李濱

摘要：化工儀表對于整個化工生產(chǎn)過程起到了監(jiān)控作用，不僅能夠反映生產(chǎn)的實際情況，同時，也為化工生產(chǎn)以高效高質(zhì)平穩(wěn)的運行提供保障。因此，一旦儀表發(fā)生故障，會對于整個生產(chǎn)產(chǎn)生較大不利影響，要想降低化工儀表故障的發(fā)生概率，就需要做好日常維保工作，建立良好的使用習(xí)慣及巡查制度，防患于未然。

關(guān)鍵詞：故障檢測;化工儀表;檢測技術(shù)

一、化工儀表常見故障分析

（一）流量儀表故障

（1）：流量指示值最?。阂话阌梢韵略蛟斐桑簷z測元件損壞，零點太低;顯示有問題;線路短路或斷路;正壓室堵或漏;系統(tǒng)壓力低;參與調(diào)節(jié)的參數(shù)還要檢查調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥及電磁閥。

（2）：流量指示最大：主要原因是負壓室引壓系統(tǒng)堵或漏。變送器需要調(diào)校的可能不大。

（3）：流量波動大：流量參數(shù)不參與調(diào)節(jié)的，一般為工藝原因;參與調(diào)節(jié)的，可檢查調(diào)節(jié)器的PID參數(shù);帶隔離罐的參數(shù)，檢查引壓管內(nèi)是否有氣泡，正負壓引壓管內(nèi)液體是否一樣高。主要故障有流量檢測化工儀表的指針出現(xiàn)嚴重的偏差，進而導(dǎo)致檢測的數(shù)值與實際情況不同;指針知識出現(xiàn)失靈的情況，數(shù)據(jù)無法準確記錄，上下浮動偏差較大，嚴重影響準確數(shù)值的記錄。

（二）壓力儀表故障

（1）：壓力突然變小、變大或指示曲線無變化：此時應(yīng)檢查變送器引壓系統(tǒng)，檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內(nèi)部是否有異常介質(zhì)、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質(zhì)凍也是常見現(xiàn)象。變送器本身故障可能性很小。

（2）：壓力波動大：這種情況首先要與工藝人員結(jié)合，一般是由操作不當造成的。參與調(diào)節(jié)的參數(shù)要主要檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

（三）溫度儀表故障

（1）：溫度突然增大：此故障多為熱電阻（熱電偶）斷路、接線端子松動、（補償）導(dǎo)線斷、溫度失靈等原因引起，這時需要了解該溫度所處的位置及接線布局，用萬用表的電阻（毫伏）檔在不同的位置分別測量幾組數(shù)據(jù)就能很快找出原因。

（2）：溫度突然減?。捍斯收隙酁闊犭娕蓟驘犭娮瓒搪?、導(dǎo)線短路及溫度失靈引起。要從接線口、導(dǎo)線拐彎處等容易出故障的薄弱點入手，一一排查。現(xiàn)場溫度升高，而總控指示不變，多為測量元件處有沸點較低的液體（水）所致。

（3）：溫度出現(xiàn)大幅度波動或快速震蕩：此時應(yīng)主要檢查工藝操作情況（參與調(diào)節(jié)的檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)）。

二、化工儀表故障的維修手段

（一）實行分級管理

實施分級管理主要是制將化工生產(chǎn)危險指數(shù)以及重要性將其所在的位置分為不同的等級，對與危險系數(shù)較高的或比較重要的環(huán)節(jié)應(yīng)該定期的進行維護，一般需要5-10個工作日進行檢修一次。然而，對與等級較低的化工儀表也是需要定期的進行維護，只是維護時期較長。與此同時，無論是等級較高還是較低的儀表，都需要定期的進行污染處理與定期校驗，避免社會發(fā)生故障，使其能夠高效穩(wěn)定的運行。若化工儀表在運行的過程中出現(xiàn)故障，則需要進行合理的檢測，有效的將故障排除，并根據(jù)實際情況分析產(chǎn)生故障的原因，對其實施預(yù)防工作，避免二次故障發(fā)生。

（二）合理選擇化工儀表型號

相關(guān)化工企業(yè)在進行化工儀表選擇時，應(yīng)該根據(jù)實際工作環(huán)境以及實際需要進行選擇，同時需要明確化工的生產(chǎn)工藝，確保化工儀表能夠適應(yīng)生產(chǎn)需要。與此同時，在對儀表進行安裝的過程中，應(yīng)該嚴格遵守儀表的安裝規(guī)范，確保安裝過后能夠高效穩(wěn)定的運行，同時能夠降低故障發(fā)生的概率。

