摘 要：當今時代，科技對生產(chǎn)力發(fā)展的作用日益突出。我國的化工機械設備焊接工藝方面也是如此，技術的進步推動了焊接工藝水平的改進，并使得化工機械設備的焊接質量得到很大提升。因此，研究分析化工機械設備的焊接工藝及其實踐效果，也就成為發(fā)展化工機械焊接技術的、提高設備質量的主要方式。

關鍵詞：化工機械;設備;焊接工藝

機械設備焊接工程是化工企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一。在焊接工程的諸多內容中，焊接工藝是其中的重要一項，也是化工機械設備生產(chǎn)的重要一環(huán)，對于化工機械設備來說，焊接工藝的好壞對其運行質量、使用功能的發(fā)揮和壽命都有很大的影響。因此，研究探討化工機械設備焊接的工藝方式，研究實踐中作用和意義，就成為改善與提高化工機械設備焊接工藝的水平和質量的主要內容。

一、重視分析金屬材料的焊接性

在符合一定條件、采取特定工藝手段時，很多金屬材料都可以進行焊接。在一定工藝條件下，金屬材料在焊接時會形成優(yōu)質的接頭，以及這一過程表現(xiàn)出來的難易程度，我們一般稱其為焊接性。隨著金屬的不同，其焊接性也有很大的差異，因此在焊接時就需要有針對性的采取不同的焊接技術。

而焊接的接頭質量越高，其所用的技術工藝就越是復雜，其金屬的焊接性就越差;如果焊接接頭使用一般性的焊接技術焊接，且接頭質量良好，這說明金屬的焊接性比較好。從中我們可以發(fā)現(xiàn)，對于金屬材料來說，其所應選則的焊接工藝取決于金屬材料、焊接方法，焊接工藝的復雜程度是評價接頭質量的主要方式。再進一步分析，焊接工藝之所以影響接頭質量，與金屬材料的化學成分有很大的關系，金屬材料的含碳量就是影響其焊接性的主要因素，含碳量越高，焊接性越底，反之亦然。所以，如果我們知道金屬材料的含碳量，也就可以推算出其焊接性，而了解金屬材料的焊接性，就可以在焊接時有針對性的選擇合適的焊接工藝，進而確保金屬材料的焊接質量。

二、化工機械設備焊接工藝的簡介

2.1 焊接工藝的分類。隨著技術的發(fā)展，目前在化工機械設備焊接領域，有著多種焊接工藝，從焊接方式上看主要可以分為釬焊、氣保焊接、壓力焊接和電焊四種。1）釬焊，即用釬料進行焊接，焊接時需要提前加熱釬料，使釬料融化，然后進行焊接即可，使用該方式時需要注意確?；C械設備接頭處的熔點要高于釬料的熔點。2）氣保焊接，焊接時化工在機械設備焊接部位噴射惰性氣體，形成一層隔離層進行保護焊接部位。3）壓力焊接，對化工接卸設備世界一定的壓力，用電阻焊接完成焊接工序。4）電焊。亦稱手弧焊，也就是一種人工焊接的方式，這在實際生產(chǎn)中是比較常見的一種焊接方式。

2.2 焊接工藝的類型。1）振動實效這種一種技術水平較高的工藝類型。該工藝能夠有效保證焊接內部的質量，避免出現(xiàn)內部變形的問題。其工作原理就是作用給焊接部件一個外力，使其產(chǎn)生有規(guī)律的震動，通過這種震動改變黏著力，從而使兩種材料焊接在一起，實現(xiàn)焊接的目的。2）反變形工藝我們在平常焊接時，常會發(fā)現(xiàn)焊接的部位出現(xiàn)變形問題，這就要求需采取反變形工藝來解決焊接易變形的問題。在使用反變形工藝處理焊接接頭時，需要注意科學全面的了解掌握變形情況，進而在此基礎上再對變形問題采取相應的修正措施。3）低溫焊接焊接對溫度的要求較為嚴苛，焊接溫度如果過低，焊條就會斷裂，釀成事故，從而降低效率、造成浪費，增加成本。因此，在進行焊接時，要認真嚴格的控制好溫度。

三、化工機械設備焊接工藝的具體實踐

3.1 嚴格控制焊接質量。在化工設備焊接時，影響焊接效果的主要因素是焊接質量問題。如何保證焊接質量，就需要嚴格要求，認真謹慎地操作，加強控制。1）焊接材料應符合質量要求在焊接的準備階段，要選擇質量優(yōu)良的焊接材料，只有焊接材料質量得到保證，金屬材料的焊接效果才會得到很好的提升。2）提高焊接人員的專業(yè)素質化工機械設備的焊接主要由專業(yè)的焊接工程師負責，化工工程師的焊接技術和工藝水平對焊接質量有著重大影響。為此，焊接工程師要有正確的操作方法和習慣、熟練地焊接技術、豐富的焊接經(jīng)驗。在準備階段，要做好焊接設備的檢查和調試，做好安全防護，防止出現(xiàn)安全事故;在焊接時要了解焊接的相關技術要求和工藝細節(jié)，按照規(guī)范和指導進行科學操作，嚴格注意焊接順序，做好焊接質量的控制。

