崖覃貴

摘要：近幾年，汽車領(lǐng)域呈現(xiàn)一片繁榮，產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐漸擴大，發(fā)動機行業(yè)也隨之得到發(fā)展商機。若是能在不加大生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，制作出性能合格的發(fā)動機是發(fā)動機廠商的經(jīng)營優(yōu)勢。一般情況下，汽車發(fā)動機的制作流程繁雜、質(zhì)量控制任務量龐大，而發(fā)動機的使用效果直接取決于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理水平的高低。因此，必須分析發(fā)動機制作事前分析、失效分析、全過程分析及管理機制，闡述新時期的質(zhì)量控制策略，進而推出生產(chǎn)管理問題的改進辦法。

關(guān)鍵詞：發(fā)動機制造、質(zhì)量管理、問題、解決措施

引言：現(xiàn)階段，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟迅速增長的重要動力產(chǎn)業(yè)之一。市場競爭愈演愈烈，汽車品質(zhì)標準不斷提升，發(fā)動機也得到了新的發(fā)展機遇。在國內(nèi)發(fā)展條例和政策的支持之下，發(fā)動機和整車市場的交易量逐漸增多。新的發(fā)展條件下，人們開始追逐節(jié)能減排和新能源汽車，為汽車發(fā)動機產(chǎn)業(yè)帶來了更大的發(fā)展空間。新型發(fā)動機性能較高、噪音較低，所以，新型發(fā)動機有更好的發(fā)展前景。因此，尋找好的辦法優(yōu)化生產(chǎn)過程質(zhì)量管理迫在眉睫。

一、發(fā)動機制造問題與七鉆解決方案

不論是什么時候，一旦機械制造過程產(chǎn)生偏差，就會擴大不良傾向，進而引發(fā)更嚴重的問題。在這些突發(fā)問題當中，部分問題容易解決，也有一部分問題難以處理。大多數(shù)時候，人們只能依靠一遍又一遍的嘗試尋找機會解決問題;也有一部分人會聯(lián)合到一起，通過集體討論和交流意見解決問題。除上述兩者之外，還存在一些忽視相關(guān)問題或用復雜理論解決問題的人。總的來說，上述方法都沒有起到很好的效果，也沒有形成新的難題應對系統(tǒng)。

正式生產(chǎn)發(fā)動機時，諸多問題并沒得到及時處理的根源在于人們并未發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程出現(xiàn)問題的誘因，況且，人們并未留有精確的程序可以衡量問題誘因。也正因如此，在生產(chǎn)過程出現(xiàn)不明不白的問題時，人們只能采取想象、猜測、設計、加工、投入等辦法，不過這些辦法并不能解決根本問題。有的時候，可能會因為一個錯誤的判斷引發(fā)更大的問題?！捌咩@法”是一個比較標準的實用辦法。通過這一辦法，能夠及時搜集可參考的數(shù)據(jù)，并通過逐層遞進的方式慢慢解決難題。所謂七鉆，是從工藝階段、輔助工具、零件配件、配件性能、調(diào)整工藝、優(yōu)化產(chǎn)品、問題層次等七個層面一步一步發(fā)展而來的。此中，一至三鉆可以分析制造過程中存在的問題，確定基本生產(chǎn)條件和生產(chǎn)方式，并給出初次判斷結(jié)果。第四鉆主要是分析零部件規(guī)格是否滿足生產(chǎn)需要。這一過程能夠及時發(fā)現(xiàn)投入生產(chǎn)的零部件是否存在問題，有利于縮小制造工序的負擔。五、六鉆是標準化制造向工藝工程逐漸轉(zhuǎn)變的過程。最后，第七段則是立項解決次系列問題的關(guān)鍵點。

二、構(gòu)建發(fā)動機質(zhì)量管理體系

在日常生產(chǎn)制作的過程中，可以引進一些高質(zhì)量的檢測工具，實時監(jiān)控發(fā)動機生產(chǎn)過程中的質(zhì)量指標變動情況，采取階段性的分層回顧手段，進一步優(yōu)化發(fā)動機設計方案。從現(xiàn)行的管理體制中看，發(fā)動機制造管理系統(tǒng)主要由質(zhì)量信息輸入、解決問題團隊、分析問題小組、生產(chǎn)改進會議等多個方面組成，且同層次的管理流程需要借助不同的輔助工具。

一般情況下，發(fā)動機質(zhì)量管理理任務的基礎(chǔ)是信息輸出與問題處理，主要涉及到 FMEA 與過程能量的運轉(zhuǎn)情況、匯報工序、上報風險、問題追蹤等多個方面。為了更好的解決生產(chǎn)問題和管控問題，應該安排發(fā)動機質(zhì)量改進隊執(zhí)行每周一次的問題研討活動。如果每周一次不太可能實現(xiàn)的話，那就設置兩周一次的探討活動。除此之外，可以添加發(fā)動機安全委員會，借此生成發(fā)動機總體質(zhì)量的數(shù)據(jù)匯報表。

