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摘要：在汽車零部件制造業(yè)的發(fā)展中，做好成本控制工作具有十分重要的意義，運用有效的方法對成本進行控制，能夠更好地促進汽車零部件制造業(yè)投入以及產(chǎn)出比的優(yōu)化，提升企業(yè)經(jīng)營效益。汽車零部件制造業(yè)運用標準成本法對生產(chǎn)成本進行把控，尋找標準成本法與企業(yè)生產(chǎn)相適應的模式，能夠優(yōu)化成本管理方式，為企業(yè)的發(fā)展提供助力。本文對汽車零部件制造業(yè)中的標準成本運用現(xiàn)狀進行探討，對汽車零部件制造業(yè)中的標準成本法存在問題提出完善措施，希望能夠為汽車零部件制造業(yè)企業(yè)提供參考。

關(guān)鍵詞：汽車零部件;制造業(yè);標準成本

引言

標準成本法是指在進行生產(chǎn)之前，對生產(chǎn)過程進行預估，設定好預定的生產(chǎn)成本標準，而后在實際的生產(chǎn)中，對實際成本成本進行計算，對于實際成本與設定的生產(chǎn)成本進行比對，通過分析以及核算得出生產(chǎn)中存在的不足之處，并進行改進。標準成本法的運用范圍具有一定的局限，通常在標準化管理水平較高且需要精確生產(chǎn)的制造業(yè)企業(yè)中比較實用，或者是在生產(chǎn)種類一定，但是需要大批量進行生產(chǎn)的制造業(yè)企業(yè)中應用較多。汽車零部件制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)零件種類具有一定的固定性，且需要進行大批量生產(chǎn)，因此在汽車零部件制造業(yè)中運用標準成本法具有較大的意義。

一、標準成本對汽車零部件制造業(yè)成本管理的作用

與傳統(tǒng)的制造業(yè)相比，汽車零部件制造業(yè)具有一般制造業(yè)的特征，需要建立專門的研發(fā)機構(gòu)，也具備原材料采購、生產(chǎn)制造以及物流運輸、銷售等環(huán)節(jié)，因此在汽車零部件制造業(yè)中，對關(guān)鍵控制點的作業(yè)成本進行分析，了解不同生產(chǎn)周期中的特點，能夠有效降低成本，提升企業(yè)利潤。運用標準成本法，能夠?qū)χ圃爝^程中的環(huán)節(jié)進行明確，做好有針對性的措施，避免在生產(chǎn)制造過程中由于對成本了解不夠清晰而造成的生產(chǎn)問題，有效控制成本，提升生產(chǎn)過程中資源的資源利用率，避免出現(xiàn)原材料浪費等問題。

汽車零部件制造業(yè)運用標準成本法，可以將成本標準分配到不同的成本管理中，實現(xiàn)分層管理工作，而且標準成本法的運用，以企業(yè)總戰(zhàn)略目標作為指導，由于生產(chǎn)成本具有既定的標準，因此能夠在生產(chǎn)流程中做好控制工作，在事后也能夠?qū)Τ杀窘Y(jié)果進行有效分析，避免標準模糊問題影響生產(chǎn)規(guī)劃。在汽車零部件制造業(yè)運用標準成本法，也能夠?qū)Ξa(chǎn)生的成本偏差進行有效追蹤，分析實際成本與標準成本的差異，尋求工藝突破，并且為企業(yè)的決策過程提供客觀成本信息，避免與實際情況不符合的決策問題。這對企業(yè)后續(xù)的發(fā)展規(guī)劃具有重要意義，對生產(chǎn)過程中的偏差能夠?qū)崿F(xiàn)差異化處理，提升管理效率以及管理質(zhì)量，實現(xiàn)資源有效規(guī)劃，做好資源的配置工作，而且能夠保證生產(chǎn)制造過程中原材料以及生產(chǎn)需求實現(xiàn)動態(tài)平衡，避免原材料緊缺或者堆積的問題。

二、標準成本法在汽車制造業(yè)應用中注意的關(guān)鍵點

汽車零部件制造業(yè)應用標準成本法，首先要保證整體標準成本的切實可靠，在以顧客為中心、滿足顧客需求的基礎(chǔ)上，對產(chǎn)品的生產(chǎn)成本以及質(zhì)量進行統(tǒng)一的規(guī)定，以保證實現(xiàn)成本與質(zhì)量的統(tǒng)一結(jié)合，因此，對于標準成本的制定方面，汽車零部件制造業(yè)應當加強做好目標的提前制定，應當在以滿足客戶實際需求的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的成本參數(shù)進行調(diào)整，保證生產(chǎn)過程中制定的標準數(shù)值的有效性。其次運用標準成本法，汽車零部件制造業(yè)應當加強財務管理工作，轉(zhuǎn)變自身以往的傳統(tǒng)財務管理角色，以財務部門為核心，從財務控制方面出發(fā)，做好標準成本的確定工作，而不能盲目為了擴大生產(chǎn)等目標而制定標，同時為了實現(xiàn)成本的有效控制，現(xiàn)場管理的監(jiān)督人員應當做好有效的監(jiān)督管理工作，保證成本管理策劃工作的實現(xiàn)。在監(jiān)督過程中對于成本管理中的問題及時記錄，對于其成因進行分析，并建立暢通的溝通渠道，將生產(chǎn)過程中的成本浪費以及實際生產(chǎn)過程與制定的標準不符的問題及時反饋，保證信息的暢通性，幫助財務部門及時做好規(guī)劃工作。

