劉文輝?楊秦冬

摘 要：隨著我國信息化技術(shù)越來越高，我國機(jī)電一體化也逐漸加快了發(fā)展進(jìn)程。機(jī)電一體化的技術(shù)主要是讓機(jī)械技術(shù)和信息控制技術(shù)所融合，進(jìn)而不斷提升機(jī)械生產(chǎn)的效率，提高設(shè)備應(yīng)用性能。在這個前提上，本文概述了機(jī)電一體化技術(shù)，分析了機(jī)電一體化技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)當(dāng)中的應(yīng)用優(yōu)勢，并且探討了機(jī)電一體化在機(jī)械制造行業(yè)當(dāng)中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：機(jī)電一體化;機(jī)械制造;優(yōu)勢;應(yīng)用

目前，我國正在機(jī)電一體化發(fā)展的關(guān)鍵時刻。我國越來越重視機(jī)電一體化技術(shù)。機(jī)電一體化技術(shù)可以更好的完成設(shè)備自動化和智能化操作，大大提升設(shè)備性能，更加便于機(jī)械設(shè)備調(diào)試以及維修。機(jī)電一體化技術(shù)讓機(jī)械設(shè)備更加簡單操作，減小機(jī)械設(shè)備控制的困難度，減小了工作的流程。機(jī)電一體化技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械制造行業(yè)當(dāng)中比較普及，其可以大大提升機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的效率，提升機(jī)械運(yùn)行安全性，更好的促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)持續(xù)健康的發(fā)展。因此，本文概述了機(jī)電一體化技術(shù)，分析了機(jī)電一體化技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)當(dāng)中的應(yīng)用優(yōu)勢，并且探討了機(jī)電一體化在機(jī)械制造行業(yè)當(dāng)中的應(yīng)用。

1 機(jī)電一體化技術(shù)概述

機(jī)電一體化技術(shù)是現(xiàn)代信息技術(shù)、通信技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)等多種技術(shù)融合形成的精密配合的系統(tǒng)，通過這種融合實現(xiàn)了各項技術(shù)的優(yōu)勢互補(bǔ)，不僅擴(kuò)大了技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，同時也實現(xiàn)了機(jī)電一體化產(chǎn)品質(zhì)量的提升[1]。機(jī)電一體化產(chǎn)品和系統(tǒng)的特征主要包括以下幾個方面：其一，體積小、重量輕。通過集成電路和半導(dǎo)體技術(shù)的應(yīng)用對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，在保障性能的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了占地面積的減少。其二，運(yùn)行效率高。集成電路技術(shù)大幅度提高了機(jī)械的運(yùn)行效率。其三，可靠性高。電磁技術(shù)和激光技術(shù)的應(yīng)用為機(jī)械設(shè)備的檢測提供了有力的支持，促進(jìn)了檢修效率的提高[2]。

2 機(jī)電一體化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用的優(yōu)勢

2.1 有助于機(jī)械的調(diào)試與養(yǎng)護(hù)

機(jī)電一體化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)對機(jī)械工程的合理控制。利用機(jī)電一體化系統(tǒng)，可以在不改變配件的情況下，輸入對應(yīng)的程序，即可對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行控制，實現(xiàn)了智能化與自動化控制。機(jī)電一體化系統(tǒng)，可以根據(jù)設(shè)備的性能，安裝對應(yīng)的系統(tǒng)程序，從而去解決生產(chǎn)過程的問題，提高機(jī)械的使用效率。機(jī)電一體化技術(shù)的應(yīng)用，有助于機(jī)械的維修養(yǎng)護(hù)，系統(tǒng)設(shè)置故障報警功能，若是機(jī)械運(yùn)行過程中出現(xiàn)問題，系統(tǒng)會做出對應(yīng)的反應(yīng)，方便工作人員及時維修。機(jī)電一體化技術(shù)，能夠?qū)C(jī)械故障進(jìn)行分析，幫助找出故障原因，同時能夠?qū)收线M(jìn)行處理[3]。機(jī)電一體化系統(tǒng)，能夠?qū)C(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢測，為機(jī)械的養(yǎng)護(hù)提供參考依據(jù)。

2.2 提高機(jī)械的使用性能

機(jī)電一體化產(chǎn)品，具有修復(fù)、監(jiān)控、報警等功能，能夠有效地解決機(jī)械生產(chǎn)過程的問題。相對于傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備，機(jī)電一體化產(chǎn)品更具有安全性。其能夠自動進(jìn)行故障檢測，并且及時地發(fā)出報警，降低了機(jī)械使用過程的風(fēng)險性。機(jī)電一體化技術(shù)，主要是將多種技術(shù)進(jìn)行融合，從而形成相互配合的系統(tǒng)。機(jī)電一體化產(chǎn)品在使用過程中，主要是利用控制技術(shù)與數(shù)字技術(shù)對系統(tǒng)進(jìn)行控制，通過操控相關(guān)按鈕去控制機(jī)械的運(yùn)行[4]。機(jī)電一體化技術(shù)，使得機(jī)械設(shè)備的操控簡單化，降低了機(jī)械設(shè)備的控制難度，縮短了工作流程。機(jī)電一體化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用，提高了機(jī)械的使用性能，拓寬了設(shè)備的使用范圍。傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備具有功能單一的特點(diǎn)，而機(jī)電一體化產(chǎn)品具有多種功能，能夠解決多方面問題，未來具有良好的市場發(fā)展前景。

