張彥彥

摘 要：本文研究的主要目的是為了明確在經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速的當(dāng)下，基于精益生產(chǎn)理念下電梯控制柜生產(chǎn)流程的改善策略。通過(guò)對(duì)上述策略的采納和應(yīng)用，可以有效緩解當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力，提升工作質(zhì)量，保障工作效率，為企業(yè)未來(lái)健康平穩(wěn)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn);電梯控制柜;生產(chǎn)流程

隨著當(dāng)前經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，制造生產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)情況日益激烈，所以如何確保市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，便成為了當(dāng)前各企業(yè)主要研究的課題。并且在不斷的實(shí)踐過(guò)程中總結(jié)出來(lái)，科學(xué)有效的運(yùn)用精益生產(chǎn)理念，可以有效改善生產(chǎn)效率，控制各工藝的造價(jià)成本，以此來(lái)直接的提升營(yíng)收能力，并且能夠充分滿足客戶的需求，漸漸的也就成為了制造業(yè)主要的發(fā)展方向，所以企業(yè)內(nèi)部應(yīng)該拿之為重，認(rèn)真對(duì)待，以便于更好的服務(wù)社會(huì)，服務(wù)群眾。

1 生產(chǎn)流程改善的作用

當(dāng)前制造行業(yè)，面臨著上游行業(yè)調(diào)控的壓力，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，為了保障市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，各企業(yè)都在不斷加大投資力度，投入自動(dòng)化智能化生產(chǎn)線，同時(shí)對(duì)控制柜結(jié)構(gòu)進(jìn)行多次技術(shù)改善。精益生產(chǎn)以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為目的，對(duì)現(xiàn)行生產(chǎn)流程及加工方式進(jìn)行合理分析，并明確流程中存在的問(wèn)題以及成本損耗的來(lái)源，進(jìn)行改善與優(yōu)化。相關(guān)的工作模式改善，主要包括以下幾點(diǎn)重要作用：

首先，精益生產(chǎn)理念可以有效的優(yōu)化成品的生產(chǎn)過(guò)程?，F(xiàn)有的精益生產(chǎn)理念提倡準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，也就是按照當(dāng)前特定的市場(chǎng)需求進(jìn)行定向的數(shù)據(jù)參數(shù)改變，以滿足市場(chǎng)，同時(shí)降低成本損耗。這樣的生產(chǎn)理念提高了各個(gè)工序的同步性，同一條生產(chǎn)線的各個(gè)工作內(nèi)容，必須有機(jī)的融合并持續(xù)聯(lián)動(dòng)，才能確保成品生產(chǎn)效率提升，縮短作業(yè)時(shí)間，控制成本。造價(jià)實(shí)現(xiàn)即時(shí)化生產(chǎn)后，可以將后續(xù)工作所需要的具體零部件數(shù)量進(jìn)行同步共享，讓各部門按照自身實(shí)際情況以及成品特點(diǎn)來(lái)設(shè)定專屬的生產(chǎn)額度，以滿足需求，增加同步性，也能提升各個(gè)工序的均衡性。所謂均衡性，就是工作人員需要明確生產(chǎn)線上的每一道工序都會(huì)使用前一道工序加工而來(lái)的零部件，并根據(jù)自身獨(dú)特的工藝技術(shù)進(jìn)行再次加工，然后輸出到下一條生產(chǎn)線[1]。新型生產(chǎn)理念的構(gòu)建，可以確保部件生產(chǎn)平衡，不會(huì)出現(xiàn)某一種特定零部件生產(chǎn)數(shù)量過(guò)多，導(dǎo)致庫(kù)存積壓的現(xiàn)象。另外，這樣的工作理念也使得整個(gè)工藝流程存在多變性，雖然相關(guān)的組裝加工和生產(chǎn)工藝是不變的，但是客戶需求是瞬息萬(wàn)變的，所以其訂單的樣式也是非常繁多復(fù)雜的，所以合理的收集用戶需求和零部件數(shù)量，可以有效幫助單位進(jìn)行定向生產(chǎn)，避免出現(xiàn)過(guò)多的成本浪費(fèi)。這種方法可以有效避免客戶需求數(shù)量波動(dòng)所帶來(lái)的成本影響，確保批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性，具有根據(jù)實(shí)際情況不斷改變的變通能力，可以有效提升整體生產(chǎn)水平。

其次，精益生產(chǎn)理念能確保工作的合理性。所謂合理性，就是利用精益生產(chǎn)的工作理念，避免浪費(fèi)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和用戶需求的分析，可以對(duì)運(yùn)輸條件等多項(xiàng)客觀影響因素進(jìn)行全面分析，并以此作為工作計(jì)劃改良的依據(jù)，促使當(dāng)前生產(chǎn)工作更加合理。另外還能有效的提升工作效率和工作質(zhì)量，基于精益生產(chǎn)的理念指導(dǎo)下生產(chǎn)過(guò)程會(huì)不斷優(yōu)化，整體更加合理，更加科學(xué)，也就使得員工工作壓力得到緩解，工作熱情得到提升，工作效率也就隨之增加。

精益生產(chǎn)的工作理念還可以幫助企業(yè)有效的控制成本。要明確商業(yè)化組織，其持續(xù)發(fā)展和生存的基礎(chǔ)便是營(yíng)收。所輸出的成本必須要獲得相對(duì)應(yīng)的收益，才能使得行業(yè)穩(wěn)定進(jìn)步。但現(xiàn)如今因?yàn)槭袌?chǎng)的飽和競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，很多企業(yè)企利潤(rùn)無(wú)法得到保障，長(zhǎng)期的營(yíng)收負(fù)增長(zhǎng)會(huì)使得公司失去發(fā)展的基礎(chǔ)，進(jìn)而導(dǎo)致破產(chǎn)。科學(xué)合理的優(yōu)化當(dāng)前工作體系，可以有效提升生產(chǎn)效率，從根源上降低成本損耗，從而帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)收益增加。而且新型建筑理念可以有效避免運(yùn)輸?shù)街虚g過(guò)程帶來(lái)的成本損耗，也可以有效控制成本造價(jià)。

