趙瀟銘 徐建 李娜 張林海 薛黨勤 解芳
摘要:本文圍繞生物質顆粒燃料成型工藝與關鍵部件進行研究,對現(xiàn)有的主要生產(chǎn)工藝進行總結,比較分析了壓輥擠壓成型、螺旋擠壓成型、活塞沖壓成型等傳統(tǒng)工藝及部分技術革新,同時對新出現(xiàn)的對輥柱塞成型、柱塞平模成型等工藝進行研究,探討成型原理,比較成型設計及實驗參數(shù),提出現(xiàn)有設備的優(yōu)缺點,提出設備研發(fā)方向及標準制定方向,為研發(fā)新設備及關鍵部件提供參考。
關鍵詞:生物質;顆粒燃料;成型工藝;固體成型
中圖分類號:TK6? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號:1674-957X(2020)24-0030-03
0? 引言
國際能源機構(IEA)的定義,生物質(biomass)是指通過光合作用而形成的各種有機體,包括所有的動植物和微生物。我國具有豐富的生物質資源,我國每年各類生物質資源超20億噸[1],同時城鎮(zhèn)化進程以及用能方式的改變,生物質資源大量廢棄,造成能源浪費,大量生物質資源無人收獲且被隨意堆放或被直接焚燒,嚴重污染環(huán)境,也影響新農村建設。
長遠來看,生物質成型燃料作為清潔能源是全球可再生能源發(fā)展方向,到2020年,固體成型燃料利用量3000萬噸/年[2]。為推動生物質固體成型燃料更好、更快的發(fā)展,適應于各類生物質(如各類農作物秸稈、林業(yè)廢棄物及農副產(chǎn)品廢棄物等)的新的固體成型設備的研發(fā),仍然是必要需求。
本文對生物質固體成型工藝現(xiàn)狀進行研究,從原理上探討固體成型設備的優(yōu)點與缺點,對熱壓和冷壓兩種成型工藝參數(shù)要求已經(jīng)成型力學實驗及理論分析現(xiàn)狀進行研究,探討解決制約規(guī)?;彤a(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中的相關成型設備研發(fā)的技術途徑,為相關設備研發(fā)與理論研究提供參考[3]。
1? 壓輥擠壓型固體成型設備
壓輥擠壓型固體成型設備主要以壓輥擠壓式的平模和環(huán)模成型機的應用最為普遍,其它還有改進的壓輥成型機。
1.1 平模顆粒成型機
如圖1是平模生物質顆粒成型機的結構簡圖。
平模顆粒成型機采用壓模為帶孔的水平圓盤,匹配壓輥在其上旋轉擠壓物料進入??锥尚?。工作原理過程是將粉碎秸稈物料經(jīng)進料機構進入成型機,由攤平機構將物料攤平,然后在壓輥的擠壓作用下進入壓模成型孔壓制而成顆粒燃料,成型顆粒形狀則有成型孔形狀決定,成型顆粒擠出成長條狀,則有切刀按需要尺寸切割成長度相對統(tǒng)一的顆粒。梁昱在平模生物質燃料成型機的結構改進一文中[4],提出了活動模具的結構理念,可方便更換模具,也可以改變長徑比,其實驗機參數(shù)如表1。
楊波在平模直輥式生物質成型機的改進設計一文中,將壓輥由直輥改為錐輥,認為輥輪在受力時不會出現(xiàn)腰鼓形狀,可以降低壓輥轉速,減少打滑現(xiàn)象,同時增加對物料向下的正壓力[5]。
1.2 環(huán)模顆粒成型機
環(huán)模成型機如圖2所示,采用的是環(huán)狀壓模和壓輥為主要工作部件的成型機,其主要由供料系統(tǒng)、攪拌調質系統(tǒng)、動力傳動系統(tǒng)及成型系統(tǒng)組成,其相對于平模產(chǎn)量更高,為國內外最通用的機型[6]。
國內外部分環(huán)模成型參數(shù)比較如表2所示。
1.3 改進環(huán)模顆粒成型機
李震在齒輥式環(huán)模生物質成型機設計與試驗一文中[7],將壓輥設計成帶齒型。認為壓輥擠壓物料的同時,輥齒能起到推擠物料進入模孔的作用,具有活塞沖壓與普通環(huán)模的雙重優(yōu)點。論文提到齒輥式環(huán)模生物質成型機具有比普通環(huán)模成型機更高生產(chǎn)率,提高3.36~6.25%,平均比能耗56.82kW·h·h.-1,比普通環(huán)模成型機60.3kW·h.-1降低了5.77%。
