周尚青

摘要：在進行焊接工作的過程中，設備、材料以及各種元器件等相關部分都會對整體的焊接質量產生不可逆的影響，直接影響結構的穩(wěn)定性。因此，需要強化焊接質量管控的意識，尤其在進行機械制造的過程中，更需要做好焊接質量控制以及管理的工作，為整體焊接品質的提升奠定堅實基礎。

關鍵詞：焊接質量;管控;機械制造;應用

0? 引言

良好的焊接質量控制以及管理的舉措對于整個焊接操作來講有著非同小可的作用，在機械制造活動中，焊接質量的提升更是不容小覷，它關系到機械制造行業(yè)的發(fā)展以及機械結構的穩(wěn)定性，因此需要不斷強化焊接件的質量管理與控制工作，為焊接件質量的提高奠定堅實基礎。

1? 焊接準備工作

1.1 材料檢驗

在開展相關的焊接工作之前，需要認真檢驗焊接材料的尺寸大小以及材料的質量水平。材料品質是焊接質量管理工作的重點，它對焊接的穩(wěn)定性以及焊接質量存在著相當大的影響。在對焊接材料進行檢驗時，可以結合相關的質量標準要求文件對其進行仔細查驗，查看材料品質是否與焊接的規(guī)范要求符合，以此來解決表面材料的剛性或者強度無法達到焊接的要求等問題，也有效降低材料出現(xiàn)損壞等不良現(xiàn)象。

1.2 焊條檢驗

目前，焊接工作大部分需要人工對焊條進行夾持，那么焊條質量控制工作便成為重中之重的工作內容，其直接決定著焊接操作的成功率。那么，在焊接工作開始之前，需要檢查焊條的外觀、尺寸、材質以及質量等等不同方面的內容，重點需要關注焊條質量，保證其都在質量標準要求范圍內，為后續(xù)焊接工作的有序開展，這也是對焊接質量進行管理和控制的有效舉措。

1.3 明確焊接工藝

在進行焊接工作時，若是具體的焊接順序出現(xiàn)了錯誤，那么會給整個焊接工作造成比較大的負面影響，甚至可能會損壞焊接的材料，因此焊接順序的錯亂可能引發(fā)比較嚴重的焊接問題。如若焊接過程參數(shù)存在偏差，最終焊接出來的成品可能面臨報廢的風險，即使被使用，也會存在比較大的安全隱患。所以，需要在焊接工作開始之前，對焊接工藝參數(shù)進行有效明確，這也是焊接質量控制工作的重要一環(huán)。作為焊接操作人員，在焊接工作過程中嚴格按照焊接參數(shù)進行焊接是必備的基礎素養(yǎng)，這也是保證焊接件品質的重要環(huán)節(jié)，為機械制造工作的順利進行奠定基礎。

1.4 人員專業(yè)素養(yǎng)

因為執(zhí)行焊接操作的人員專業(yè)能力之間存在比較大的差異性，為了從根本上保證焊接的質量，需要對從事焊接工作的人員進行嚴格篩查，從而設定出科學性更高的行之有效的人員培訓方案，對于專業(yè)技術能力比較差的員工需要經過嚴格有效的培訓，同時對人員的實踐操作水平進行檢測，達不到標準要求或者無法通過檢測要求的人員不得上崗。與此同時，結合焊接具體操作的差異性來對相關的人員進行合理地分配。對于整體的操作要求比較低的環(huán)節(jié)，盡量不安排技術水平更高的員工進行操作，保證人力資源被充分利用，避免出現(xiàn)優(yōu)質的人力資源浪費的問題，需要在保障焊接質量的基礎上控制焊接工作成本，提高焊接的性價比。

1.5 設備試用

在焊接設備上所存在的元器件數(shù)量比較多，因此可能出現(xiàn)不同形式的問題。因為不同類型的元器件之間存在一定的相互影響作用，因此，盡管可能單個設備元器件檢測正常，但是整個系統(tǒng)并不一定可以正常工作。因此，在正式使用相關設備之前，一定要多次檢查和試用設備設施，從而充分保證不同元器件以及整個設備能夠正常發(fā)揮作用，為焊接工作的有序開展奠定堅實基礎。

