摘要：在我國工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展建設中，機械制造工藝與精密加工技術屬于十分關鍵的部分，對于行業(yè)整體的發(fā)展有著較大的影響，但是，當前我國在機械制造工藝與精密加工技術上都表現(xiàn)出較多的問題，相關研究工作需要進一步加強。本文首先對現(xiàn)代機械制造工藝技術做出簡單的概述，然后圍繞精密加工技術的相關問題展開研究。

關鍵詞：精密加工;虛擬制造;焊接技術

我國在機械制造領域發(fā)展相對較晚，整體落后于西方發(fā)達國家，雖然近年來取得了較大的發(fā)展和進步，但是整體仍顯得較為不足，尤其在一些高端制造工藝、精密加工技術方面，表現(xiàn)出較多的問題，關于這方面的研究還有待加強，最終促進我國機械制造行業(yè)的良好發(fā)展。

1?現(xiàn)代機械制造工藝技術

在機械制造行業(yè)快速發(fā)展過程中，現(xiàn)代機械制造工藝技術類型較多，如：氣體保護焊工藝、埋弧焊接工藝、虛擬制造技術等都屬于較為常見的工藝技術，下面對這些工藝技術做具體分析：

1.1?氣體保護焊工藝

機械制造工藝中應用最廣泛的焊接技術就是氣體保護焊接。從該焊接工藝應用的實際情況來看，其中主要表現(xiàn)出以下幾點優(yōu)勢：第一，氣體保護焊接工藝非常簡單，采用明弧焊接的方式，能夠實時對焊接狀態(tài)進行觀察，方便對焊接位置和焊接方法的改善;第二，氣體保護焊接中的保護氣體主要是二氧化碳，二氧化碳能夠形成電弧和空氣之間的隔離，有效避免有害氣體對機械制造焊接的影響。而且在利用二氧化碳作為保護氣體時，能夠將熱量壓縮到一個點上，以提升焊接質量，滿足對機械制造中薄板的焊接;第三，氣體保護焊接的工藝成本相對較低，雖然采用了特殊氣體，但是，施工成本并沒有明顯增加;第四，利用氣體保護焊接能夠實現(xiàn)焊接效率的增長，相比以往傳統(tǒng)的焊接方式焊接效率明顯增加，尤其是在進行厚板焊接時，利用氣體保護焊接能夠讓融化速度更快，最終有效實現(xiàn)焊接效率的增長，而且不需要對焊渣進行清理[1]。

1.2?埋弧焊接工藝

埋弧焊接工藝就是在焊接層的下方產(chǎn)生電弧，并完成相應的焊接任務。采用埋弧焊接時，既可以實現(xiàn)自動化應用，也可以采用半自動化應用。在利用埋弧焊接工藝時，只需要將焊接材料運送到指定位置，并引動焊接電弧即可完成焊接任務[2]。因我國目前采用的埋伏焊接工藝主要是采用自動埋活焊接，利用自動埋弧焊接可以實現(xiàn)機械制造任務的自動化，又可以滿足良好的焊接效果，并且不會對周圍的環(huán)境造成破壞。

1.3?虛擬制造技術

在機械制造工藝中，不僅涉及產(chǎn)品的機械制造，還需要應用現(xiàn)代化的機械設備完成對產(chǎn)品的設計和包裝，這時，就需要應用到計算機和信息化技術。在利用計算機信息化技術進行機械制造生產(chǎn)時，需要按照相應的生產(chǎn)要求完成系統(tǒng)建模和仿真，并根據(jù)產(chǎn)品的訂單需求開展對工藝流程的模擬。采用虛擬制造技術能夠實現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)的仿真，尤其是在進行產(chǎn)品的設計制造和裝配時，利用仿真技術既可以實現(xiàn)生產(chǎn)效率的增長，又可以避免對成本的浪費[3]。

2?精密加工技術

當前我國在機械加工制造過程中，已經(jīng)掌握了較多精密加工技術，其中應用較為普遍的精密加工技術主要包括：精密切削加工、納米技術、精密研磨技術、微細加工技術等，下面對這些精密加工技術做具體分析：

2.1?精密切削加工

精密加工技術中精密切削加工是非常重要的加工方式，利用精密切削加工能夠讓材料切削到指定大小，并滿足精度要求。一般來說，精密切削加工工藝不會受到機器和工件的影響，加工精度主要是由機床的剛度決決定的。因此，在利用精密切削加工時，要確保機床具備充足的抗震性和耐高溫性，有效實現(xiàn)機床主軸運行效率的嚴格控制，最終確保加工零件的精密性[4]。

2.2?納米技術

將納米技術應用在機械制造的精密加工中，能夠實現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的精準存儲，并且可以利用存儲的數(shù)據(jù)進行精密加工。比如說，電路硅片生產(chǎn)制造、激光核聚變反射鏡生產(chǎn)等。利用納米技術能夠實現(xiàn)在非常小的體積內完成零件的加工和制造，讓產(chǎn)品具備更強的存儲量，既縮小了體積又強化了質量，這是機械制造加工中的高精尖技術。

2.3?精密研磨技術

在現(xiàn)代化的機械加工中，對機械零件的精準度要求越來越高。因此，超精密研磨技術被研發(fā)，而且也實現(xiàn)了廣泛的應用。超精密研磨技術主要是通過拋光硅片的方式進行零件加工，一次性完成對零件的研磨。在以往的傳統(tǒng)型研磨技術應用時，無法有效實現(xiàn)零件研磨精度的高要求，而在利用超精密研磨技術后，既減少了零件研磨步驟，又實現(xiàn)了零件質量的提升，節(jié)約了大量的人力和物力，通過精密研磨技術應用，能夠有效推進我國機械加工業(yè)的快速發(fā)展[5]。

2.4?微細加工技術

當前電子產(chǎn)品更新?lián)Q代速度非?？?，而且電子元件體積越來越小，對于電子元件加工技術也提出了更高要求。通過微細加工技術，能夠有效實現(xiàn)微小元件的加工，而且可以實現(xiàn)元件體積的縮小，并降低了使用過程中的能源消耗。

3?結語

綜上所述，隨著現(xiàn)代科學技術快速發(fā)展，機械設計制造領域的相關技術也在不斷發(fā)展與更新，為保證我國機械制造領域在國際上具備較大的競爭優(yōu)勢，當前還應高度關注各種機械制造工藝，并加強對精密制造技術的研究，并將一些先進的技術應用到實際的加工生產(chǎn)之中，最終推動了整個行業(yè)健康而有序的發(fā)展。

參考文獻：

[1]禹強.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術探究[J].中國設備工程，2020（10）：191-192.

[2]劉杰.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術分析[J].南方農(nóng)機，2020，51（08）：167+192.

[3]楊青.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的運用探討[J].無線互聯(lián)科技，2020，17（08）：161-162.

[4]李世文，張翔宇，譚積明.現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術研究[J].中國設備工程，2020（08）：112-113.

[5]曾成.現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的應用[J].南方農(nóng)機，2020，51（04）：168-169.

作者簡介：谷德龍，（1988年1月10日---），男，漢族，籍貫：遼寧省沈陽市，學歷：本科，專業(yè)：機械設計制造及自動化，研究方向：機械。