羅明磊　黃建

摘要：當(dāng)今社會，伴隨著國民經(jīng)濟對能源的依賴性越來越強，穩(wěn)定的不斷增長的石油生產(chǎn)對保障國民經(jīng)濟的穩(wěn)定快速發(fā)展是必不可少的前途條件。而儲罐以其耐腐蝕，無需維修，壽命長的優(yōu)點在石油系統(tǒng)中有著廣泛的應(yīng)用空間。但是在安裝施工的時候，還存在一些質(zhì)量問題，因此要采取相應(yīng)的控制措施。

關(guān)鍵詞：油田儲罐；安裝施工；質(zhì)量控制措施

1.做好安裝前的準備工作

1.1做好安裝組織設(shè)計工作

通過加強安裝組織設(shè)計。能夠更好的指導(dǎo)將來的安裝工程。對安裝過程質(zhì)量實現(xiàn)事先控制與管理。對安裝工程的工藝流程、技術(shù)措施、設(shè)備選擇、安全管理措施需要加強審查工作，提高其科學(xué)陛和合理陛。促進安裝組織設(shè)計水平的提高。對比不同的安裝方案。選擇最優(yōu)方案。從而更好的組織安裝工程。確保安裝順利進行。提高質(zhì)量控制與管理水平。

1.2建立質(zhì)量控制體系并設(shè)置質(zhì)量控制點

為實現(xiàn)安裝工程質(zhì)量控制與管理。必須考慮油田儲罐安裝工程的具體情況。根據(jù)施工工藝流程。工序管理等內(nèi)容。設(shè)置相應(yīng)的質(zhì)量控制要點。并編制質(zhì)量控制管理文件。建立質(zhì)量控制體系，指導(dǎo)將來的施工。業(yè)主、設(shè)計方、施工方都應(yīng)該加強聯(lián)系，嚴格質(zhì)量控制標準。將質(zhì)量控制管理的內(nèi)容落實。并在安裝過程中嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范和要求。設(shè)置相應(yīng)的質(zhì)量控制要點。明確質(zhì)量控制與管理的重點及難點，由發(fā)包方、監(jiān)理方、施工方共同驗收，確保整個項目工程質(zhì)量。

1.3加強材料質(zhì)量驗收工作

各類材料和構(gòu)件進入安裝現(xiàn)場之前需要檢查主要的制造環(huán)節(jié)。合格之后才能進入施工現(xiàn)場。不合格的一律不能進入施工現(xiàn)場。材料和構(gòu)件進場時要按照貨單的要求。核實編號、數(shù)量。并根據(jù)圖紙的要求檢查構(gòu)件的外觀和幾何尺寸。檢測材料質(zhì)量。對于不銹鋼主材應(yīng)該重點加強檢查和驗收。要有出廠合格證。檢驗報告，成分組成表。并對外觀進行檢查，厚度進行測試，對材料進行光譜分析，檢查板材邊角，避免出現(xiàn)卷邊、包邊、劃痕等缺陷。

2.板材預(yù)制的質(zhì)量控制與管理

一般是運用現(xiàn)場預(yù)制板材的方法。預(yù)制完成之后運至儲罐進行安裝。在預(yù)制的時候。要根據(jù)鋼板采購規(guī)格和設(shè)計要求進行。滿足規(guī)范要求。要采取措施優(yōu)化板材設(shè)計。提高設(shè)計水平。這樣有利于減少焊接過程中焊縫的數(shù)量。實現(xiàn)對焊接變形的有效控制。確保焊接質(zhì)量。另外，板材預(yù)制還需要做成排版圖。板材下料切割。開坡口。并做好技術(shù)交底工作。讓現(xiàn)場施工人員進行施工。