2? 焊接質量管理和控制要點分析

2.1 規(guī)范相關的焊接操作

因為焊接工作本身的危險性系數(shù)比較高，因此無論是焊接操作的人員還是焊接操作的設備都需要在進行焊接操作的過程中按照相應的規(guī)范發(fā)揮作用，不可出現(xiàn)任何紕漏。在機械制造行業(yè)中，對零部件的尺寸、質量等都有著相對嚴苛的要求，唯有工作人員嚴格按照規(guī)范進行相關的焊接操作，才能保障機械制造零部件的質量，提升機械制造部件的安全性和有效性，也是對焊接工作進行質量管理和控制的有效手段之一，因為操作的規(guī)范性與否是決定焊接質量的最直接因素。

2.2 試板焊接

結合相關機械制造行業(yè)的相關要求，試板焊接這一體系已經被廣泛推廣和應用，試板焊接質量水平直接決定著焊接工作的品質和水平。因此，在焊接工作開始之前，對試板的焊接質量進行驗證是非常必要的，它為正式的焊接工作提供了重要的參考指標，也能幫助焊接人員及時對焊接操作進行調整。

2.3 對缺陷進行處理

在進行較長時間的工作之后，很多焊接設備的元器件必定會出現(xiàn)不同程度的損傷。對此，需要提升對設備元器件的檢查頻次，為正常焊接工作的開展提供設備保障。同時在對焊接設備的元件進行檢查的過程中需要對已經出現(xiàn)破損的元器件進行更換處理，為焊接工作的有序開展奠定基礎。

2.4 受力試驗

在進行焊接時，一些部位的零件會因受力位置的原因而出現(xiàn)不同程度的損傷，為了更好地應對此問題，就需要從根本上提升元件整體的受力性能。在正式開始焊接操作之前，需要對不同類型元件的受力性能進行核對和檢驗，為其真正發(fā)揮出作用奠定基礎。與此同時，在焊接過程中需要盡可能避免元件出現(xiàn)受力方向的變化，以及對元件的可能受力方向進行統(tǒng)一，從而降低零件的受損程度。

3? 焊接質量控制舉措

3.1 材料質量控制

在焊接工作中，需要對材料的選取等環(huán)節(jié)進行嚴格控制，這也是整套焊接操作的基礎和必備條件。對不同材料的說明性文件進行有效對比，從而充分保證不同材料的質量以及尺寸與標準要求相符合，否則需要對焊接材料及時進行更換處理，在完成這些工作之后再進行焊接的操作。

3.2 控制焊接工藝

焊接工藝的規(guī)范程度對焊接質量的影響作用比材料質量對焊接質量的影響作用更大。在宏觀角度上進行分析，對焊接工藝的控制可以歸納為對焊接工作方式的有效把控。特別是對焊接順序的控制，需要從根本上提升焊接操作的性價比以及可實施性，同時需要嚴格控制焊接的溫度條件及相關材料的后處理等環(huán)節(jié)，保證焊接操作的有效性、可靠性，具有很強的現(xiàn)實意義。

3.3 焊接設備元件控制

在焊接設備體系當中，元件的數(shù)量是非常龐大的，元件的運行品質及其合理性對焊接工作質量存在著直接影響。在焊接的過程中，需要時時刻刻保證設備元件處于正常的運行狀態(tài)中，為焊接操作的順利開展提供保障。在檢修的過程中，需要及時更換已經受損的設備元件，這主要是由于某一個設備元件出現(xiàn)問題都可能對整個焊接操作造成不可挽回的損失，也會出現(xiàn)一系列社會性的安全問題。

3.4 設備控制

焊接過程中，所使用的焊接設備上會對工作狀態(tài)的電流進行顯示，工作人員需要時刻保證工作電流數(shù)值在正常波動的范圍內，這也是保證焊接設備處于正常運轉狀態(tài)的基礎，從而最大限度地發(fā)揮出設備的可操作價值，保障機械制造過程中的焊接品質。

4? 結束語

在機械制造行業(yè)當中，質量控制與安全保障工作同樣重要，因為焊接是機械制造行業(yè)的必要操作環(huán)節(jié)，因此需要切實做好焊接質量的管理與控制工作，才能更好地為機械制造工作奠定良好基礎。焊接工作質量在一定程度上直接影響著機械制造結構的穩(wěn)定性，也關系到機械制造行業(yè)的發(fā)展，因此需要不斷強化在設備、工藝、材料以及人員等多方面的控制工作，為焊接工作的有效開展提供保障。

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