汽車零部件制造業(yè)可以對單位使用量以及單價進行控制，進行成本的降低工作，因此對這些方面制定標準成本是應當從宏觀方面進行把握，合理規(guī)劃成本，而只有對實際的成本進行了解，才能夠做好標準成本的制定工作，汽車零部件制造業(yè)應當進行具體了解、具體分析，避免標準成本制定工作脫離實際生產(chǎn)方向。運用標準成本法，汽車零部件制造業(yè)也應當注意到不同類別以及不同產(chǎn)品的成本控制的差異，如汽車涂料以及鋼板，生產(chǎn)過程損耗較低，可以建立專門的廢品損失表，對實際情況生產(chǎn)成本差異進行分析，而對于人工成本控制方面，因為工作人員的工資下調(diào)較為困難，但是為了能夠提升工作人員工作效率，保證計劃生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，運用標準成本時，應當做好動態(tài)調(diào)整工作，對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的成本偏差進行及時糾正，保證工人的合理分配。汽車零部件制造業(yè)制造費用，包括固定費用已經(jīng)可變費用，可變費用隨著產(chǎn)量的變化會進行調(diào)整，在實際生產(chǎn)中這部分可變費用額度數(shù)額較大，因此企業(yè)運用標準成本法應當對單位標準用量以及標準價格進行明確規(guī)定，同時建立專門的成本會議制度，通過專門的會議對成本控制中出現(xiàn)的問題以及改善活動進行追蹤，通過組織不同層次的成本會議。對成本調(diào)整方面進行及時反映。

三、優(yōu)化汽車零部件制造業(yè)標準成本管理具體方法

（一）標準成本的建立

汽車零部件制造業(yè)應用標準成本法，首先需要制定科學的生產(chǎn)成本標準、執(zhí)行標準成本等，對生產(chǎn)過程做好監(jiān)督管理工作，防止出現(xiàn)偏差，而對于出現(xiàn)成本偏差的地方，則應當進行及時糾正，了解可以降低成本的環(huán)節(jié)，做好成本的控制工作。

在標準成本制定中，汽車零部件制造業(yè)可以通過參考同行業(yè)的數(shù)據(jù)建立標準成本基數(shù)，而后在生產(chǎn)階段進行試運行，將試運行生產(chǎn)階段的成本進行分析，參考以前批量生產(chǎn)過程當中的實際成本，從而得出較為科學的成本標準。此過程中汽車零部件制造業(yè)也可以采取PDCA模式，通過其循環(huán)應用降低成本，做好成本控制管理工作。通過制定標準并對執(zhí)行標準中的異常情況進行解決，從而得出合理的標準值。在標準成本的建立中，汽車零件制造業(yè)也應當注意降低成本有可能帶來產(chǎn)品質(zhì)量下降的問題，因此在標準的制定以及修改過程中，因此應當尊重客觀事實，從長遠角度進行標準成本的建立工作，避免過于大躍進式的成本降低而導致的質(zhì)量問題，在標準成本的調(diào)整中，還要對在成本優(yōu)化之后生產(chǎn)的產(chǎn)品做好抽樣檢查等工作，保證新的成本標準下，產(chǎn)品的質(zhì)量能夠符合要求，滿足客戶的需求。

（二）產(chǎn)品研發(fā)成本方面

汽車零部件制造業(yè)為了提升自身的競爭優(yōu)勢，因此需要對研發(fā)方面加大投入力度，而研發(fā)方面的成本是汽車零部件制造業(yè)整體經(jīng)營中的主要投入成本之一。為了能夠有效提高競爭能力，做好自主品牌的培養(yǎng)工作，同時又能夠降低研發(fā)成本，汽車零部件制造業(yè)可以在設計階段考慮汽車零部件的生命周期及將產(chǎn)品期望、汽車零部件質(zhì)量還有生產(chǎn)進度計劃等納入研發(fā)過程當中，通過技術(shù)創(chuàng)新提升產(chǎn)品的性價比，同時又能夠兼顧到實際的生產(chǎn)行為。

