白明哲

結(jié)合當(dāng)前的數(shù)字技術(shù)來講，主要涵蓋了大數(shù)據(jù)技術(shù)，物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，移動互聯(lián)網(wǎng)平臺以及云計算技術(shù)^[1]，這些已經(jīng)成為了當(dāng)前數(shù)字技術(shù)的主要代表形式，與此同時也成為了提升企業(yè)競爭力的重要保障，因此結(jié)合實際的案例來分析數(shù)字技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的實際應(yīng)用情況，不僅是本文論述的重點，也是當(dāng)前提升企業(yè)核心競爭實力的重點發(fā)展目標(biāo)。

數(shù)字技術(shù)在企業(yè)核心競爭力提升中的應(yīng)用背景

結(jié)合當(dāng)前的制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀來看，領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)模式已經(jīng)逐漸實現(xiàn)了產(chǎn)品端和生產(chǎn)端的有效劃分，在不同的生產(chǎn)體系中，經(jīng)營模式和生產(chǎn)模式之間有著一定的差異性，因此為了有效提升不同系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，強化單位時間的生產(chǎn)數(shù)量，必須要結(jié)合現(xiàn)代化的數(shù)字技術(shù)來落實生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型。從生產(chǎn)端角度來看，結(jié)合數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)的轉(zhuǎn)型以企業(yè)協(xié)同生產(chǎn)以及單獨企業(yè)個性化制定這兩種方式為主，而針對產(chǎn)品端的經(jīng)營模式涉及到了產(chǎn)品的數(shù)字化改造以及數(shù)字業(yè)務(wù)創(chuàng)新這兩種形式^[2]。

這種方式能夠有效將制造業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營模式從傳統(tǒng)的粗放型生產(chǎn)向當(dāng)前的商業(yè)化發(fā)展經(jīng)營方向轉(zhuǎn)變，就能夠有效提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，而在生產(chǎn)效率提升的同時，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益也會相對增加，由此便可以提升整體企業(yè)的核心競爭力。

如何利用數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)核心競爭力提升

為了進(jìn)一步提升文章論述的細(xì)節(jié)和說服力，本文借助了甘肅省漳縣祁連山水泥有限公司的數(shù)字化車間轉(zhuǎn)型案例進(jìn)行分析。由于該企業(yè)具有區(qū)域內(nèi)最大最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)線，為了進(jìn)一步提升企業(yè)的社會服務(wù)能力和自身的社會價值，企業(yè)堅持以持續(xù)化的內(nèi)部信息技術(shù)優(yōu)化作為發(fā)展目標(biāo)，高度，重視技術(shù)創(chuàng)新和清潔環(huán)保生產(chǎn)，并且結(jié)合數(shù)字技術(shù)的實際價值落實了車間智能化改造。

數(shù)字化技術(shù)體系個性化模式。由于漳縣祁連山水泥有限公司資深負(fù)責(zé)的區(qū)域內(nèi)的大規(guī)模建筑材料生產(chǎn)，為了進(jìn)一步提升自身的服務(wù)質(zhì)量，堅持以國家兩化融合為依據(jù)，建立起了工業(yè)信息化升級目標(biāo)。以“統(tǒng)籌兼顧、注重實效、階段實施、逐步升級”為項目建設(shè)指導(dǎo)思想，以“節(jié)能降耗”、“降本增效”、“資源綜合利用”為主題，加大過程控制自動化、管理現(xiàn)代化、信息集成共享化建設(shè)力度，促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營管控過程數(shù)字化。結(jié)合自身的實際生產(chǎn)需求不同的流程，建立在數(shù)字技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，先后打造了生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)（DCS）、水泥窯磨專家系統(tǒng)（APC）、中子在線配料系統(tǒng)、進(jìn)出廠物流及裝車一卡通系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）、環(huán)保在線監(jiān)測系統(tǒng)、脫硝自動控制系統(tǒng)、財務(wù)管理、倉儲管理、銷售管理、采購管理、項目管理、成本管理、辦公自動化（OA）等多項管理系統(tǒng)，打造了完全符合共公司自身發(fā)展情況的個性化數(shù)字化生產(chǎn)模式。

產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)字化改造。針對水泥生產(chǎn)實際情況來看，本身需要具備環(huán)保管理需求、高效高質(zhì)需求^[3]，因此針對產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)來講，該企業(yè)打造了一條3000t/d和一條4500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，全部采用ABB Freelance 2019 DCS生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)對全廠設(shè)備集中控制，統(tǒng)一管理。實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)實時監(jiān)控、故障自動報警和診斷，并利用生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)對生產(chǎn)過程管理實現(xiàn)平臺化、流程化閉環(huán)管控。

生產(chǎn)設(shè)備采用施耐德電氣專家自動優(yōu)化控制系統(tǒng)（APC）實現(xiàn)過程生產(chǎn)自動優(yōu)化控制，在工藝設(shè)備及關(guān)鍵儀表正常運行的狀態(tài)下，基本不需要人工干預(yù)操作，專家系統(tǒng)可以24h不間斷地保持在最佳操作方式，有效提高窯系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，提高熟料產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)節(jié)能增效;2#生料磨采用賽默飛世爾中子在線分析儀控制系統(tǒng)，自動采集、分析、調(diào)整配比，實現(xiàn)物料優(yōu)選控制，提高出磨生料合格率，減小水泥窯運行質(zhì)量波動，降低消耗。

開展數(shù)字化業(yè)務(wù)模式轉(zhuǎn)型。針對產(chǎn)品的營銷方面，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量可追溯，建立在數(shù)字化編碼技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用批次及序列號管理模式，以滿足質(zhì)量管理、成本管理、產(chǎn)品追溯等管理需要。利用生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)（MES）對每一批產(chǎn)品賦予不同的生產(chǎn)批號以視區(qū)別，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量全程可追溯管理。

進(jìn)出廠裝車環(huán)節(jié)實施物流一卡通系統(tǒng)，規(guī)范發(fā)貨、收貨流程，提高物流效率和客戶滿意度。同時建立在互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)對客戶的使用體驗分析和調(diào)查，利用客戶的反饋來實現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)流程以及經(jīng)營模式的管理，從而真正實現(xiàn)了從生產(chǎn)控制、產(chǎn)品質(zhì)量控制、業(yè)務(wù)經(jīng)營控制一體化的數(shù)字管理體系。無論是從生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)成本還是社會效益角度，都得到了顯著的提升，由此提升了企業(yè)的核心競爭實力。

綜上所述，從數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用價值角度來看，數(shù)字技術(shù)能夠促使企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和管理模式向高效率和現(xiàn)代化方向轉(zhuǎn)型，進(jìn)一步促使小微產(chǎn)業(yè)的融合發(fā)展，同時也能夠打開新的發(fā)展局面。為企業(yè)的決策管理和生產(chǎn)規(guī)模調(diào)整提供更多的信息來源，因此，數(shù)字技術(shù)的存在是企業(yè)發(fā)展的重要渠道，也是創(chuàng)新發(fā)展形勢的基礎(chǔ)保障。

參考文獻(xiàn)

[1]戚聿東，肖旭，蔡呈偉.產(chǎn)業(yè)組織的數(shù)字化重構(gòu)[J].北京師范大學(xué)學(xué)報（社會科學(xué)版），2020（02）：130-147.

[2]徐小龍.數(shù)字技術(shù)革命背景下連鎖超市商業(yè)模式創(chuàng)新研究[D].閩江學(xué)院，2019.

[3]劉婉.制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型模式及其適應(yīng)性能力研究[D].杭州電子科技大學(xué)，2019.