胡強

3月23日，集團公司百日攻堅創(chuàng)效行動開始后，采油管理二區(qū)瞄準“設底線、減損益、調(diào)結構、保重點、降成本、穩(wěn)節(jié)奏”這一行動目標，樹立“一切成本皆可控”理念，著力從提升生產(chǎn)時效、降低油井異常、降低摻稀用油、降低站庫異常等方面下功夫、要效益。干部員工比速度、比成效、比干勁，爭當攻堅創(chuàng)效標兵。

上半年，該管理區(qū)日產(chǎn)原油從2171噸提升到2280噸，累計生產(chǎn)原油39.84萬噸，節(jié)約稀油6776噸，節(jié)約成本87萬元。

優(yōu)化生產(chǎn)工藝，破解生產(chǎn)難題

5月27日，采油管理二區(qū)總監(jiān)李安國組織施工的12-1計轉站3臺摻稀提升泵投運成功，保障下游50多口油井正常平穩(wěn)生產(chǎn)，稀油供應能力由原來的每小時110立方米提升到現(xiàn)在的每小時210立方米，從源頭根治了12-9計轉站稀油供給緊張這一“扼住咽喉”的頑疾。

隨后，李安國又組織了10—3計轉站1號、2號立式緩沖罐流程改造施工，組織施工人員無人值守泵站生產(chǎn)匯管中裝電磁閥等工藝，有效解決外輸壓力高、流程刺漏風險等問題，保障集輸系統(tǒng)最優(yōu)化運行。

TH10317井是10區(qū)的一口自噴井，由于管線長，該井產(chǎn)能下降后生產(chǎn)期間回壓敏感，頻繁出現(xiàn)異常，累計影響產(chǎn)量780噸，現(xiàn)場富余摻稀生產(chǎn)，累計增加稀油用量2500噸。為解決該井生產(chǎn)高回壓難題，該區(qū)生產(chǎn)安全運行中心主任王江兵經(jīng)現(xiàn)場分析研究，研發(fā)便攜式降回壓井口伴送裝置。投用后，該井日摻稀量由50噸降至35噸，除去伴送用油，日節(jié)約稀油6噸。

黨支部書記楊延東和副總監(jiān)袁軍完善鹽水管網(wǎng)搭接，實現(xiàn)TH10325井、TH10210井、TH10341井低成本注水，節(jié)約倒運成本和注水設備費用7.35萬元。安全員孫海峰統(tǒng)籌過渡罐吊運，在高壓井注稀油、開井等生產(chǎn)節(jié)點重復使用，避免反復吊裝，單井次節(jié)約費用700元。

上半年，管理區(qū)8項降本增效項目齊發(fā)力，各項成本控減措施遍地開花，攻堅創(chuàng)效成績顯著。

攻關技術難點，多產(chǎn)效益油

TH12509井周期排水時間縮短47%，這是杜康帶領的技術團隊創(chuàng)造出來的小奇跡。TH12509井是一口薄油層底水油藏電泵井，采取特殊的“周期性起電泵抽水+自噴采油”方式生產(chǎn)?！叭绾尾拍茏孴H12509井多產(chǎn)油？”總監(jiān)李安國對該井采速提出更高的要求?！凹哟笈帕颗潘?，加快生產(chǎn)周期行不行？”技術員周鳳不敢確定的說。

6月，該井周期性啟泵排水期間，現(xiàn)場試驗加大排量排水，僅10天后該井就達到轉自噴生產(chǎn)條件，排水周期較前期縮短47%，折算周期增油80噸。

TH10363井、TH10310井等高壓、高含水油井，杜康建議并實施周期生產(chǎn)末期由泵車摻稀改為集中摻稀伴送生產(chǎn)，節(jié)約摻稀油、減少特車費用25萬元。

讓每一口油井都生產(chǎn)效益油。管理區(qū)實施超常舉措釋放油井產(chǎn)能，主動與開發(fā)所、生產(chǎn)科結合，排查高產(chǎn)能、高回壓油井7口，切落地罐流程降回壓生產(chǎn)，單井日增油10～25噸，上半年累計增油達7500噸。實施分類治理壓減不合理摻稀，科學研判，實施破乳劑伴送治理含水乳化高回壓油井17井次，階段節(jié)約稀油570噸。

攻堅創(chuàng)效行動，人人有目標。該區(qū)管理人員梳理細化油井“一井一策”臺賬，編寫油井異常預警、處置模板，提高夜間異常處置能力和效率。上半年，異常井控制在130井次，較計劃每天降低0.06井次，與去年同期對比異常井次下降2.5%，影響產(chǎn)量下降5.7%。

開展修舊利廢，點滴節(jié)約成本

“12-1計轉站稀油進站刮板流量計異常卡死，不能計量?！?月9日6時，管理區(qū)安全生產(chǎn)運行中心副主任趙志剛，接到12-1計轉站站長董秀峰的電話。

趙志剛立即聯(lián)系維修商制定維修方案，維修人員回復，沒有儲備備用配件，無法解決。趙志剛又聯(lián)系其他管理區(qū)尋找流量計配件，均無結果?！皼]有新的，我們就找舊的組裝?！惫Ψ虿回撚行娜?，他們在廢棄設備庫里，仔細查找，發(fā)現(xiàn)一臺報廢多年的同型號流量計。拆洗、更換配件后，次日凌晨2時，“新”流量計在現(xiàn)場安裝投用，稀油計量恢復，保障現(xiàn)場平穩(wěn)運行，節(jié)約費用6萬元。

10-5計轉站增壓點注水泵鹽水腐蝕頻繁維修，副總監(jiān)朱鑫和設備管理員李德魯更換耐腐蝕不銹鋼泵有效解決增壓點供水問題，同時利用淘汰泵配件修復10318增壓點增壓泵實現(xiàn)降本增效。利用12-3計轉站多余備用泵，拆件應急維修12-2計轉站外輸泵，保障現(xiàn)場正常生產(chǎn)，同時節(jié)約維修資金37萬元。

每個崗位都是效益源，基層班組是創(chuàng)效單元。全員立足崗位攻堅創(chuàng)效控成本，干部員工先算后干，最大限度壓減成本支出。自主動手拆廢補壞、修舊利廢、降本減費。

管理區(qū)充分利用現(xiàn)有流程設備，如通過搭接鹽水管網(wǎng)實現(xiàn)TH10325井、TH10210井、TH10341井低成本注水，節(jié)省注水設備費用7.35萬元。統(tǒng)籌過渡罐吊運，在高壓井重復使用避免注稀油、開井反復吊裝，一個井次節(jié)約費用700元。TH10363井、TH10310井等高壓、高含水油井生產(chǎn)期間由泵車摻稀改為集中摻稀伴送生產(chǎn)，節(jié)約摻稀油、減少特車費用25萬元。