2? 螺旋擠壓式固體成型設備
如圖3是螺旋擠壓式成型機結構簡圖[8]。
工作原理:物料中添加粘結劑,在錐形螺旋輸輸送裝置的擠壓及輸送條件下,直徑不斷變小,壓力逐漸變大,密度增大,連續(xù)成型為棒狀燃料。(表3)
螺旋擠壓成型機目前還沒有統(tǒng)一標準,各個企業(yè)依據(jù)自家生產(chǎn)和實驗給出參數(shù),生產(chǎn)率>10kg/kW.h,螺桿壽命>100h。
3? 活塞沖壓式固體成型設備
如圖4為活塞沖壓式成型機的結構簡圖[9]。
工作原理:原料從進料口進入,通過機械或者液壓推動活塞壓縮物料成型,間斷性擠壓,每次成型活塞移動的距離。
毋高峰在活塞沖壓式棒狀生物質成型機成型筒的優(yōu)化設計一文中[10],設計結構如圖7所示,其組成主要是送料、壓縮、成型、翻轉以及卸料裝置等結構。物料:農作物秸稈;物料粒度/mm:12;物料含水率:10~30%;成型壓力/MPa:10;生產(chǎn)率/kg.h-1:200~500。
4? 對輥柱塞型固體成型設備
寧廷州在對輥柱塞式成型機設計與試驗一文中,其工作原理如圖5 所示。生物質原料通過落料裝置下落到環(huán)模上,壓輥柱塞通過和環(huán)模相嚙合,物料被壓進到環(huán)??字?,然后分離[11]。
設計實驗的主要參數(shù):燃料顆粒直徑/mm:10;成品密度/t.m-3:1.15;物料粒度/mm:12;能耗/kg.h.t-1:56;生產(chǎn)率/kg.h-1:75。
5? 柱塞式平模固體成型設備
陳忠加在柱塞式平模生物質成型機設計與試驗一文中,提出了柱塞式生物質環(huán)模成型機[12],其工作原理如圖6所示,柱塞上下運動,對原料進行擠壓,擠進相應的成型筒中進而成型為顆粒燃料。
其主要實驗參數(shù):
原料:玉米秸稈;顆粒度/mm:2<4;成品密度/t.m-3:1.24;生產(chǎn)率/kg.h-1:3.81;最大工作壓力/MPa:92.58;能耗/kg.h.t-1:32.8(設計值)。
6? 存在問題
我國生物質固體成型成型工藝及關鍵設備的研發(fā)目前尚有以下幾個主要問題:
①傳統(tǒng)中的生物質固體成型設備來源于飼料加工,對于生物質為原料的固體成型,傳統(tǒng)的壓輥擠壓成型原理是壓輥與模具之間相對硬摩擦,傳統(tǒng)的柱塞和螺旋成型時效率較低;
②在傳統(tǒng)固體成型的基礎上成長起來的創(chuàng)新設計,仍然不能有效解決硬摩擦與效率之間的矛盾;
③標準不一致,各個論文中的數(shù)據(jù)出入較大,成型壓力、生產(chǎn)率、能耗等這些參數(shù)是如何計算的,是否合理,沒有統(tǒng)一的標準。
7? 結語
本文圍繞生物質顆粒燃料成型工藝與關鍵部件進行研究,對現(xiàn)有的主要生產(chǎn)工藝進行總結,比較研究了壓輥擠壓成型、螺旋擠壓成型、活塞沖壓成型等傳統(tǒng)工藝及部分技術革新,同時研究了新出現(xiàn)的壓輥擠壓成型、對輥柱塞成型、柱塞平模成型等工藝,探討成型原理,比較成型設計及實驗參數(shù),為研發(fā)新設備及關鍵部件提供參考。
下步工作應加強生物質固體成型工藝及技術革新,仍需研發(fā)新設備以適應不同生物質類型,同時需加強各項標準的制定,為固體成型燃料的產(chǎn)業(yè)化打下良好的社會及政策基礎。
參考文獻:
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[3]數(shù)據(jù)來源國家能源局,http://www.gov.cn/xinwen/2016-12/05/content_5143612.htm.
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[12]陳忠加,俞國勝,等.柱塞式平模生物質成型機設計與試驗[J].農業(yè)工程學報,2015,31(19):31-38.