（三）利用科學(xué)的手段提高專業(yè)性

由于化工儀表的類型較多，而且應(yīng)用的區(qū)域不同，所以故障的類型也會多種多樣。因此，在進行故障維修的過程中應(yīng)該根據(jù)儀表的使用情況進行合理的分析，相關(guān)化工儀表維修人員應(yīng)該明確各種儀表的原理以及各項性能，并且需要具有相對扎實專業(yè)知識，根據(jù)儀表故障的類型，開展有效的措施進行維修。其一，溫度調(diào)節(jié)法。由于化工儀表在化工企業(yè)屬于比較精密的設(shè)備，而且在長時間工作的狀態(tài)下容易出現(xiàn)超負荷的現(xiàn)象，比較容易出現(xiàn)故障。尤其是在嘗試間高溫或低溫的狀態(tài)下，進而導(dǎo)致化工儀表的使用壽命逐漸的降低。對與這種現(xiàn)象，可以根據(jù)實際情況采取升溫或降溫的手段，降低故障發(fā)生的概率。其二，對比維修法。這種維修方式在化工企業(yè)比較常見，主要是將相同型號的化工儀表與初相見故障的儀表在相同運行模式下比較，判斷出現(xiàn)故障的區(qū)域，這種方法在進行化工儀表維修的過程中發(fā)揮重要的作用，進而能夠有效的提高維修的效率。其三，經(jīng)驗判斷法。這種方式在實施的過程中全屏化工儀表維修人員的水平與技能，主要是根據(jù)維修人員的經(jīng)驗，根據(jù)化工儀表出現(xiàn)故障的狀態(tài)，準確的對故障點進行判斷，并應(yīng)用合理的手段進行維修，有效的將故障排除。

三、 化工儀表故障檢查與維修分析

（一）儀表故障分析

儀表工作一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)立即對于故障原因進行分析和排查。具體步驟如下：

首先，應(yīng)該對于儀表工作類型予以確定，以方便開展下一步的工作。根據(jù)儀表類型的不同，選擇不同的維修方案;其次，根據(jù)儀表當前狀況判斷故障類型;最后，根據(jù)實際情況選擇合適的修理方法，并對于整個儀表修理情況進行詳細地記錄。

（二）升降溫檢測法

化工儀表在工廠生產(chǎn)的過程中會有著較長的工作時間，這樣一來故障發(fā)生的概率會顯著提高。因此，在日常生產(chǎn)過程中需要充分重視對設(shè)備工作時間的調(diào)節(jié)以有效延長設(shè)備的使用壽命。除此之外，可以針對具體的故障使用針對性強的儀表檢測方法，例如，升降溫方法就是比較合理的方式之一。如果是長期在高溫條件下工作的儀表發(fā)生故障，可以通過升降溫法對儀表進行檢測，人工局部提高溫度來提高儀表環(huán)境溫度，在這一過程中發(fā)現(xiàn)是高溫故障的則可以進行降溫處理，如可以使用酒精等材料對儀表進行擦拭。排除故障之后則可以繼續(xù)使用，如果無法定位故障原因或者無法排除故障則可以進一步進行檢修。

四、 儀表故障的防范措施分析

（一）加強日常的儀表管理與維護檢查

有關(guān)人員應(yīng)該加強日常的維護管理檢查工作，建立專門的管理小組，定期檢查儀表運行情況，做到防患于未然，在儀表出現(xiàn)大型問題之前，一定會出現(xiàn)小幅度的測量數(shù)值不準、數(shù)據(jù)變化過慢等現(xiàn)象。所以日常的維護和管理工作可以在事故發(fā)生之前對于儀表故障進行排除，除此之外，應(yīng)該加強對普通工作人員的相關(guān)技能培訓(xùn)，讓其掌握一些簡單的故障排除檢修方法，對于一般故障直接進行維修，可以避免由于儀表問題導(dǎo)致的工期延誤。

（二） 利用信息化手段改進現(xiàn)有儀表維護管理方法

儀表維護和故障排查必須要做到高效準確，因此，可以運用新的技術(shù)對于整個化工儀表運行情況進行監(jiān)測，通過應(yīng)用新的手段，對于可能存在的問題做到及早發(fā)現(xiàn)和及早排除，提高整個工廠的智能化和自動化水平，既可以有效保護儀表，同時，也可以提升生產(chǎn)的效率。

五、 結(jié)語

在化工生產(chǎn)的過程中，最重要的設(shè)備就是化工儀表，其運行的效率影響生產(chǎn)的平穩(wěn)，若發(fā)生相應(yīng)的故障，不僅影響化工設(shè)備的使用，同時還會對化工企業(yè)造成一定的損失。因此，化工企業(yè)應(yīng)該重視對其故障的檢測，使用科學(xué)合理的檢測技術(shù)，促進其高效平穩(wěn)的發(fā)展。

參考文獻：

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作者單位：天津聯(lián)維乙烯工程有限公司