在當前制造業(yè)快速發(fā)展的形勢下，機械加工工藝技術水平也在一直不斷提升當中。自動化控制技術在當前機械加工工藝中的應用下，其可以為整個機械加工業(yè)提供一個更加有效的發(fā)展支持，讓整體生產(chǎn)水平得到進一步的提升。自動化控制技術在當前機械加工中的應用，可以實現(xiàn)對當前機械加工行業(yè)發(fā)展的有效推動，并且對于當前新發(fā)展時期機械加工工藝面臨新的需求進行更好的滿足。

1、機械加工工藝中自動化控制技術應用的作用

在機械加工生產(chǎn)的過程當中，自動化控制技術在具體應用上可以對于整體生產(chǎn)過程的效率和質(zhì)量進行更好的提升。機械制造的過程較為繁雜，通過自動化控制技術的應用，其本身可以進一步的提升整體工作的開展質(zhì)量，并且滿足多方面的加工工藝方面的需求。自動化控制技術本身在應用上也能夠滿足工藝規(guī)程方面的需求。與此同時，機械加工的范圍也在不斷擴大當中，其本身也需要對于不同的材質(zhì)進行相應的加工和制作。面對不同方面的工藝生產(chǎn)需求，我們應該對于相應的工藝設備進行合理的應用。為此方面的情況，通過自動化控制技術的應用，可以更好的滿足實際機械加工工藝應用方面的需求，讓整個機械加工活動的開展更加規(guī)范，同時也能夠在減少人為干預、操作失誤和事故的同時，提升整體生產(chǎn)效率，可謂是一舉多得。

2、機械加工工藝中自動化控制技術應用的內(nèi)容

第一，質(zhì)量方面的檢查。對機械加工生產(chǎn)來說，質(zhì)量方面的有效保障是整個機械加工制造中的一個核心的內(nèi)容。在實際機械制造的過程當中，做好質(zhì)量方面的控制，對于整個生產(chǎn)過程的管控來說，是一項非常重要的工作內(nèi)容，如果質(zhì)量出現(xiàn)問題，那么對于整個機械加工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，都有可能產(chǎn)生很大的影響。而在自動化控制技術應用的過程當中，其可以更加有效的對于實際加工制造中存在的各類質(zhì)量問題進行及時的發(fā)現(xiàn)。例如，如果儀器顯示數(shù)據(jù)不正常，那么極有可能出現(xiàn)了機械失誤或者故障，相關工作人員可以結合自動化控制設備中所體現(xiàn)的參數(shù)進行相應的分析，并且通過及時查找故障原因，進行排除和檢測解決，這樣就會有效的保證后續(xù)生產(chǎn)的整體質(zhì)量。

第二，PLC控制技術的應用。PLC控制技術是一種使用可編程控制器實現(xiàn)的控制技術，這種控制技術具有編程容易、抗干擾能力強、體積小以及可靠性高等優(yōu)勢，因此，PLC技術能夠在工業(yè)生產(chǎn)活動中發(fā)揮關鍵作用。為了更好的應用PLC控制技術，我們必須合理的應用這些優(yōu)勢，實現(xiàn)現(xiàn)場總線融合、通信協(xié)議統(tǒng)一等，實現(xiàn)工業(yè)自動化。在采樣輸入階段中，PLC利用掃描設備讀取輸入的數(shù)據(jù)與狀態(tài)，將這些信息存儲在PLC映像區(qū)內(nèi)的控制單元中。在進入程序執(zhí)行階段后，存儲的數(shù)據(jù)與狀態(tài)信息就會刷新，對信息的正確性進行檢查。在此后的兩個階段中，控制單元中的數(shù)據(jù)保持不變，而兩者的時間差應在控制操作后保持不變。在程序執(zhí)行階段中，PLC對用戶程序進行自動掃描，確保用戶程序已經(jīng)被讀取。在對用戶程序進行掃描的過程中，需要按照固定的方式與順序運行，獲得運行結果。與此同時，還要完成本階段運行結果與采樣輸入的核對，在二者相等的情況下，用于判斷程序是否執(zhí)行正確。結果輸出是PLC控制過程中的最終階段，在這個階段，需要對采樣輸入與程序執(zhí)行兩個階段中輸入控制單元的數(shù)據(jù)與狀態(tài)進行刷新，通過控制電路驅動外部設備，使控制系統(tǒng)能夠正常運行。本階段運行結束后，就完成了一個PLC控制周期。

