汪健濤

摘要：本文講述了化工機械設備在運行過程中，經(jīng)常出現(xiàn)的故障，其主要有：腐蝕和沖蝕、儀表故障、結(jié)垢故障等，阻礙了企業(yè)正常生產(chǎn)?；诖耍U述了維修管理策略，通過完善維修管理體系和設置檢查制度、維修計劃，利用人為控制，能夠降低設備運行中出現(xiàn)故障的概率，旨在為相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)提供參考。

關(guān)鍵詞：化工機械設備;故障;維修

前言

生產(chǎn)企業(yè)中的化工機械設備對提升經(jīng)濟效益有重要意義，因此要重視設備的運行，實際生產(chǎn)中，可能受周邊環(huán)境和人為因素的影響，出現(xiàn)一些列故障，停止生產(chǎn)，為了保證企業(yè)的順利生產(chǎn)，需要采取有效措施，以便減少故障的發(fā)生。

一、化工機械設備常見的故障

（一）腐蝕和沖蝕

化工企業(yè)在生產(chǎn)中，很多機械設備受生產(chǎn)性質(zhì)影響，會在表面發(fā)生化學和物理反應，導致設備表面出現(xiàn)腐蝕，發(fā)生故障。結(jié)合化工企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，將設備表面腐蝕分為環(huán)境腐蝕、原材料腐蝕和化學腐蝕三種。經(jīng)過作者多年工作經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，目前化工機械設備在生產(chǎn)中，一般都存在表面腐蝕問題，并影響著正常工作。另外，沖蝕指固體、液體等對設備表面沖擊產(chǎn)生的腐蝕問題，加快設備損害概率。例如，管道輸送原材料時，轉(zhuǎn)彎處受到?jīng)_蝕磨損的概率最大，為直管道的50倍左右，并且泥漿泵和雜志泵的損壞，大多數(shù)是由沖蝕產(chǎn)生的。

（二）儀表故障

化工廠中機械設備故障中，儀表的損壞占很大部分，主要有下面幾點：第一，流量計故障，化工廠設備中都是運用流量計，利用液體測量流量，測量種類有速度和容量兩種。一旦發(fā)生故障，表現(xiàn)為測量值不準確、不顯示數(shù)值等。第二，溫度變送器故障，溫度變送器可以轉(zhuǎn)換溫度和信號，常見的儀器為熱電偶溫度變送器，其能夠平衡信號并測量。當溫度參數(shù)經(jīng)過溫度變送器，可以轉(zhuǎn)化為20mA電流和3V電壓。當熱電阻發(fā)生故障時，表現(xiàn)為信號不穩(wěn)、過大或過小、無顯示等現(xiàn)象。第三，自動包裝秤。化工機械設備經(jīng)常用于硫酸銨等有危害化學物質(zhì)的生產(chǎn)中，并在此過程中，選擇適合的自動包裝秤，節(jié)省人力資源，減少資源浪費情況。但是因為該設備軸傳感器和夾帶等部件問題，出現(xiàn)故障，表現(xiàn)為數(shù)據(jù)波動大、送料不穩(wěn)或者不能下料等。

（三）結(jié)垢

化工機械設備在工作中，也會出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，特別是換熱設備，結(jié)垢更多，降低設備工作速度，需要對其進行清理工作。產(chǎn)生結(jié)垢故障的主要原因是，結(jié)垢致熱阻高，阻礙換熱器傳熱的速度，即使使用冷卻手段，還是會出現(xiàn)少量厚度的結(jié)垢，如不及時清理，會產(chǎn)生設備垢下腐蝕的情況，出現(xiàn)設備更大的故障。

二、化工機械的日常管理和維護

（一）設備巡檢

目前大部分化工裝置都采用了智能巡檢系統(tǒng)，基層員工手持終端即可在現(xiàn)場采集設備運行數(shù)據(jù)，包括設備的振動、溫度、壓力、潤滑情況等都可以錄入終端設備上傳系統(tǒng)，后臺會定期對這些數(shù)據(jù)進行分析，繪制曲線，從而判斷設備的運轉(zhuǎn)狀況和維修時間。與此同時，針對設備和現(xiàn)場管線的泄露，也可以利用LDAR等機械儀器，定期進行檢測并形成泄漏檢測報告，建立漏點臺賬，逐一銷項處理。巡檢工作的智能化對于設備管理和維護來說是一個進步，但是這并不能完全取代設備巡檢的分層、分級管理。智能化帶來的便捷也使得基層巡檢人員往往只注重數(shù)據(jù)的采集，沒有在該停留的觀察點進行停留觀察，對于明顯的隱患故障也許能夠發(fā)現(xiàn)，對于隱蔽的隱患缺乏敏感性。所以對于設備巡檢來說要采取設備分類巡檢，人員分級巡檢的管理手段。也就是說設備應按照在流程中的重要程度分類，對于關(guān)鍵設備要加大巡檢力度和頻次，同時對于巡檢人員上也應采取操作崗位不間斷巡回檢查、技術(shù)管理崗位定期檢查、公司不定期專項檢查的方式進行分層巡檢，以保證巡檢工作的全面覆蓋。

