王進(jìn)龍

摘要：在熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組的設(shè)備中，風(fēng)機(jī)作為機(jī)組運(yùn)行的重要輔機(jī)設(shè)備，在機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行中起著重要作用。風(fēng)機(jī)屬于發(fā)電廠重要的輔機(jī)設(shè)備，一旦發(fā)生故障停運(yùn)，便會(huì)造成負(fù)荷嚴(yán)重影響，甚至引起滅火、跳機(jī)事故，因此風(fēng)機(jī)的可靠性直接影響著機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。本文以實(shí)際工程案例為研究對(duì)象，對(duì)動(dòng)葉可調(diào)軸流式通風(fēng)機(jī)的安裝技術(shù)進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：動(dòng)葉可調(diào)式;軸流式通風(fēng)機(jī);安裝施工

1? 工程概況

天富熱電項(xiàng)目2×300MW級(jí)熱電聯(lián)產(chǎn)工程4號(hào)機(jī)組共配備2臺(tái)成都電力機(jī)械廠生產(chǎn)的AP系列動(dòng)葉可調(diào)軸流式通風(fēng)機(jī)，分別布置在電除塵出風(fēng)口與脫硫入口之間，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向：從電動(dòng)機(jī)方向看為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn).從電動(dòng)機(jī)一端正視，液壓油站及執(zhí)行部為左側(cè)布置（順氣流看），右側(cè)布置時(shí)鏡像對(duì)稱。葉片的工作角度與葉柵距可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。主要機(jī)械設(shè)備包括：底座、主軸、軸承組、定子部件、進(jìn)氣箱、伺服馬達(dá)及管路、葉輪、自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、液壓調(diào)節(jié)盤、擴(kuò)壓器、聯(lián)軸器液壓油站及管道、冷卻風(fēng)機(jī)、撓性聯(lián)接、消聲器和隔聲裝置、測(cè)量?jī)x表。

2? 動(dòng)葉可調(diào)軸流式通風(fēng)機(jī)特點(diǎn)及施工技術(shù)

2.1 軸流式風(fēng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

隨著國(guó)家環(huán)保部門對(duì)大氣排放的要求不斷提高，國(guó)內(nèi)的大新建熱電機(jī)組普遍采用脫硫、脫硝，但這些系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致煙風(fēng)系統(tǒng)的阻力提升，配套的增壓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的容量也要提升，以實(shí)現(xiàn)容量匹配。當(dāng)前國(guó)內(nèi)大中型電廠中普遍采用軸流式與離心式二種類型的引風(fēng)機(jī)。當(dāng)前電廠的單機(jī)容量不斷提高，離心風(fēng)機(jī)的尺寸較大、運(yùn)行電耗增大、重量大且存在調(diào)節(jié)損失的弊端，而軸流風(fēng)機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好，使用經(jīng)濟(jì)性能范圍寬、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、電動(dòng)機(jī)宜啟動(dòng)等特點(diǎn)。兩種風(fēng)機(jī)的最高效率差不多，但系統(tǒng)低負(fù)荷工作時(shí)，他們效率卻差別很大，離心式風(fēng)機(jī)在低負(fù)荷狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)，效率下降迅速，等效率曲線類似橢圓，短軸接近平行于阻力特性曲線。軸流式風(fēng)機(jī)在低負(fù)荷狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)，效率下降平緩，故300MW及以上機(jī)組引風(fēng)機(jī)大部分采用選擇軸流式風(fēng)機(jī)，因其等效率曲線類似橢圓形長(zhǎng)軸，其平行于阻力特性曲線。

2.2 動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

借助調(diào)整動(dòng)葉安裝角，實(shí)現(xiàn)動(dòng)葉可調(diào)式軸流的風(fēng)機(jī)性能曲線產(chǎn)生移位，以產(chǎn)生一系列的工作點(diǎn)，來(lái)實(shí)現(xiàn)改變風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)和調(diào)節(jié)爐膛壓力的作用。具有低負(fù)荷區(qū)域效率較高、調(diào)節(jié)范圍廣、反應(yīng)速度快、調(diào)節(jié)精準(zhǔn)、布置簡(jiǎn)單、安裝方便、節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電機(jī)組的一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、脫硫增壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備。