2 改善方案

2.1 改善工作流程

對(duì)工作流程的改善，首先需要明確客戶需求，公司正常運(yùn)作其主要的目的便是為了獲取營(yíng)收，而營(yíng)收的基礎(chǔ)便是必須滿足客戶的需求。明確客戶真正所想，并根據(jù)實(shí)際情況改變當(dāng)前工作流程尤為重要。當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，客戶所需求的絕大部分都是價(jià)格調(diào)整，希望通過(guò)更少的成本來(lái)獲取產(chǎn)品。所以當(dāng)前情況下，生產(chǎn)單位為了確保營(yíng)收，必須減少過(guò)程浪費(fèi)來(lái)降低生產(chǎn)損耗，確保能夠以更低的價(jià)格來(lái)獲取同等的利益，也就是在保障公司利潤(rùn)的情況下，滿足客戶降價(jià)的要求，同時(shí)不損傷自身的營(yíng)收情況。另外，還有一大部分客戶是希望能夠更快的拿到成品，這就需要工作單位根據(jù)實(shí)際情況來(lái)改善工作流程，對(duì)電梯建設(shè)工作提升速度，提前交貨期，優(yōu)化安裝程序，提升控制柜設(shè)施優(yōu)化力度，以滿足客戶需求。其次，便是要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，在正常工作過(guò)程中，絕大部分成本浪費(fèi)都在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的，所以根據(jù)實(shí)際情況對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)流程的價(jià)值進(jìn)行估算，并明確浪費(fèi)情況所出現(xiàn)的位置，然后對(duì)應(yīng)的進(jìn)行專項(xiàng)改善來(lái)減少過(guò)程浪費(fèi)，這可以有效的保障工作效率。在進(jìn)行控制柜生產(chǎn)時(shí)，必須要建立詳細(xì)的流程圖，要根據(jù)實(shí)際情況明確工序變動(dòng)情況，最終實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。在實(shí)際工作過(guò)程中，需要對(duì)繁瑣的操作進(jìn)行簡(jiǎn)化，將不必要的流程摒除，并將其作為生產(chǎn)優(yōu)化的主要工作內(nèi)容。而后對(duì)無(wú)法進(jìn)行取締的工序進(jìn)行合并，將相似的或原理相同的工序一并進(jìn)行。減少重復(fù)多余的工藝作業(yè)，避免出現(xiàn)原料浪費(fèi)，簡(jiǎn)化工藝流程。而且同步還要對(duì)整個(gè)工藝流程中的物料和參數(shù)信息進(jìn)行優(yōu)化，合理控制物料的質(zhì)量，并按照實(shí)際需求設(shè)置使用流程，要通過(guò)工序調(diào)整來(lái)加快生產(chǎn)。還要在整個(gè)工作過(guò)程中加入信息化技術(shù)，引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)流程的自動(dòng)化控制，并根據(jù)實(shí)際情況自動(dòng)收集數(shù)據(jù)參數(shù)，作為參考數(shù)據(jù)供給管理人員來(lái)改良當(dāng)前工作流程[2]。

2.2 優(yōu)化控制柜生產(chǎn)工藝

首先要加強(qiáng)流程圖繪制情況，運(yùn)用當(dāng)前最直觀的程序流程圖來(lái)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行單獨(dú)的分類，這個(gè)工序過(guò)程中所涉及的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)和參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，并根據(jù)當(dāng)前精益生產(chǎn)的工作理念，整個(gè)控制柜生產(chǎn)過(guò)程中的相關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行挖掘，最終實(shí)現(xiàn)流程改善。通過(guò)對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)工藝的分析發(fā)現(xiàn)，控制柜在生產(chǎn)過(guò)程中還是有很多多余的操作，這就使得過(guò)程中出現(xiàn)了諸多物料浪費(fèi)的情況，所以為了實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，需要對(duì)之前的工藝進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化，同步簡(jiǎn)化工作流程，并獲取更高的商業(yè)價(jià)值[4]。其次，要對(duì)整個(gè)流程的節(jié)拍時(shí)間進(jìn)行合理設(shè)定，所謂節(jié)拍時(shí)間，就是在工作過(guò)程中，管理層人員的指揮決策通過(guò)合理化的階梯式目標(biāo)設(shè)定來(lái)幫助整條生產(chǎn)線，建立階段性工作做任務(wù)，減緩員工的心理壓力，以此來(lái)提升工作積極性和工作效率。確保在控制柜生產(chǎn)過(guò)程中，員工可以進(jìn)行階段性連續(xù)的生產(chǎn)工作，并且能夠保證質(zhì)量，保證狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡[3]。

3 結(jié)論

綜上所述，在經(jīng)濟(jì)體制不斷改革的當(dāng)下，科學(xué)合理的在精益生產(chǎn)指導(dǎo)思想的影響下進(jìn)行電梯控制柜生產(chǎn)流程的優(yōu)化是必要的，同時(shí)也是保障市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的需要?；诖耍疚膶?duì)改善生產(chǎn)流程的作用和實(shí)際的改善方案進(jìn)行詳細(xì)論述，旨在幫助工作單位明確管理難點(diǎn)和優(yōu)化方向，為未來(lái)行業(yè)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步保駕護(hù)航。

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