調整維護屬于輔助環(huán)節(jié)。為了便于對加工過程的管理，還需要把具體的工藝過程進行詳細的劃分，分為工序、裝夾、工位、工步和走刀。

工序是指工件在機床上連續(xù)完成劃分的幾個部分，劃分的依據(jù)就是地點是否變化或過程是否連續(xù)。工序是構成工藝過程和生產(chǎn)計劃的基本單元。夾裝是指工件在機床或夾具上的正確位置夾緊的過程，工件可能需要在機床上進行多次夾裝才能完成一個工序。工位是指工件在機床上的固定位置所完成的特定工序，工件在機床上夾裝好后需要經(jīng)過多個工位，才能完成加工過程。工步是指工件表面和切割工具不變時所完成的工序，整個的工藝流程由多道工序構成，工序又由單個或多個工步組成。走刀是刀具在工件表面完成一次工步的部分，若金屬較厚就需要進行多次走刀完成該道工序。

機械在實際的加工過程中，在原材料的選擇方面需要注意，這決定了加工工件的質量。在加工環(huán)節(jié)，工件在機床上的位置要準確，尤其是在夾裝環(huán)節(jié)，并根據(jù)需要選定適合的工位進行加工。這些步驟都能做到準確無誤，就能夠提高所加工工件的精準度，為之后的安裝工作提供保障。

二、機械設計制造過程中應注意的要點

在進行機械設計制造的時候，需要考慮到的因素比較多，集中表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）對于設計制造的總體流程應當予以優(yōu)化，使得設計制造的過程能夠更加流暢和完整。（2）對于設計制造的整體規(guī)劃應當予以規(guī)范，最大限度地保證設計制造的工作效率和質量，使得每名工作人員能夠順利地完成本職工作。（3）完善機械設計制造體系，合理進行方案規(guī)劃，根據(jù)實際需要對方案進行改動。（4）機械制造的實踐操作，應當以制定的方案為準。（5）對裝置調節(jié)進行高質量的調整，保證機械制造的質量。

三、當前我國機械制造加工現(xiàn)狀

3.1 設備精度無法保證

通常來說，判斷機械產(chǎn)品生產(chǎn)質量的最主要標準在于其是否符合預期生產(chǎn)要求，但是，從現(xiàn)有國內機械制造加工情況來看，由于生產(chǎn)設備的精度并不能得到有效保證，因此許多機械產(chǎn)品在生產(chǎn)出來后存在較為嚴重的質量問題，此時再加上校驗部門的不作為，使得許多不合格機械產(chǎn)品流入市場，不僅直接損害機械制造加工企業(yè)的信譽和形象，同時也不利于機械產(chǎn)品市場的穩(wěn)定。同時，一些機械生產(chǎn)企業(yè)尚未具備較為嚴格的審驗制度，不僅十分缺乏專業(yè)負責的審驗隊伍，甚至還十分缺乏科學的監(jiān)督機制，使得審驗人員經(jīng)常對不合格產(chǎn)品視而不見，最終導致企業(yè)客戶的流失。

3.2 產(chǎn)品外觀有待優(yōu)化

一直以來，機械生產(chǎn)企業(yè)對于機械產(chǎn)品的要求均只局限于產(chǎn)品精度，而針對產(chǎn)品外觀層面始終缺乏較高的重視，這使得多數(shù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品均不具備較好的外觀，雖不至于慘不忍睹，但仍具有較大的優(yōu)化空間。此外，一些生產(chǎn)企業(yè)的作業(yè)環(huán)境較為惡劣，不僅塵土飛揚，影響基礎作業(yè)人員的身體健康，同時還存在較為嚴重的產(chǎn)品隨意堆放問題，導致產(chǎn)品在生產(chǎn)完畢后還未審驗合格便已經(jīng)發(fā)生磨損，最終只能對其進行二次加工，不僅浪費了大量的人力物力，還造成了很大的成本利益損失。

3.3 行業(yè)規(guī)范亟待完善

完善的行業(yè)規(guī)范是保障機械制造加工工作合理完成的基礎，尤其是在當前階段社會生產(chǎn)力不斷提升的大背景下，更加詳細的行業(yè)規(guī)定越來越被機械生產(chǎn)企業(yè)所需要。但是，基于當前我國機械制造加工現(xiàn)狀，不僅尚未健全較為完善的行業(yè)生產(chǎn)規(guī)范，甚至企業(yè)也未能結合自身發(fā)展需求構建獨立的企業(yè)規(guī)定，再加上缺乏系統(tǒng)的薪酬措施和激勵機制，使得基礎生產(chǎn)人員在日常生產(chǎn)過程中很容易對質量安全隱患睜一只眼閉一只眼，久而久之便會直接造成嚴重的質量安全事故，給企業(yè)利益帶來影響。