2.3 施工工藝流程

安裝順序如下：基礎(chǔ)檢查、劃線—設(shè)置墊鐵—軸承箱—進(jìn)氣箱—葉輪外殼—葉片上部部間隙測(cè)量—擴(kuò)壓器—找正聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)—調(diào)節(jié)裝置—潤(rùn)滑油站與液壓油站—油水管道—聯(lián)軸器保護(hù)裝置—冷卻風(fēng)機(jī)—撓性連接—最終檢查。

2.4 施工方法

首先進(jìn)行檢查設(shè)備基礎(chǔ)，進(jìn)行劃線，復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸、位置、外觀等，對(duì)地腳螺栓孔里面的油污與雜物及基礎(chǔ)表面進(jìn)行清理，根據(jù)圖紙要求，對(duì)基礎(chǔ)劃線，根據(jù)主軸中心線和進(jìn)氣箱中心線，對(duì)擴(kuò)壓器和電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)中心線進(jìn)行劃線，還要對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高與地腳螺栓孔的位置校核，在基礎(chǔ)垂直面上，把各中心線引入并進(jìn)行標(biāo)記。

3? 軸流式通風(fēng)機(jī)安裝施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)

3.1 配制墊鐵

劃出中心線以后，依據(jù)地腳螺栓孔中心線的具體位置，來(lái)決定墊鐵設(shè)置位置，把該位置鑿平，然后安裝于該位置墊鐵，使墊鐵呈現(xiàn)縱橫水平，要和基礎(chǔ)充分接觸，在設(shè)置墊鐵時(shí)，根據(jù)圖紙要求，采用水平儀確定墊鐵上平面標(biāo)高。具體安裝偏差控制標(biāo)準(zhǔn)如下：中心線距離：±3mm、標(biāo)高±5mm、縱橫中心線：±10mm、地腳螺栓孔±10mm。且每組墊鐵要小于3塊，在地腳螺栓兩側(cè)設(shè)置，上面放置薄墊鐵，最下面放置厚墊鐵。

3.2 安裝進(jìn)氣箱

在螺栓孔內(nèi)設(shè)置地腳螺栓，檢查移軌滑軌是否有變形或損壞，將移軌于基礎(chǔ)中心線兩側(cè)呈對(duì)稱設(shè)置，根據(jù)移軌上部邊緣與主軸中心高度間距離進(jìn)行找正，借助調(diào)整移軌滑軌下部的墊片方法來(lái)達(dá)到所要求的高度。放入支腿（支腿上裝有滑動(dòng)支座），吊裝就位進(jìn)氣箱，為使基礎(chǔ)中心線和進(jìn)氣箱中心線對(duì)中，要不斷調(diào)整進(jìn)氣箱位置。

3.3 安裝軸承箱

就位軸承箱前，要對(duì)聯(lián)軸器根據(jù)標(biāo)記要求進(jìn)行安裝，和風(fēng)機(jī)中間軸相對(duì)應(yīng)的半聯(lián)軸器要進(jìn)行檢查，清洗孔和軸，對(duì)軸、孔的尺寸及配合情況進(jìn)行測(cè)量，使用油加熱法來(lái)安裝聯(lián)軸器，在HJ-50機(jī)油內(nèi)放入聯(lián)軸器，溫度約140℃，加熱時(shí)要測(cè)量聯(lián)軸器的孔徑，當(dāng)孔直滿足要求后，在安裝聯(lián)軸器，要注意聯(lián)軸器要靠緊軸肩，安裝聯(lián)安裝于軸承箱后，就位軸承箱，聯(lián)軸器位于電機(jī)側(cè)，在上方擴(kuò)壓器側(cè)和電動(dòng)機(jī)側(cè)穿過(guò)軸承箱，引出鋼絲，要和基礎(chǔ)主軸中心線平行，借助鋼絲上的重錘來(lái)檢查軸承箱縱向中心找正情況，借助調(diào)節(jié)墊鐵方法，來(lái)對(duì)進(jìn)氣箱的標(biāo)高和水平情況調(diào)整，調(diào)節(jié)軸承座中心，然后使基礎(chǔ)中心線和進(jìn)氣箱橫向中心相一致。安裝控制偏差如下：中心線：±10mm、軸標(biāo)高：±10mm、軸水平：0.02mm/m。找正完畢后，對(duì)地腳螺栓澆灌，當(dāng)砼強(qiáng)度大于95%后，對(duì)地腳螺母擰緊，檢查各部偏差和主軸位置是否產(chǎn)生變化，軸承座葉輪側(cè)設(shè)置密封，密封和軸的間隔采用塞尺測(cè)量，其偏差要小于0.1mm。