（二）設備潤滑

設備潤滑管理是設備管理的一項重要內(nèi)容，應采用潤滑“5定”，即“定點、定質(zhì)、定量、定期、定人”的管理方式。做好潤滑工作有利于延長設備的使用壽命，提高設備的運轉(zhuǎn)率，減少故障的發(fā)生，有利于長周期生產(chǎn)的順利進行。反之，將會導致設備的故障率大大提高，停機次數(shù)和停機頻率都會增加，給生產(chǎn)帶來不便，嚴重時會導致裝置停車，對企業(yè)造成重大損失。設備潤滑一般分為油潤滑與脂潤滑兩大類，取決于軸承型號和工況要求。潤滑油的更換周期一般可以分為3個月，6個月，12個月和長期運轉(zhuǎn)的大型機組需要根據(jù)化驗指標確定更換周期的5種情況;潤滑脂的補脂或更換周期一般可以分為1個月，3個月，6個月，12個月4種情況;從時間上來看，兩者具有一定的共同點，可以按照周期進行歸類統(tǒng)計，將需要潤滑的設備按照月份進行分配排列，再根據(jù)任務量統(tǒng)一整合，就可以得到潤滑周期管理的計劃列表。該表可以將每個月份需要潤滑的設備潤滑點都一一列出，發(fā)配執(zhí)行層進行更換或填充作業(yè);而根據(jù)化驗指標確定更換的長周期運轉(zhuǎn)設備類潤滑油，則單獨列表，逐月化驗，根據(jù)指標確定更換時間。對于執(zhí)行情況，可以要求執(zhí)行人員于每月月底之前完成，當月或者次月對照表格記錄進行檢查，形成考核制度。采取這種方式，每月需要潤滑的設備點數(shù)直觀清晰，工作量明確，有力的保障了設備的正常運行。

（三）備用設備定期切換和盤車

轉(zhuǎn)動設備若長時間處于停運狀態(tài)，會發(fā)生電機受潮、絕緣不良、潤滑油變質(zhì)、機械卡澀、閥門銹死等現(xiàn)象，同時其軸上因裝有的組件，在重力的長期作用下會使軸彎曲。而備用設備的定期切換和盤車正是為了避免上述情況的發(fā)生，保證設備的運轉(zhuǎn)性能。備用設備的定期切換和盤車是保持設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)下運行或備用的必不可少的重要條件之一。備用泵的切換一般按照每月一次執(zhí)行。前期需要將備用泵的情況統(tǒng)計清楚，將切換任務分配到各個執(zhí)行班組中去。在正常生產(chǎn)期間，設備的切換會在系統(tǒng)后臺留下痕跡，檢查時可以直接調(diào)取切換記錄;備用泵盤車一般按照每天一次執(zhí)行。前期除了需要將備用泵的情況統(tǒng)計清楚外，還需要建立表格直接硬性規(guī)定出每一天盤車標識的指定位置，檢查時直接到現(xiàn)場核對表格信息即可。對于執(zhí)行情況，可以要求執(zhí)行人員于每月月底前完成，當月或者次月對照表格記錄進行檢查，形成考核制度。這樣才能保證備用設備的完好狀態(tài)，確保在出現(xiàn)問題時能夠緊急啟用。

三、化工機械設備的維修管理策略

（一）化工設備管理的難點

第一，設備管理制度不完善。目前，仍有許多企業(yè)不重視化工設備管理，重產(chǎn)量而輕保養(yǎng)。過分強調(diào)機械生產(chǎn)力度而忽略對機械設備的維修保養(yǎng)，導致化工機械設備損耗過大、生產(chǎn)效率低下。尤其是在潤滑和防腐管理上，企業(yè)萬萬不能輕視。片面強調(diào)產(chǎn)量而忽視化工機械設備的管理，只會降低企業(yè)經(jīng)濟效益。

第二，操作人員使用不規(guī)范。在我國許多化工企業(yè)中，廣泛存在著許多機械設備操作人員不能熟練使用設備、缺乏管理設備意識和專業(yè)技術(shù)的現(xiàn)象。操作人員不按規(guī)范操作設備，甚至長期超負荷運作設備，加快了機械設備的老化速度，并且頻頻出現(xiàn)故障，使得機械設備使用時間極大縮短，最終降低企業(yè)的經(jīng)濟效益。