3.罐體組裝、焊接的質(zhì)量控制與管理

3.1焊接前準備工作

為提高焊接質(zhì)量。焊接施工之前需要做好相應(yīng)的準備工作。評定焊接工藝、審查焊工資質(zhì)、驗收焊條質(zhì)量，并進行技術(shù)交底和坡口清理。為施焊做準備。施工單位制定焊接方案，業(yè)主和監(jiān)理單位認可后實施焊接，指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工。對焊工進行考核，合格后才允許焊接施工。技術(shù)交底主要向施工單位和業(yè)主進行交底。讓施工人員明確焊接工序及技術(shù)要求。并加強焊接中的質(zhì)量和安全管理工作。應(yīng)該派專人保管焊接材料。發(fā)放和使用嚴格按照規(guī)定進行。當(dāng)δ≤10mm時為單面坡口。罐壁橫縫δ≥8mm時也為單面坡口。δ≤6mm時不開坡口。

3.2焊接與組裝

儲罐的安裝順序為：底板、拱頂及拱頂附件、壁板、罐內(nèi)附件。要注意嚴格控制焊接質(zhì)量。避免出現(xiàn)焊接變形情況，確保整個焊接工作順利進行，對罐底焊接的時候運用隔縫分段退焊。中幅板先焊短縫。再焊長縫：弓形邊緣板先焊外緣300mm焊縫。其它焊縫應(yīng)在大角縫焊接后。收縮縫焊接前完成。收縮縫焊接應(yīng)該一次完成，焊工均勻分布，沿同一方向施焊。大角縫焊接先內(nèi)側(cè)后外側(cè)。多名焊工均勻分布沿同一方向施焊。罐壁縱縫、橫縫都是先焊外側(cè)后內(nèi)側(cè)，數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向施焊。在拱頂焊接的時候應(yīng)該先進行定位焊。然后先焊內(nèi)側(cè)焊縫。再焊外側(cè)焊縫。環(huán)向肋板接頭焊縫用雙面滿角焊。拱頂外側(cè)徑向長縫用隔縫對稱施焊方法。從中心向外分段退焊。拱頂板與包邊角鋼焊接外側(cè)用連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)不得焊接，焊工均勻?qū)ΨQ分布，沿同一方向分段退焊。另外為了提高焊接質(zhì)量。在焊接的時候需要注意以下問題：定位焊長度不宜小于50mm。間距300mm，引弧和熄弧在坡口內(nèi)；如果是雨天雪天?；蛘唢L(fēng)速≥8m/s。相對濕度≥90%的時候。不得進行焊接施工；對面焊應(yīng)該清根。清除焊渣和缺陷；板厚大于或等于6mm搭接角焊縫。至少需要焊2遍。

4.試驗檢測的質(zhì)量管理與控制

4.1焊縫檢測

每道焊接工序完成后。應(yīng)該進行RT檢測。合格率要求96%以上。罐壁根據(jù)GB50128-2005的要求檢測。并符合JB/T4730-2005中的TIT級為合格。罐底焊縫用真空箱法進行嚴密性檢測。真空度應(yīng)該大于53KPa，確保罐底焊接密實。無裂縫現(xiàn)象。為更好的使用做好準備。罐底與底板連接的內(nèi)測角焊縫要做100%著色檢查。滿足JB/T4730-2005中的I級則合格。儲罐附件加強板應(yīng)做煤油試漏檢測。焊縫檢測是質(zhì)量控制的重點。對于檢測出的不合格情況應(yīng)該立即予以整改。直到質(zhì)量合格為止。

4.2儲罐整體試驗檢測

儲罐安裝完成后應(yīng)該復(fù)核儲罐尺寸。測量儲罐壁高。檢測儲罐垂直度。壁板安裝等。并進行充水試驗。充水試驗應(yīng)該在所有配件、附件安裝完之后進行。檢查合格并封閉所有開孔然后開始充水，充水過程中應(yīng)該做基礎(chǔ)沉降觀測。試驗內(nèi)容包括罐底嚴密性、罐壁強度和嚴密性、罐頂強度、穩(wěn)定性和嚴密性。試驗合格之后放水，并清掃罐底。完成所有的安裝工程，儲罐可以投入使用。

5.結(jié)束語

綜上所述。原油對推動我國的經(jīng)濟建設(shè)以及社會的發(fā)展起到了不可替代的作用。因此。原油儲罐的安裝施工質(zhì)量的非常重要的，那么就要采取相應(yīng)的措施確保其質(zhì)量。