3.4 葉片上部間隙檢查

依據(jù)圖紙，安裝葉片外殼，然后檢查葉片上部的間隙，檢測(cè)的間隙部位包括：機(jī)殼內(nèi)徑和動(dòng)葉的間隙、輪轂外徑和動(dòng)葉間隙，觀察時(shí)采用葉頂間隙最小的葉片進(jìn)行，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪后來(lái)觀察整個(gè)圓周，此時(shí)，若間隙太小，就可能產(chǎn)生運(yùn)行擦碰，葉根間隙過(guò)小，可能產(chǎn)生調(diào)節(jié)卡澀的情況。

3.5 擴(kuò)壓器安裝

根據(jù)圖紙以軸承箱為基準(zhǔn)找正擴(kuò)壓器。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為：擴(kuò)壓器水平偏差：0.2mm/m;導(dǎo)軌平行度：±1mm/m;中心偏差：±1.0mm。找正工作完畢后，對(duì)地腳螺栓澆筑，當(dāng)砼強(qiáng)度大于95%以后，對(duì)地腳螺栓螺母以規(guī)定的力矩進(jìn)行緊固，檢查擴(kuò)壓器是否找正，當(dāng)檢查不存在問(wèn)題后，葉輪外殼法蘭與擴(kuò)壓器采用螺栓進(jìn)行連接，采用加墊方法對(duì)兩法蘭進(jìn)行密封。

3.6 安裝找正聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)

根據(jù)圖紙進(jìn)行中間軸的安裝，根據(jù)標(biāo)記的情況，連接軸承座聯(lián)軸器，然后安裝電動(dòng)機(jī)，于底臺(tái)板和電動(dòng)機(jī)間設(shè)置3mm墊片，然后對(duì)螺栓擰緊，把地腳螺栓置入螺栓孔里，然后采用吊裝方式對(duì)電動(dòng)機(jī)就位，初步對(duì)正中心線，按照標(biāo)記的要求鏈接中心軸和電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器。電機(jī)軸水平度誤差≤0.05mm;風(fēng)機(jī)主軸水平度誤差≤0.02mm;電機(jī)側(cè)及葉輪側(cè)膜片聯(lián)軸器值為25.5mm;徑向位移≤0.1mm;角向位移0.25mm;在找正電機(jī)后，采用風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)，于電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器和軸承座聯(lián)軸器位置設(shè)置百分表，對(duì)軸向偏差測(cè)量，然后借助調(diào)節(jié)墊鐵方法來(lái)找正電機(jī)，使電動(dòng)機(jī)的橫縱方向都于水平方向。找正過(guò)程中要注意電動(dòng)機(jī)標(biāo)牌標(biāo)示的磁中心部位，找正結(jié)束后，對(duì)于滑動(dòng)軸承來(lái)講，定子和轉(zhuǎn)子磁中心要重合，聯(lián)軸器徑向不用找正，但端面平行度必須以0.05～0.1mm控制精度進(jìn)行找正，風(fēng)機(jī)側(cè)要下張口，電機(jī)側(cè)要上張口，該工作結(jié)束后，進(jìn)行地腳螺栓灌注，當(dāng)砼強(qiáng)度大于95%后，對(duì)地腳螺栓的螺母擰緊，然后對(duì)電動(dòng)機(jī)找正情況校正。（圖1）

3.7 安裝其他部件

根據(jù)圖紙要求，安裝調(diào)節(jié)傳動(dòng)裝置;連接旋轉(zhuǎn)油封和液壓油站管道，連接軸承箱和潤(rùn)滑油站管道鏈接;在基礎(chǔ)上，把潤(rùn)滑油站和液壓油站借助膨脹螺栓固定于基礎(chǔ)上，安裝施工前，酸洗油管道，使管道內(nèi)清潔，回油管道設(shè)置坡度3-5度，全部接頭位置要設(shè)置耐油石棉墊;管道焊接采用氬弧焊打底;設(shè)置聯(lián)軸器與安裝軸的保護(hù)裝置，要牢固，其內(nèi)側(cè)不可和聯(lián)軸器與軸產(chǎn)生磨擦;根據(jù)圖紙要求，對(duì)撓性連接帆布安裝。