第三，機械設備日常管理不到位。化工機械設備的正常運轉(zhuǎn)主要是由潤滑油作為基礎(chǔ)的，因此，企業(yè)必須重視化工機械設備的潤滑管理，只有這樣才能保證機械設備的合理運轉(zhuǎn)。目前我國大多化工企業(yè)的設備管理中，普遍存在著各種缺陷。譬如密封泄漏、漏水漏油、機械腐蝕等等，而這些問題都能在日常管理中及時發(fā)現(xiàn)和維修，所以企業(yè)必須注重化工機械設備的日常管理和維護。

（二）完善維修管理體系

利用完善的維修管理機制，是順利進行設備維修工作的保障。首先，落實管理工作，化工機械設備管理中，需要落實維修工作。生產(chǎn)企業(yè)將工作重心向設備維修管理移動，安排專業(yè)的管理團隊，對設備進行運維，從源頭上減少設備故障發(fā)生率，進而可保證順利生產(chǎn)。此外，需制定定期檢測和維修的計劃并落實，針對大型設備，為了減少故障，可使用預防的手段，定期對其進行系統(tǒng)性檢測，測試各個附件的使用壽命和電子產(chǎn)品的靈敏度，更換損壞或即將損壞的附件，防止更大的事故產(chǎn)生，保證化工機械設備一直處于正常工作狀態(tài)。此方法可以延長設備使用壽命。其次，加強對機械設備運行過程中的監(jiān)控和診斷，針對核心機械設備，維修管理人員可在其運行中，利用技術(shù)手段，監(jiān)測機械設備運行的參數(shù)，對不合理的參數(shù)進行分析，總結(jié)發(fā)生故障的原因，并及時采取有效措施進行調(diào)整，以便減少故障產(chǎn)生。目前，很多企業(yè)都使用檢測技術(shù)，不僅可以降低設備故障，還能夠減輕維修人員工作壓力，降低檢修成本。最后，規(guī)范化工機械設備的操作?；C械設備在入場時，需對操作流程進行詳細的規(guī)定，以便對操作人員工作提供保證，使其按照其流程操作。如果違規(guī)操作，會增加故障發(fā)生的概率。所以在設備操作過程中，應嚴格按照流程操作，從而保證機械設備的平穩(wěn)運行。

（三）設置檢查、維修計劃

為了降低設備發(fā)生故障的概率，維修人員不只在設備出現(xiàn)問題的時候采取行動，更需要在日常工作中，做好設備的檢查。很多大型設備是全天開機運行的，在此過程中，會出現(xiàn)腐蝕、結(jié)垢等故障，降低設備精準性和功能。為了更好的發(fā)揮其功能，需要制定科學的檢查和維修計劃，旨在提升經(jīng)濟效益[1]。另外，還要重視電子設備中數(shù)據(jù)參數(shù)的校準和調(diào)整工作，制定符合設備運行的維修管理制度，結(jié)合設備實際情況，保證其方案的合理性和科學性，并以此為依據(jù)，為下一次檢測做基礎(chǔ)，針對檢修工作，化被動為主動。

（四）加強設備操作人員專業(yè)技能培訓

目前，化工企業(yè)的機械設備頻頻出現(xiàn)故障，主要是由于化工機械設備操作人員和維修人員的專業(yè)技能水平不夠造成的。由于缺乏專業(yè)的技能培訓，操作和維修人員水平不高，解決設備故障時往往依靠已有的經(jīng)驗，但經(jīng)驗往往不能保證解決現(xiàn)有的問題。因此，企業(yè)要加強對設備操作人員和維修人員的專業(yè)技能培訓，提升其整體操作和維修水平。

（五）重視設備的潤滑管理

化工機械設備的正常運轉(zhuǎn)主要是由潤滑油作為基礎(chǔ)的，因此企業(yè)必須注意設備的潤滑管理。要結(jié)合設備工作條件選擇合適的潤滑劑，并配備專人管理潤滑劑的存放及使用;要建立潤滑油管理的責任部門，完善管理制度，保證潤滑油的科學有效管理;要建立合理的管理體系，保證機械設備管理的規(guī)范性和合理性。

結(jié)論

綜上所述，化工機械設備是企業(yè)生產(chǎn)的靈魂，只有其順利運行，才能有效提升經(jīng)濟收益，因此要重視化工機械設備的使用效率，針對常見的故障，及時采取有效措施并改正，降低故障發(fā)生幾率，有利于實現(xiàn)化工企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，促進其長久發(fā)展。

參考文獻：

[1]劉健.化工機械設備的故障分析及維修管理措施[J].化工設計通訊，2018，44（12）：107+144.