婁偉健　何政律

摘要：隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)進程的進一步推進，在建筑領(lǐng)域?qū)τ谥T多機械的應(yīng)用也越來越廣泛。具體而言，盾構(gòu)機作為時下較為常用的施工機械，其憑借優(yōu)越的性能在大型施工作業(yè)中得以廣泛應(yīng)用。本文以盾構(gòu)機為例，詳細探討了盾構(gòu)機主驅(qū)動和刀盤管路采用GB/T3639-2009標(biāo)準(zhǔn)的管子發(fā)生客觀試驗不合格的現(xiàn)象，著重分析了其出現(xiàn)的具體緣由，經(jīng)進一步實驗發(fā)現(xiàn)通過GB/T 8163-2018標(biāo)準(zhǔn)的無縫管，其經(jīng)試驗及特殊工藝工序處理可以滿足實際質(zhì)量需求。希望本文內(nèi)所探討的相關(guān)內(nèi)容能夠為盾構(gòu)機相關(guān)管路優(yōu)化提供一定的借鑒意義。

關(guān)鍵詞：盾構(gòu)機;主驅(qū)動和刀盤管路;優(yōu)化措施

一、盾構(gòu)機主驅(qū)動和刀盤管路部件標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用現(xiàn)狀

時下，大多數(shù)盾構(gòu)機的主驅(qū)動和刀盤管路部件均根據(jù)GB/T3639-2009為基本標(biāo)準(zhǔn)，相應(yīng)的數(shù)量種類都較為繁雜，同時，相應(yīng)部件的管路上大都應(yīng)用了較多的過渡彎頭，此舉雖然能夠為操作施工等帶來便捷，但其客觀地增加了管路焊接的工作量，因此就增加了發(fā)生焊接質(zhì)量不過關(guān)、漏焊等問題的概率。在制造生產(chǎn)車間中，根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)進行加工的管子發(fā)生了折彎斷裂、試壓保壓不合格的問題，因此需進一步探討其發(fā)生的緣由，從而有針對地實現(xiàn)問題的解決。

二、盾構(gòu)機主驅(qū)動和刀盤管路部件問題剖析

（一）問題現(xiàn)象分析

對供應(yīng)商所供應(yīng)的無縫鋼管所執(zhí)行GB/T3639-2009[2]的標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)流程分析，細致探討發(fā)現(xiàn)根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)制作的鋼管進行了尺寸公差的校驗，并沒有對于其他性能如材料結(jié)構(gòu)、抗沖擊、抗彎、硬度等方面的細節(jié)檢驗，同時其未進行光亮正火處理，這些內(nèi)容都會在一定程度上導(dǎo)致管子發(fā)生了折彎斷裂、試壓保壓不合格的問題。

（二）問題根源分析

對供應(yīng)商所供應(yīng)的無縫鋼管所執(zhí)行GB/T3639-2009[2]的標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)流程分析，由于鋼管制作工序中缺乏光亮正火步驟這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，就無法恰如其分地對鋼管進行拉拔時的加工硬化應(yīng)力實現(xiàn)完全消除。這就會在一定程度上導(dǎo)致在彎制時管子會發(fā)生應(yīng)力過度集中的現(xiàn)象，進一步導(dǎo)致裂紋萌生、裂紋擴展以及管子斷裂，經(jīng)過該方法制造的管子無法滿足驅(qū)動部分及刀盤管路對于折彎性、應(yīng)變壓力的客觀需求，相應(yīng)的安全系數(shù)也會大打折扣。

三、盾構(gòu)機主驅(qū)動和刀盤管路部件問題的優(yōu)化措施

（一）篩選優(yōu)質(zhì)材料

為完全實現(xiàn)盾構(gòu)機主驅(qū)動以及刀盤管路對于質(zhì)量的需求，確保其受應(yīng)力折彎后不發(fā)生開裂、應(yīng)用壓力、抗沖擊、硬度等達到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，還需確保鋼管內(nèi)壁清潔、無銹蝕。經(jīng)進一步分析實驗，最終發(fā)現(xiàn)經(jīng)GB/T8163-2018標(biāo)準(zhǔn)處理的無縫管，其經(jīng)過特殊工藝工序，生產(chǎn)得到的盾構(gòu)機主驅(qū)動和刀盤管路部件能夠符合相應(yīng)的客觀需求，同時其經(jīng)濟性也能夠得到較好的實現(xiàn)。

（二）盾構(gòu)機主驅(qū)動和刀盤管路部件優(yōu)化措施及現(xiàn)狀

（1）通過GB/T 8163-2018標(biāo)準(zhǔn)的無縫管，其能夠?qū)崿F(xiàn)盾構(gòu)機驅(qū)動和刀盤管路對于壓力的基本需求;

（2）通過GB/T 8163-2018標(biāo)準(zhǔn)的無縫管，經(jīng)正火、淬火、回火處理，材料的屈服度、彎曲度性能良好，至少能夠?qū)崿F(xiàn)90度彎折;

（3）對鋼管進行回火后，需對其進行酸洗磷化處理，徹底清潔管內(nèi)、外浮銹。除此之外，磷化處理后的鋼管易于倉庫存儲，可杜絕二次生銹現(xiàn)象的發(fā)生;