三、發(fā)動機質(zhì)量管理具體辦法及措施

基于完善發(fā)動機質(zhì)量管理辦法的需求，人們研究了許多最體的解決辦法，最后，總結(jié)出了一套發(fā)動機生產(chǎn)質(zhì)量日常管理流程圖。第一，需要借助FMEA深入分析生產(chǎn)流程中發(fā)動機所衍生出的一系列問題。第二，需要借助具體的工序流程分析發(fā)動機生產(chǎn)全過程是否符合國家標準要求。第三，需要利用 SPC 標準嚴格把控生產(chǎn)流程容易出現(xiàn)的關(guān)鍵性質(zhì)量難題。第四，合理利用七鉆法處理剩下的問題。

發(fā)動機質(zhì)量管控體系中包含許多分析工作者，主要有產(chǎn)品工程師、工藝工程師、質(zhì)量工程師及工段長等多個不同的職業(yè)工作者。在實踐過程中，每個崗位的工作者都肩負著不同的職責，他們之間需要密切交流和相互配合，更需要擬定合適的解決對策改善基礎(chǔ)生產(chǎn)條件。除此之外，在生產(chǎn)過程中也要積極組建 PFMEA 團隊，并結(jié)合 PFMEA 分析生產(chǎn)風險。再者說，還需要 SOD 來確定表格數(shù)據(jù)分類情況，將全部數(shù)值按照特定的順序進行排列。最關(guān)鍵的是，針對風險系數(shù)較高、關(guān)鍵性特征明顯的項目，應該及時組建發(fā)動機質(zhì)量改進隊伍。這樣一來，工作人員就能夠盡力解決能力缺陷和方案缺陷，也能總結(jié)回看前一生產(chǎn)階段中的突發(fā)問題，從根本上強化生產(chǎn)能力。

質(zhì)量控制團隊的基本任務是分析上文所提到的相關(guān)問題的誘發(fā)因素，比如人員、設備、原料等因素。由此以來，可以看出設備老化引發(fā)的問題是最多的。老化的設備性能不完善、運作情況不穩(wěn)定、原有狀態(tài)下滑、工作落實不到位。由此可見，必須采取過程能力不達標的改進計劃。第一，面對機械設備老化、原有性能缺失問題，可以及時整理或檢查設備的關(guān)鍵部分，也可以分析并預測設備故障的發(fā)展趨勢，還可以設置實時監(jiān)控傳輸數(shù)據(jù)等的系統(tǒng)，從各個方面維持設備穩(wěn)定運行的狀態(tài)。第二，面對設備運行不穩(wěn)定問題，可以建立健全基礎(chǔ)團隊，強化攻堅克難的支撐團隊，進一步提高設備維修保養(yǎng)效率。第三，針對 PC 實施不充分問題，可以積極宣傳相關(guān)知識，并組織全員培訓活動，進一步優(yōu)化流程控制體系。

站在生產(chǎn)流程全局的角度上，應該強化流程管理。各個管理小組應該派出專業(yè)素質(zhì)過關(guān)、責任意識較強的工程師，主要負責推進文件制定與管理工作。除此之外，管理層應該積極組織 SPC 工作，協(xié)調(diào)發(fā)動機抽樣調(diào)查、記錄生成數(shù)據(jù)表、信息傳遞、生產(chǎn)實時監(jiān)督、月度評估報告、異常問題匯報及處理等基本工作，同時聯(lián)合各個部門解決質(zhì)量問題。在完成抽樣檢查之后，生產(chǎn)操作工作者可以打開控制圖查看是否出現(xiàn)異常情況，如若出現(xiàn)異常情況，可及時上報給車間管理者，并組織采取改善措施。與此同時，還要查看并匯總SPC 運行數(shù)據(jù)，為高層管理人和決策者提供數(shù)據(jù)參考。

最后也是最重要的一點，應該設立一支專門攻堅克難的團隊。比如，組建一個精通七鉆法的團隊。發(fā)動機質(zhì)量在現(xiàn)代生產(chǎn)生活中備受矚目，而七鉆法有極大地質(zhì)量控制效果。通過這一法則，能夠提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中的問題，并借此提升發(fā)動機制造質(zhì)量，從而滿足廣大消費者的應用需求。再比如，可以建立發(fā)動機品質(zhì)研究中心。一方面，可以匯總新型質(zhì)量控制工具和控制手段，并將其融入生產(chǎn)實踐當中，再根據(jù)生產(chǎn)條件的變動情況和市場需求調(diào)整生產(chǎn)方案。另一方面，可以分析質(zhì)量控制數(shù)據(jù)，分類利用，進一步構(gòu)建可視化的質(zhì)量管理體系。

結(jié)束語：

綜上所述，管控發(fā)動機生產(chǎn)過程的最終目是為了逐一解決機器設備的質(zhì)量問題，更多的是為了保護原材料至整機裝配的穩(wěn)定生產(chǎn)過程。而對于怎樣提前分析防范問題，抉擇生產(chǎn)過程穩(wěn)定與否，以及如何規(guī)避風險并在出現(xiàn)難題以后采取何種解決措施，就急需一個健全的發(fā)動機質(zhì)量管理模式。上文講述了高效解決發(fā)動機生產(chǎn)過程的實踐舉措，并通過豐富發(fā)動機質(zhì)量管理手段，進一步減輕了前期生產(chǎn)消耗，從而滿足企業(yè)質(zhì)量管理與控制的生產(chǎn)目標。

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