曹靜

摘要：隨著我國生產、工藝和技術的不斷發(fā)展成熟，機械設計加工產品也逐漸在各個領域得到了應用和推廣。在機械設計加工領域中，采用先進的設計理念和加工工藝能夠有效促進企業(yè)的發(fā)展，提升企業(yè)的競爭力，所以，機械制造企業(yè)越來越重視機械設計加工問題，由于機械設計加工過程的復雜性，所以機械制造的結果也會存在明顯的差異，所以，企業(yè)應該充分分析機械設計加工中的注意事項，避免加工過程中出現問題。本文淺談空調企業(yè)的機械設計加工過程中需要注意的問題，并針對問題進行深入探討。

關鍵詞：機械設計加工;注意事項;探析

0 ?引言

隨著經濟全球化的推進，我國社會發(fā)展一片大好，人們的生活在不斷的技術革命中提高，機械設計加工產品成為了人們生活中不可缺少的一部分，其市場競爭也越來越激烈。而隨著我國科技化水平的不斷提高，機械生產加工的運營模式也發(fā)生了翻天覆地的變化，老舊的生產技術已經逐漸被取締，先進的制造技術越來越被采納和推廣，面對這樣的形式，為了能夠更好的提高企業(yè)的市場價值，機械設計加工企業(yè)引用先進的生產技術，通過對生產加工過程中遇到的問題進行分析，找出改進策略，有效的提高機械加工生產效率，促進我國機械制造企業(yè)的社會地位。

1 ?機械設計加工發(fā)展現狀分析

就我國當前形式來看，機械設計加工企業(yè)已經引入了先進的生產技術，自動化技術在機械設計制造中的應用已經得到了廣泛的應用，我國機械制造企業(yè)應用自動化技術還僅僅是初級階段，與一些發(fā)達國家相比，還存在一定的問題，智能化水平有待提高，對于機械設計加工的管理過程，我國機械制造企業(yè)還沿用人工管理的模式，缺乏一定的自動化意識和技術水平。目前的機械設計加工現狀來看，我國機械設計加工企業(yè)的生產效率仍舊不高，產量也嚴重不足，缺乏高技術水平的人才，企業(yè)對自動化機械制造意識比較薄弱，導致在機械設計加工中會出現許多問題，影響這機械制造的效率和質量，對機械制造企業(yè)的發(fā)展很不利，所以，在采用先進機械設計加工技術的同時，也應該及時對機械設計和加工環(huán)節(jié)中出現的問題進行系統(tǒng)分析，找到有效的解決策略，從而實現機械制造企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

2 ?機械設計加工常見的問題

2.1 機械設計加工的產品質量問題

在機械設計加工過程中，經常會出現機械加工成品的表面出現質量問題，這一問題會直接影響到產品的使用壽命以及性能，所以，企業(yè)應該關注產品表面的質量問題的關注度。對于產品的表面出現質量問題，主要是由于生產時原材料本身的問題以及生產過程切削的問題所導致的，原材料本身的問題主要是由于材料的塑性越強就會導致在生產過程中材料表面月粗糙，從而才切削時出現顆粒狀。同時，在機械設計加工過程中產生殘余的應力也是導致產品表面粗糙的主要原因。

2.2 機械設計加工誤差問題

在機械設計加工過程中，準確度是極其重要的因素，在目前的機械設計加工過程中，經常會由于對精度控制不準確，出現誤差問題。對于加工過程中出現的誤差主要有以下幾種：①刀具輪廓計算不準確造成的誤差;②運動曲線誤差;③生產車床磨損誤差;④受力或受熱產生的誤差。對于這些誤差應該進行全面的分析，并在實際生產加工過程中進行合理的把控，盡量把誤差講到最低，提高機械設備的精準度，能夠有效提高機械設計加工的質量問題。

2.3 機械設計加工產品的性價比問題

由于在進行機械設計加工過程中沒有進行全面的分析，所以在實際生產過程中很難實現縮減成本，這樣就會直接導致產品的性價比不高，使產品的造價過高，不具備市場競爭力，影響企業(yè)的經濟效益，抑制了企業(yè)的發(fā)展。

3 ?機械設計制造中的注意實現

3.1 加強機械制造產品表面的質量

機械設計與加工中產品零件的質量，決定著產品的質量以及機械產品的使用壽命，因此，企業(yè)應該高度重視機械零件的表面質量，采用有效的方法來確保機械生產零件的質量符合要求，同時降低加工產次品的數量，從而提高機械生產企業(yè)的產品質量，提高企業(yè)的影響力，促進企業(yè)的發(fā)展。為了能夠加強機械加工零件的表面質量，首先應該探究影響機械設計加工零件表面質量的原因，經過對以往出現問題的生產過程進行全面分析，得出的結論主要是由于生產機械產品的材料出現問題，材料本身的性質以及對材料的切削程度都會影響產品表面的質量，如果材料本身的塑性越高，就會間接的影響產品表面出現粗糙的現象，為了能夠良好的解決這一問題，需要對零件材料注重加工工藝，提升機械加工的工作流程，對機械設計加工技術進行優(yōu)化，降低加工時間，選擇最優(yōu)的加工材料，提高機械生產加工零件的表面質量，從而提高機械產品的使用壽命和產品質量。

3.2 提高機械設計加工精度

在進行機械設計和加工過程中，最重要的就是精度的把控。如果在生產過程誤差過大，導致加工精度下降，就會影響產品的質量，甚至制造出大批量的劣質產品，給企業(yè)造成嚴重的損失。在實際工作中，經常會因為人工操作不當或其他客觀原因造成機械設計和加工誤差，出現這類誤差很難進行解決，主要有以下幾種誤差，包括刀具輪廓計算不準確造成的誤差、運動曲線誤差、生產車床磨損誤差受力或受熱產生的誤差。所以，在進行機械設計加工時，工作人員要結合實際情況，采取有效的解決措施，盡量將誤差降到最低，從而保障機械加工過程中準確度，提高機械產品的質量。例如在進行刀具的選擇時，應該充分考慮生產零件對粗糙度和表面硬度的需求來進行刀具的合理選擇，才能保證加工的精準度，從而最大化的降低誤差，提高機械加工的精度，促進高質量的機械加工工作。

3.3 合理的選擇機械加工材料

在機械設計和加工過程前，對于材料的選擇至關重要，選擇合適的材料不僅能夠提高產品的質量，確保產品加工的順利完成，還能夠有效的降低加工成本，提高機械生產的經濟效益。所以在機械零件材料的選擇是，必須滿足機械設計要求的性能以及其經濟性，首先應該對機械材料進行強度測試，選擇強度符合機械設計要求的材料，其次進行材料的篩選，選擇經濟型的生產材料，并核算加工成本，在確保產品質量的基礎上，極大程度的降低生產成本，合理的控制采購成本，從而提升機械制造企業(yè)的產品競爭力，提高企業(yè)的經濟收益，促進機械制造企業(yè)的發(fā)展。

4 ?結束語

綜上所述，隨著我國科技的不斷發(fā)展，機械設計和加工企業(yè)也在逐漸向自動化和智能化發(fā)展，所以，為了能夠保證機械制造企業(yè)穩(wěn)步的發(fā)展，必須合理的控制機械設計和加工過程中出現的問題，對存在的問題進行及時分析，并采取針對性的解決方法，優(yōu)化機械加工技術，規(guī)范機械設計和加工流程，從而提高機械產品質量，提高機械產品的市場競爭力，從而促進企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

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