孫浩 孫曉瑩 厲秋 王海濤

【摘 ?要】為進(jìn)一步全面貫徹落實新版《卷煙工藝規(guī)范》要求，推動青州卷煙廠的高質(zhì)量發(fā)展，本文介紹了運(yùn)用SPC技術(shù)的意義，描述了SPC技術(shù)在青州卷煙廠制絲車間的應(yīng)用實踐和取得的成效，為最終實現(xiàn)“均質(zhì)化”生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

【關(guān)鍵詞】高質(zhì)量發(fā)展;SPC技術(shù);均質(zhì)化

1.統(tǒng)計過程控制（spc）簡介

1994年美國休哈特博士發(fā)明了控制圖標(biāo)志著統(tǒng)計過程控制的誕生。SPC即統(tǒng)計過程控制，就是利用統(tǒng)計方法來控制工藝過程的技術(shù)，通過運(yùn)用控制圖對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受偶然因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制過程的目的。

2.青州卷煙廠運(yùn)用SPC技術(shù)的意義

2.1全面貫徹落實新版《卷煙工藝規(guī)范》的需要

新版《卷煙工藝規(guī)范》提出三個“轉(zhuǎn)變”，即由結(jié)果控制向過程控制轉(zhuǎn)變、由控制指標(biāo)向控制參數(shù)轉(zhuǎn)變、由人工控制經(jīng)驗決策向自動化控制科學(xué)決策轉(zhuǎn)變。而spc技術(shù)就是通過對工序指標(biāo)、參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控，從而實現(xiàn)對過程的監(jiān)控，最終保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。所以說spc技術(shù)是全面貫徹落實新版《卷煙工藝規(guī)范》的一個有效平臺。

2.2推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的需要

利用統(tǒng)計原理，SPC可以對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量指標(biāo)的原因，當(dāng)質(zhì)量指標(biāo)受多個原因影響時，根據(jù)多個原因之間的相關(guān)關(guān)系可以找出主要原因，從而實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的指導(dǎo)控制，提高企業(yè)精益生產(chǎn)水平。青州卷煙廠高質(zhì)量發(fā)展規(guī)劃要求深入貫徹落實“優(yōu)質(zhì)、高效、綠色、安全”四個理念，打造“專、精、特”卷煙制造強(qiáng)廠，對于這樣一個全力追求卓越的企業(yè)來說，spc技術(shù)就是建立精益制造體系的一個突破口，也是實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的有力支撐。

3.青州卷煙廠制絲車間SPC系統(tǒng)模塊

青州卷煙廠制絲車間SPC系統(tǒng)主要使用4個模塊，如圖1所示。

3.1過程監(jiān)控模塊

本模塊的主要功能是對生產(chǎn)過程進(jìn)行分工藝段的實時監(jiān)控，并且生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時出現(xiàn)紅點報警，需要人工維護(hù)后方可解除。

3.2過程事件模塊

本模塊主要用于查詢生產(chǎn)過程異常報警情況，包括過程事件報告和過程事件分析兩部分。

（1）過程事件報告。本模塊用于分工序、分參數(shù)、分牌號、分判異規(guī)則查詢異常情況，雖然只能查詢出現(xiàn)異常報警的牌號、批次，但能查詢到具體參數(shù)指標(biāo)的采數(shù)信息和出現(xiàn)異常報警的時間段，可以根據(jù)數(shù)據(jù)的直方圖類型進(jìn)行初步的判斷分析。

（2）過程事件分析。本模塊可以通過不同的分析維度查詢所有工序、品牌、參數(shù)等出現(xiàn)異常的統(tǒng)計情況，并能根據(jù)異常報警的排列圖和“80/20法則”篩選出出現(xiàn)異常頻次較高的工序、牌號，但不能查詢詳細(xì)的采集信息，所以需結(jié)合過程事件報告使用。

3.3質(zhì)量分析模塊

本模塊主要用于查詢生產(chǎn)過程質(zhì)量控制情況，包括單項分析和多維分析兩部分。

（1）單項分析。本部分可用以查詢具體時間段內(nèi)所有工序、參數(shù)的指標(biāo)完成情況及詳細(xì)的采數(shù)信息，是做生產(chǎn)過程質(zhì)量控制統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)。

（2）多維分析。本部分可以從不同的維度，分工序、參數(shù)、指標(biāo)、牌號等信息進(jìn)行對比，以柱狀圖、折線圖、箱線圖的形式進(jìn)行展示，不僅能夠發(fā)現(xiàn)過程控制不同層面的薄弱點，也可以用于分析批間穩(wěn)定性和一致性，最終實現(xiàn)“均質(zhì)化”生產(chǎn)。

3.4質(zhì)量考評

本模塊通過建立質(zhì)量考核模型，以批次、日、周、月為基準(zhǔn)，為制絲車間的質(zhì)量考核提供依據(jù)，并能實現(xiàn)班次對標(biāo)，有利于生產(chǎn)班次之間找到問題癥結(jié)所在，實現(xiàn)班組間的良性競爭。

4.SPC技術(shù)在青州卷煙廠制絲車間的運(yùn)行效果

4.1提高了生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的穩(wěn)定性

通過運(yùn)用SPC系統(tǒng)的實時監(jiān)控、異常分析、質(zhì)量分析和質(zhì)量考核，實現(xiàn)過程監(jiān)控、報警、分析、糾偏閉環(huán)管理，實現(xiàn)過程數(shù)字化管理與控制，基本杜絕了指標(biāo)類原因造成的批量性質(zhì)量問題（杜絕關(guān)鍵指標(biāo)的連續(xù)超標(biāo)和頻繁波動）;減少了批間波動，提高了批間質(zhì)量穩(wěn)定性，實現(xiàn)了產(chǎn)品的均質(zhì)化生產(chǎn)。下一步我們將利用SPC平臺中的分析工具，進(jìn)行持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)過程質(zhì)量保障能力，為廠高質(zhì)量發(fā)展提供保障。

4.2為車間培養(yǎng)了一批精通工藝質(zhì)量管理的人才

車間通過對SPC系統(tǒng)的持續(xù)推廣，車間工藝管理人員均能熟練運(yùn)用SPC系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，崗位操作工也能運(yùn)用SPC系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和異常維護(hù)，并且一部分優(yōu)秀的操作工也擁有了利用SPC系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和查找異常癥結(jié)的能力，壯大了制絲車間的工藝質(zhì)量隊伍。

參考文獻(xiàn)

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