3.2 化工機械設備焊接工藝的具體實踐。1）選擇焊接方法和設計焊接結構。選擇化工機械設備焊接方法要根據(jù)焊接的材料質地、坡口形成、接頭厚度、焊縫位置等的不同而選擇不同的方法。焊接結構的設計也對焊接質量有較大影響，根據(jù)焊件在焊接時接縫位置的轉角和傾角的不同，焊件接縫位置可以分為仰焊、立焊、平焊、橫焊四種。為防止影響到焊接時結構加工的精度，焊縫位置的選擇應結合特定的條件，離表面的加工位置較遠一些。同時設計好焊接結構，因為焊接接頭的質量、焊接生產(chǎn)效率和焊接的難易度受焊接結構設計的的影響很大。2）控制焊接接口和坡口形式。對于不能拆卸的接頭，我們常用焊接法進行連接，這就是焊接接頭。接頭分類的方法有很多，依據(jù)焊件的作用、厚度、形狀和結構的不同，我們常把接頭分成T形接頭、交接接頭、交接接頭、對接接頭等。

在焊件需要焊接的部位上，為提高焊接質量而組裝或者加工出幾何形溝槽，這種溝槽我們稱為坡口。按照形狀的不同，坡口主要有U形、V形、X形等形狀。坡口的開設需要遵循以下要求：1）要從容易加工、節(jié)約焊條、確保焊透等角度選擇坡口間隙。2）坡口要留出鈍邊以免焊接時燒穿。3）焊接的板厚超過6厘米時既可以開坡口，也確保焊縫根部能夠焊透。

3.3 焊接工藝的操作規(guī)范。化工機械設備的焊接規(guī)范是指像電弧電壓、焊接電流、速度，這樣的一系列對焊接生產(chǎn)率和焊接質量會產(chǎn)生影響的參數(shù)。在焊接作業(yè)時，這些參數(shù)會直接影響到焊縫的寬度、高度和熔深。因此為保證焊接時焊縫的質量，在焊接時就需要結合具體情況確定各項焊接參數(shù)。首先是電弧電壓。電弧電壓會影響焊接接縫的尺寸的大小深淺。電弧電壓太小，焊縫尺寸會窄且高;電弧電壓過大，焊縫尺寸會寬又淺，淺而寬。因此電弧電壓的大小要恰當，避免給焊接接縫的質量造成缺陷。其次是焊接電流。焊接的電流大小要合適，電流過大，焊接時就會咬邊，電流過小，會導致出現(xiàn)夾渣等問題，這都與焊接質量都有直接的影響。因此焊接時電流量的大小是提高焊接焊縫質量的重要因素之一。最后是焊接速度。焊接速度對焊件的影響主要表現(xiàn)在設備的外觀上，焊接速度快，設備的外表會出現(xiàn)氣孔、咬邊等現(xiàn)象;焊接速度慢，又會導致設備外表出現(xiàn)溢流、旱瘤等現(xiàn)象。因此，在對化工機械設備進行焊接時，速度既不能快，也不能慢，速度要適中。

3.4 在焊接實踐中需要注意的問題。進行機械化工設備的焊接要嚴格遵循焊接工藝要求，具體地說就是嚴格執(zhí)行標準規(guī)范里對焊接工藝及特殊要求、焊縫的布置、選擇焊接方法等技術范疇的規(guī)定。此外，為確保安全快捷地進行焊接操作，還要考慮焊接的對象，即考慮化工設備的工藝、尺寸和結構等具體內容，以此為基礎，提高機械設備的焊接質量。

四、結論

化工機械設備的焊接工藝是化工企業(yè)產(chǎn)品質量的一項重要內容。企業(yè)要高度重視焊接工藝的改進和提高，并采取各種措施提高焊接的工藝水平，提高化工設備的產(chǎn)品質量。要在科學合理的前提下積極引進、消化、吸收先進技術工藝，提高焊接工藝的可操作性和實用性，優(yōu)化操作環(huán)節(jié)，提高焊接質量。

參考文獻

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[2] 朱新建.我國化工機械設備焊接工藝方式探索[J].市場調查信息（綜合版），2019（2）：00178-00178.

作者簡介：閆?。?968-08-18），男，漢族，籍貫：遼寧省葫蘆島市連山區(qū)，學歷：本科，職稱：實驗師，研究方向：化工機械。