3 機(jī)電一體化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用

3.1 監(jiān)控系統(tǒng)

機(jī)電一體化在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用，能夠促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。工程機(jī)械中運(yùn)用機(jī)電一體化技術(shù)，需要布設(shè)自動報警系統(tǒng)、故障診斷系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)等。監(jiān)控系統(tǒng)可以對液壓系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等進(jìn)行實時監(jiān)控，從而去確保機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。若是在工作過程中，監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，會將異常信息傳遞給故障診斷系統(tǒng)。故障診斷系統(tǒng)在收到信息之后，會自動進(jìn)行故障檢測，尋找故障發(fā)生的位置，分析故障原因，針對原因采取對應(yīng)的解決措施。此過程，系統(tǒng)在發(fā)生故障的同時會發(fā)出報警提示，及時通知工作人員，提高了故障的處理效率，降低了企業(yè)的損失。機(jī)電一體化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用，能夠提高機(jī)械的使用性能，提高工作效率，同時能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械設(shè)備的自動檢測，方便機(jī)械的故障維修，不僅節(jié)省了機(jī)械設(shè)備的維修成本，同時延長了機(jī)械設(shè)備的使用壽命。

3.2 降低能耗、提高生產(chǎn)率

機(jī)電一體化技術(shù)，在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用，能夠降低能耗，提高生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備能源消耗較大，生產(chǎn)效率較低，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。在傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改革，利用機(jī)電一體化技術(shù)，提高機(jī)械的系統(tǒng)性能，增加設(shè)備的使用功能。機(jī)電一體化技術(shù)，通過操作平臺對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行操控，降低了機(jī)械的控制難度，減少了設(shè)備的能耗，能夠為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。例如，傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的液壓機(jī)能量利用率低于30%，機(jī)械的耗能較大，生產(chǎn)效率較低。而運(yùn)用機(jī)電一體化技術(shù)之后，針對液壓機(jī)安裝了電子監(jiān)控系統(tǒng)，提高了液壓機(jī)的運(yùn)行效率。根據(jù)實驗證明，改革之后的液壓機(jī)，不僅降低了能耗，同時提高了生產(chǎn)效率。通過機(jī)電一體化技術(shù)，可以在柴油機(jī)上面安裝電子調(diào)速器，使得柴油機(jī)能夠結(jié)合實際情況，自動調(diào)節(jié)運(yùn)行速度，從而有效地控制能耗，提高生產(chǎn)效率。

3.3 技術(shù)應(yīng)用

機(jī)電一體化技術(shù)，在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用，涉及諸多基礎(chǔ)技術(shù)，具體包括以下幾方面：

第一，計算機(jī)集成制造技術(shù)，利用CIMS技術(shù)，可以將人員、生產(chǎn)、控制等相互融合，從而形成統(tǒng)一管理系統(tǒng)。系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對原料、設(shè)計、生產(chǎn)等過程的控制，提高了工作效率，降低了工作難度。我國的機(jī)械制造已經(jīng)初步實現(xiàn)自動化與智能化，但是個別方面仍然存在一定的局限性，需要不斷地研發(fā)改進(jìn)，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的資源共享，提高管理效率。

第二，現(xiàn)場總線。其主要的功能為各個設(shè)備提供通信支持，使得信息能夠?qū)崟r傳遞。信息化時代背景下，傳統(tǒng)的信號傳輸技術(shù)已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)需求，需要采用通信技術(shù)，實現(xiàn)儀表與設(shè)備之間的信號連接。

第三，交流傳動。在機(jī)械制造過程中，需要利用傳動技術(shù)，確保信息的有效交流。傳動技術(shù)，主要是利用微電子技術(shù)與電力電子技術(shù)。傳統(tǒng)的機(jī)械制造采用直流傳動技術(shù)，具有一定的局限性。隨著科技的發(fā)展，機(jī)械制造過程，逐漸使用交流傳動技術(shù)，提高了系統(tǒng)的調(diào)速水平，推動了機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。

4 結(jié)論

經(jīng)過上述分析我們可以看出，本文介紹了機(jī)電一體化技術(shù)，在此基礎(chǔ)上，從提高機(jī)械的使用性能、有助于機(jī)械的調(diào)試與養(yǎng)護(hù)兩方面論述了機(jī)電一體化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用的優(yōu)勢，并具體分析了機(jī)電一體化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用過程。機(jī)電一體化技術(shù)，主要是將信息技術(shù)、通信技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)等進(jìn)行結(jié)合，形成統(tǒng)一的操控管理系統(tǒng)，從而提高機(jī)電一體化產(chǎn)品的性能，提高機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)效率。

參考文獻(xiàn)

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