第三，集成制造控制系統(tǒng)的應用。所謂的集成制造系統(tǒng)就是我們所說的計算機綜合制造系統(tǒng)。在這一技術出現(xiàn)之前，機械制造的生產(chǎn)周期已經(jīng)在計算機的輔助下開始了設計制造、工藝規(guī)劃、測試以及質(zhì)量控制等工序。雖然這些獨立的輔助技術在每一行工作上都起到了優(yōu)化生產(chǎn)成本的作用，但是因為其之間是相互獨立的，所以并不能在短時間內(nèi)實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的目的。而計算機綜合制造技術則實現(xiàn)了將原有獨立的各個單項技術整合在一起，并建立統(tǒng)一的信息數(shù)據(jù)分享和數(shù)據(jù)模型平臺，在確保各個單項之間有機協(xié)調(diào)的基礎上，促進了機械產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提高。其充分發(fā)揮了計算機、傳感器、新型自動化以及管理理論的作用，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)工序的全面控制，是一種促進勞動生產(chǎn)效率提高的有效手段。第四，動態(tài)的自動化控制管理。在當前信息化技術快速發(fā)展的形勢下，自動化控制系統(tǒng)本身在具體應用上，也實現(xiàn)了一定層次的飛躍，讓整個機械制造加工的過程得到更好的改進，并且可以能夠適應不同的加工對象和生產(chǎn)任務進行相應的調(diào)整。在具體生產(chǎn)的過程當中，通過利用計算機作為整個自動化控制的核心，對生產(chǎn)過程當中的相關數(shù)據(jù)進行監(jiān)測與管理，圍繞生產(chǎn)的計劃進行相應的調(diào)整。在實際生產(chǎn)的過程當中，可以圍繞實際生產(chǎn)狀況信息，做好相應的分析與檢測之后，對后續(xù)的自動化生產(chǎn)行為進行自動化的調(diào)整，這樣可以大幅度降低生產(chǎn)成本，同時也能夠滿足機械加工過程的控制效果，實現(xiàn)對加工生產(chǎn)過程的有效判斷與預測。

3、自動化控制技術應用下機械加工工藝的發(fā)展分析

首先，自動化控制技術的應用，可以讓機械加工工藝本身具備更強的集成化水平。在具體機械加工的過程當中，通過自動化管控系統(tǒng)和信息處理系統(tǒng)的有效應用，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全方位協(xié)調(diào)，整體制造過程具備更強的自動化水平，其可讓整體生產(chǎn)效率得到更好提升的同時，也能夠實現(xiàn)對機械加工過程的有效整合，提升了資源的配置能力。更好的集成化水平，意味著整體機械加工工藝精度的提升，這也為其機械加工工藝應用范圍的擴大和功能方面的增加奠定了堅實的基礎。其次，其也讓機械加工工藝本身呈現(xiàn)智能化的發(fā)展。在當前新的發(fā)展時期下，智能化發(fā)展已經(jīng)成為了機械制造行業(yè)技術發(fā)展的一個新的趨勢。而通過自動化控制技術的應用，機械加工工藝技術本身也能夠更好的呈現(xiàn)智能化的發(fā)展。通過對加工需求的有效滿足，讓其能夠進一步對當前智能制造的需求進行更好滿足。在當前智能化技術發(fā)展的形勢下，自動化控制技術本身在應用上也能夠實現(xiàn)更高程度的智能化發(fā)展，并且整體機械加工工藝也能夠進一步地提升其自動化控制能力，滿足更多行業(yè)的加工生產(chǎn)需求。最后，綠色化發(fā)展。在當前社會可持續(xù)發(fā)展理念推進下，自動化控制技術在機械加工中的應用上，可以讓整個加工技術手段具備更強的清潔化水平，可以滿足清潔生產(chǎn)方面的相關需求。在具體生產(chǎn)的過程當中，可以對于生產(chǎn)技術進行更好的整合與應用，在提升整體生產(chǎn)效率的同時，也能夠對于物料的泄漏、流失等情況進行更好的規(guī)避，提升了整體生產(chǎn)過程的多方面效益。

作者簡介：王振興??21138219740624501X