四、機械制造工藝科學、合理化的措施

4.1 加工方法科學化

機械制造過程是否能順利完成，與機械設計具有直接性的關系。機械設計中要將機械制造的需求充分考慮在內，才能避免制造中出現(xiàn)較多問題，使每個階段的制造工作都能順利開展、順利完成。機械設計中要將每個制造環(huán)節(jié)中的注意事項、影響因素、解決辦法標注在設計圖紙內，從而使制造工作者規(guī)范自身制造行為，高質量完成制造工作。只有機械設計環(huán)節(jié)科學化應用加工工藝，才能使制造質量與效率大幅度提升。

4.2 設計內容與實際工藝需求相符合

機械設計決定著機械產(chǎn)品的制造質量與效率，需要設計人員掌握機械制造過程，才能從中總結出設計要點、質量影響因素、效率影響因素，從而融入設計中，使設計質量得到提高。另外，機械制造過程中的不同制造階段，需要應用的加工工藝具有較大的差異化，如果設計中應用不合理的加工工藝，會影響制造質量與效率。設計人員在設計前，要熟悉、掌握每個制造環(huán)節(jié)。制造工作者長期的工作中積累了較多的經(jīng)驗，設計人員可在熟悉、掌握每個制造環(huán)節(jié)時，可以與制造工作者加強溝通與交流，吸收制造工作者的制造經(jīng)驗，還應聽取制造者的意見與建議，再經(jīng)過自己的分析、總結，將合理化的加工工藝融入設計方案中，從而使設計與實際工藝需求相符合。

4.3 機械安裝調試工作達到標準要求

安裝調試工作是檢測機械產(chǎn)品性能的重要環(huán)節(jié)，也是機械制造工藝中的最后一個步驟。在此環(huán)節(jié)中，要嚴格遵守技術流程，通過安裝調試分析，總結產(chǎn)品存在的問題，并有效解決。設計人員應積極投入安裝調試工作中，并從此過程分析自身存在的設計不足、增長經(jīng)驗，從而避免以后的設計工作出現(xiàn)同樣的問題，進一步提升設計質量。另外，設計人員應從安裝調試工作中更深地了解機械產(chǎn)品的質量與性能，為往后的設計工作提供有效的信息。

五、加強機械制造加工工藝設計合理化的有效策略

5.1嚴格執(zhí)行機械設計的準則

機械設計要嚴格遵循標準化、安全化、技術性的三大準則。標準化原則就是嚴格按照概念標準執(zhí)行，并依據(jù)實物的形態(tài)進行標準化的改良，并注重操作方法的標準化。執(zhí)行程度大體分為推薦執(zhí)行和必須執(zhí)行兩大類。根據(jù)應用的范圍不同，可分為國家標準、企業(yè)標準、行業(yè)標準。安全化標準就是要保障施工人員的安全，確保各項功能順利執(zhí)行，預防污染和確保零件平穩(wěn)運行。技術準則就是保障機械設計過程涉及的相關技術要達到標準要求，并嚴格執(zhí)行機械設計各項規(guī)范要求，是提升產(chǎn)品的整體質量，并推進機械制造業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展的關鍵。

5.2控制加工精度

加工精度就是指零件加工后的尺寸、位置、形狀等參數(shù)與標準零件的集合參數(shù)相符的程度。由于當前的技術水平欠缺，兩者之間會存在一定程度的誤差。因此，相關的設計人員應該對存在的誤差進行科學合理的分析，并總結其中的規(guī)律，并對存在的問題和漏洞進行相應的記錄，采取相應的措施來避免誤差的出現(xiàn)。同時，設計人員應該加強對測定工具的合理選擇，依據(jù)機械產(chǎn)品的結構特點，合理優(yōu)化加工工具，嚴格控制加工的精度，保障機械產(chǎn)品的質量達到合理化的標準。

5.3提升加工表面的質量

提升加工表面質量是促進機械合理化的重要內容，設計人員應該運用科學合理的設計方法來控制好機械表面的粗糙程度。機械表面的粗糙程度直接關系著零件的使用壽命，因此設計人員要嚴格選擇刀具，依據(jù)機械部件的特點來選擇刀具的類型，嚴格把握好切削的用量及刀面的磨損程度，企業(yè)為了加快切削的速度，降低加工的誤差，可以引進精車刀、修光刀來輔助。同時，機械人員加強機械部件的檢查，避免出現(xiàn)機械變形的現(xiàn)象，從而有效的提升機械部件的整體質量。

結語

本文基于我國機械制造加工企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，深入探討了機械制造加工工藝優(yōu)化創(chuàng)新的主要策略，其中，只有秉承綠色發(fā)展原則，不斷就現(xiàn)有生產(chǎn)工藝進行改進，并借助更加先進的管理理念對機械制造加工全過程進行系統(tǒng)管理，才能有效提高機械制造加工企業(yè)的經(jīng)濟效益，才能促進機械生產(chǎn)行業(yè)的全面發(fā)展。

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