（4）與直接采用高壓油管相比，通過GB/T 8163-2018標(biāo)準(zhǔn)的無縫管經(jīng)濟成本更低，在保證質(zhì)量的前提下可滿足客觀應(yīng)用需求。

四、盾構(gòu)機主驅(qū)動和刀盤管路部件優(yōu)化結(jié)果實驗

（一）優(yōu)化結(jié)果實驗

對通過GB/T 8163-2018標(biāo)準(zhǔn)的無縫管，其以經(jīng)過正火、回火等實際操作，對其進行最小曲率半徑實驗、保壓測試實驗，經(jīng)實驗總結(jié)發(fā)現(xiàn)相應(yīng)結(jié)果均符合理想預(yù)期需求，相應(yīng)最小曲率半徑、保壓均滿足應(yīng)用需求;

對通過GB/T 8163-2018標(biāo)準(zhǔn)的無縫管，隨機對不同規(guī)格的管子通過液壓彎管機進行冷彎試驗，經(jīng)冷彎操作后，再進行30分鐘的0.65MPa壓力下的保壓實驗，經(jīng)實驗總結(jié)發(fā)現(xiàn)相應(yīng)結(jié)果均符合理想預(yù)期需求，可達到需求試壓壓力、保壓時間。

對通過GB/T 8163-2018標(biāo)準(zhǔn)的無縫管，為需求檢測熱彎狀態(tài)能否滿足客觀需求，對實際需求的管子進行Φ80、100、120的遞增輪圓工裝熱彎實驗，經(jīng)實驗總結(jié)發(fā)現(xiàn)相應(yīng)結(jié)果均符合理想預(yù)期需求，相應(yīng)條件下可達到管子客觀需求的最小曲率半徑。

（二）優(yōu)化結(jié)果實驗總結(jié)

對通過GB/T 8163-2018標(biāo)準(zhǔn)的無縫管的實驗進行總結(jié)，相應(yīng)普遍結(jié)論如下：

（1）通過GB/T 8163-2018標(biāo)準(zhǔn)的無縫管可實現(xiàn)對于鋼管抗沖擊、抗彎、硬度等方面的基本客觀需求;

（2）通過GB/T 8163-2018標(biāo)準(zhǔn)的無縫管在實際應(yīng)用前已進行正火、回火等實際操作，對其通過酸洗磷化處理，可客觀實現(xiàn)管路對于清潔度的標(biāo)準(zhǔn)，同時便于后續(xù)倉庫存儲;

（3）通過GB/T 8163-2018標(biāo)準(zhǔn)的無縫管的經(jīng)濟成本更低，能夠在一定程度上縮減成本。

五、盾構(gòu)機主驅(qū)動和刀盤管路部件實際應(yīng)用辦法

（1）對于盾構(gòu)機的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部位，需設(shè)計并采用通過GB/T 8163-2018標(biāo)準(zhǔn)的無縫鋼管，確保其已經(jīng)過正火、回火處理，同時已經(jīng)應(yīng)用酸洗磷化處理，以此規(guī)避由于應(yīng)力集中導(dǎo)致的斷裂問題以及相應(yīng)的裂紋問題;

（2）倘若依舊將90度彎頭應(yīng)用在刀盤的添加劑注入口急彎轉(zhuǎn)接部位，在實際加工時需預(yù)先將所需管子的長度定制妥當(dāng)并進行點焊固定使其牢固，修繕取下時可通過施焊探傷，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)完全符合后才能恰當(dāng)放置于所需要的部位;

（3）經(jīng)彎制處理后，盾構(gòu)機主驅(qū)動和刀盤管路部件依舊需進行保壓試驗，管材、規(guī)格改變，相應(yīng)的工序流程照舊;

（4）在實際應(yīng)用通過GB/T 8163-2018標(biāo)準(zhǔn)的管子時，需進行詳細備注并指明用法、用途、需求，參考注意事項，確保其功能得以完全實現(xiàn);

（5）在實際應(yīng)用通過GB/T 8163-2018標(biāo)準(zhǔn)的管子時，對于出現(xiàn)的問題、現(xiàn)象需實時備注并在第一時間進行匯報。

六、總結(jié)

在對盾構(gòu)機主驅(qū)動和刀盤管路部件進行設(shè)計制造時，必須完全將管路的加工制作、焊接時可能會發(fā)生的現(xiàn)象進行完全把控，經(jīng)反復(fù)多次試驗洞悉緣由，進而有針對性地提出解決辦法。本文詳細探討了盾構(gòu)機主驅(qū)動和刀盤管路采用GB/T3639-2009標(biāo)準(zhǔn)的管子發(fā)生客觀試驗不合格的現(xiàn)象，著重分析了其出現(xiàn)的具體緣由，同時說明了優(yōu)化措施、優(yōu)化辦法、優(yōu)化結(jié)果，希望相關(guān)內(nèi)容能夠為盾構(gòu)機主驅(qū)動和刀盤管路部件的優(yōu)化提供一定的借鑒價值。

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