3.8 最終檢查

安裝風(fēng)機(jī)完成后，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行封閉前，要進(jìn)行如下檢查：對(duì)基礎(chǔ)的澆筑情況檢查，根據(jù)廠家要求的力矩值，對(duì)全部連接螺栓擰緊力矩值進(jìn)行檢查;葉片外殼和葉片間隙要滿足圖紙的規(guī)定;接口和油管道要沒(méi)有滲漏情況;檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活;檢查葉輪是否自由轉(zhuǎn)動(dòng);檢查全部連接點(diǎn)的牢固及密封性。

4? 軸流式通風(fēng)機(jī)安裝過(guò)程中質(zhì)量保證措施

4.1 常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題

對(duì)于施工過(guò)程中存在的缺陷，不可隨意在設(shè)備上開(kāi)展焊接，當(dāng)必須采用施焊時(shí)，要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人的審批，在設(shè)備運(yùn)輸、安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰砸設(shè)備;施工過(guò)程中常潤(rùn)滑油質(zhì)不合格情況，為此，需要加強(qiáng)注油前設(shè)備內(nèi)部清理，加強(qiáng)濾油工作管理，嚴(yán)格按照規(guī)范濾油;施工過(guò)程中，出現(xiàn)小管工藝，試運(yùn)期間跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，要消除小口徑管道及閥門安裝工藝粗糙、不平整，小徑管排布不規(guī)范、不美觀和跑、冒、滴、漏等情況;對(duì)于梯子平臺(tái)欄桿不規(guī)范的情況，要嚴(yán)格按照規(guī)范安裝，保證平整度、平直度;對(duì)施工中易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的部位，施工前要采取事前控制，積極采取預(yù)防措施，避免質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生;當(dāng)安裝過(guò)程中，若設(shè)備存在質(zhì)量問(wèn)題或缺陷，要積極跟技術(shù)員溝通，上報(bào)公司相關(guān)部門，以便于盡快采取可操作且有效的處理措施。

4.2 安裝過(guò)程重點(diǎn)注意事項(xiàng)

要準(zhǔn)確定位轉(zhuǎn)子相對(duì)位置，因?yàn)樵摬课魂P(guān)系到后面很多數(shù)據(jù)測(cè)量及位置調(diào)整的精準(zhǔn)性;要注意風(fēng)扇罩上、下、左、右的安裝部位;不要弄混;螺栓安裝完畢后，要根據(jù)廠家規(guī)定的力矩值，開(kāi)展緊固;為防止位置安裝位置錯(cuò)誤，轉(zhuǎn)子安裝槽里的全部動(dòng)葉片，都要采用字母進(jìn)行標(biāo)記;為防止轉(zhuǎn)子或靜葉劃傷，要設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，借助安裝專用支架，進(jìn)行沿轉(zhuǎn)子滑動(dòng)風(fēng)扇罩時(shí)，要緩慢進(jìn)行操作。

5? 結(jié)束語(yǔ)

隨著電廠裝機(jī)容量的不斷擴(kuò)大，電站輔機(jī)制造水平的要求也越來(lái)越高，引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)裝置作為爐膛壓力最為直接的影響因素之一，對(duì)機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行起到至關(guān)重要的作用。運(yùn)行中，風(fēng)機(jī)的工作狀況將隨負(fù)荷變化而變化，以適應(yīng)不同負(fù)荷時(shí)對(duì)風(fēng)量的實(shí)際需要，引風(fēng)控制的任務(wù)是保持爐膛負(fù)壓在規(guī)定的范圍之內(nèi)。為確保電廠穩(wěn)定安全運(yùn)行，需要在安裝風(fēng)機(jī)過(guò)程中，嚴(yán)格控制質(zhì)量驗(yàn)收環(huán)節(jié)，保證全部施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量都滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

參考文獻(xiàn)：

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