對于研發(fā)成本的標準制定方面，汽車零部件制造業(yè)應當根據(jù)實際情況展開技術(shù)創(chuàng)新工作，對當前產(chǎn)品生命周期以及市場反饋情況進行調(diào)研，綜合分析之后，進行科研成本的管理，此過程中汽車零部件制造業(yè)可以通過引入大數(shù)據(jù)分析方式，對于來自市場的反饋進行分析，以保證科研投入的最大性價比。在研發(fā)中，公司管理人員應當認識到，在研發(fā)初期，有可能會出現(xiàn)研發(fā)成本標準不降反增等問題，因此應當對于研發(fā)過程做好總體的規(guī)劃，保證研發(fā)工作能夠穩(wěn)步推進，只有這樣才能夠充分發(fā)揮研發(fā)工作的作用，保證取得有效的成果。

（三）原材料成本控制方面

汽車零部件制造業(yè)的原材料購買方面也應當做好成本控制工作，首先汽車零部件制造業(yè)應當根據(jù)當前原材料消耗情況，明確原材料消耗定額，計劃制定好原材料的出庫額度，同時對原材料的使用標準進行規(guī)范，避免出現(xiàn)材料浪費的現(xiàn)象。針對原材料使用情況，應當建立專門的考核機制，對于原材料使用效果等方面進行評估，避免出現(xiàn)不注重原材料使用效果等問題的出現(xiàn)。其次，汽車零部件制造業(yè)應當在明確原材料消費定額的基礎(chǔ)上，做好采購成本的控制工作，有效控制采購成本，并建立健全原材料采購管理制度，對上游商家進行等級評定工作，優(yōu)先選取評級較高的商家進行原材料購買，提升采購效率，降低由于商家篩選時間過長或者購置失誤等可能出現(xiàn)的成本損失，同時采取競爭性談判以及公開招標等方式進行原材料購買，以最優(yōu)的價格獲得較高的原材料購買效果，而且對于原材料購置情況，也應當建立一定的激勵機制，促進采購部門以及采購人員的工作積極性，同時不斷拓展購買渠道，最終實現(xiàn)以最優(yōu)組合進行原材料購買的形式。

（四）制造以及物流中的標準成本控制

制造過程中的成本控制工作主要是提升生產(chǎn)效率以及降低廢品率，同時對固定費用以及可變費用等做好優(yōu)先管理工作。比如降低廢品率可以使得制造費用得到有效控制，減少返工返修的情況，使得勞動力成本減少，而且還能夠有效提升生產(chǎn)效率，提升原材料的利用率，避免成本損耗過多，而提高生產(chǎn)率可以在單位時間內(nèi)進行更多的產(chǎn)出，實現(xiàn)資源的投入產(chǎn)出比的優(yōu)化。在實際運用中，汽車零部件制造業(yè)應當對原材料使用標準進行規(guī)范，杜絕浪費原材料的現(xiàn)象，充分利用好邊角料等材料，提高原材料的適用效率。汽車零部件制造業(yè)應當對生產(chǎn)線上的原材料使用標準以及價格標準進行明確規(guī)定，并在月末對實際生產(chǎn)銷售成本與最初的月初制定的標準成本進行比對，找出其中問題，而財務部門應當根據(jù)問題情況，在下月月初對生產(chǎn)計劃進行重新預算，并交由各生產(chǎn)中心進行參考。在實際的生產(chǎn)中，對于可變費用部分，財務部門應當進行動態(tài)追蹤，派遣專門的財務工作人員在生產(chǎn)部門進行工作，了解實際生產(chǎn)情況。在實地考察的基礎(chǔ)上，了解可變費用數(shù)額的波動情況，并分析其原因，從而做好可變費用的控制工作，以此降低整體的成本。此外，物流成本也是汽車零部件制造業(yè)需要考慮的問題，汽車零部件制造業(yè)可以通過對所需原材料的種類以及數(shù)量及分析，采取高頻次、小批量的貨運作方式進行循環(huán)取貨，提高車輛裝載率，降低由于運輸過程中的空載而產(chǎn)生的費用浪費，而且在進行運輸費用的控制時，可以通過專門的建模分析，對于當前的運輸成本以及運輸狀態(tài)進行數(shù)據(jù)分析，做好運輸成本標準的制定工作，以實事求是的原則，保證整體的運輸質(zhì)量以及效率。汽車零部件制造業(yè)也應當對庫存進行優(yōu)化，降低原材料或者產(chǎn)品存儲所產(chǎn)生的費用，對于庫存中的情況，應當進行及時調(diào)查，減少不必要的存儲費用，也可以充分利用第三方物流，采取招標等行為與較為合適的第三方物流公司展開合作，保證物流質(zhì)量，同時降低成本，實現(xiàn)最佳的成本管理工作。

結(jié)語

汽車零部件制造業(yè)利用標準成本法進行成本控制工作具有重要意義，因此對于其中存在的問題，應當加強重視并合理解決，從最初的標準成本制定以及后續(xù)的管理中，都應當投入較多的精力，以實現(xiàn)標準成本方法的有效落實。

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