楊軍 李小剛 趙玉東 楊隆海

摘要：近年來，隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)焊接質(zhì)量要求更高。隨著我們公司不斷發(fā)展壯大，為了持續(xù)發(fā)展，我們公司以做強(qiáng)三大基地為主，拉動(dòng)輔助產(chǎn)業(yè)，先后引進(jìn)多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)與項(xiàng)目，如：TBM、玉柴、徑向轉(zhuǎn)向架、柴油機(jī)安裝座、橋梁、7200六軸電力機(jī)車等重要產(chǎn)業(yè)。焊接質(zhì)量要求高，往往RT.UT檢查不合格的焊縫必須返修，返修的幾率也存在，在工藝上杜絕二次返修。這就給返修增加很大難度，若二次返修不合格就會(huì)造成產(chǎn)品報(bào)廢，也給公司造成很大的經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)?，F(xiàn)將操作技巧介紹給大家，供同仁們參考。

關(guān)鍵詞：RT.UT;焊縫;返修合格率

0? 引言

機(jī)車制造過程中，機(jī)車重要部件焊縫要求采用RT.UT檢測(cè)控制焊接質(zhì)量，超標(biāo)的缺陷時(shí)有發(fā)生，而抓好焊縫的返修工作是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。在焊接過程中，對(duì)產(chǎn)品一般采用混合氣體【80%AR+20%CO2】保護(hù)焊。而對(duì)焊縫缺陷的返修一般都采用氣保焊。在多年的生產(chǎn)實(shí)踐積累了以下提高返修合格率的經(jīng)驗(yàn)，基本做到了缺陷一次返修成功。

1? 缺陷性質(zhì)的確認(rèn)及處理方法

①返修前由焊接技術(shù)人員、焊接責(zé)任人、無損檢測(cè)人員與有修經(jīng)驗(yàn)的焊工共同結(jié)合X射線探傷底片和UT聲波影像分析焊接缺陷性質(zhì)，確定存在的位置與深度【缺陷靠近正面還是反面，是外面還是內(nèi)面。這是針對(duì)雙面能施焊的工件】制定返修工藝措施以減少因位置而造成的過多返修工作量，為保證返修合格創(chuàng)造有利條件。

②應(yīng)該由有豐富焊接返修經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的持證中級(jí)以上焊工承擔(dān)返修焊接工作。

③用碳弧氣刨清除缺陷，每次刨銑厚度應(yīng)小于3mm，以免發(fā)現(xiàn)缺陷。

④清除缺陷后，在將焊縫缺口兩個(gè)端面刨銑30-45°斜面，坡口底部呈U形：（見圖1）在用手砂輪和旋轉(zhuǎn)銼打磨掉滲碳層，露出金屬光澤。對(duì)裂紋、氣孔等缺陷，經(jīng)磁粉或著色檢查，并確認(rèn)缺陷全部清除干凈后，才能開始施焊。

2? 焊接方法及工藝

2.1 焊接方法

焊接設(shè)備與材料的要求，選用NBC—500型氣保焊機(jī)，氧、乙炔烤搶，風(fēng)搶，砂輪機(jī)，？覫1.2mm G4Si1焊絲，80%+20%Ar氣體。

2.2 焊接工藝

①將焊接缺陷處理掉的坡口形狀刨成U型，兩端斜面成20-30°坡口，用砂輪機(jī)或旋轉(zhuǎn)銼去除滲碳層并路出金屬光澤。（見圖1）

②預(yù)熱，（針對(duì)板厚大于25mm而言）焊前用氧-乙炔火焰將坡口區(qū)域150mm預(yù)熱至150°左右。

③焊接參數(shù)：焊接電流160-240A，電弧電壓22-26V，氣流量15-17L/min，在熔合良好的情況下速度應(yīng)該快些。

④施焊方法：采用多層多道焊接，（見圖2）焊縫熔合的寬度不宜大于焊絲直徑的10倍，也就是焊縫寬度小于12mm，焊縫厚度≤5mm，焊接完第一道不宜用風(fēng)槍錘擊，以免造成根部裂紋，用鋼絲刷清除雜質(zhì)即可。

⑤施焊中間層焊道成型控制：如何控制施焊中出現(xiàn)夾雜、未熔合、氣孔等缺陷。產(chǎn)夾雜與未熔合的原因是電流小，焊槍的角度不對(duì)或焊接方法不合適，清理不干凈。防止方法：

適當(dāng)增大電流或匹配好規(guī)范;注意焊槍角度與焊到保持85°左右（見圖3）。熔合的寬度不宜大于焊絲直徑的10倍，也就是焊縫寬度小于12mm，焊縫厚度≤5mm，焊接時(shí)電弧微微擺動(dòng)坡口兩側(cè)時(shí)，要稍停留，給足坡口兩側(cè)鐵水，防止焊道出中間高，兩側(cè)低死角焊道。（見圖4）;加強(qiáng)層間清理，特別用風(fēng)槍將焊齒處清理干凈;采用合理的焊道布置控制熔合狀態(tài)，讓下一道焊縫電弧對(duì)準(zhǔn)焊齒橫向擺動(dòng)在熔掉上道焊縫的1/3（見圖2）;采用合適的焊槍角度和焊接速度防止鐵水越前，以保證焊接電弧對(duì)坡口兩側(cè)的熔合良好，防止產(chǎn)生夾雜和未熔合等焊接缺陷。

氣孔也是返修焊接容易出現(xiàn)的缺陷，主要是焊接氣體保護(hù)不良造成的。為保證一次返修合格，正確選用氣流量15-17L/min，檢查工作場(chǎng)所是否有穿堂風(fēng)，供氣系統(tǒng)是否漏氣，導(dǎo)電嘴是否松動(dòng)，連接桿、絕緣套是否完好，保護(hù)嘴是否暢通等;合適的起和?；》椒ǎ涸谄鸷柑幓蚪宇^處前10mm起弧，待電弧燃燒迅速轉(zhuǎn)移到起弧處，在做正常焊接方向施焊，將其起弧點(diǎn)重新熔化掉，這樣有效地防止熔合不好和氣孔出現(xiàn)，這也叫重熔法;在焊道的收尾部位?；∫不貛?0mm，待焊道結(jié)束時(shí)迅速用收弧電流回帶10mm稍停頓在?；。@樣更能防止縮孔和裂紋的出現(xiàn)。

⑥蓋面焊的處理：焊接完畢不要馬上用風(fēng)槍錘擊和表面處理，以免出現(xiàn)冷作硬化。自然冷卻后才用砂輪機(jī)將表面異物清理干凈。

⑦返修焊縫檢查：返修焊縫必須經(jīng)24小時(shí)后才能檢查。檢測(cè)前按照檢測(cè)要求將焊道清理干凈，根據(jù)質(zhì)檢要求采用RT、UT檢測(cè)，未在焊縫區(qū)域發(fā)現(xiàn)缺陷，證明返修焊縫合格！

參考文獻(xiàn)：

[1]張建勛主編.焊工上崗必讀[M].福州：福建科學(xué)技術(shù)出版社，2004.

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