魏春濤 宋世強(qiáng) 任海濤 李金明

摘要：最近，隨著我們國家現(xiàn)代化建設(shè)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，我國的冶金設(shè)備也隨之不斷的發(fā)展，其中壓力容器鋼的開發(fā)與使用狀況也十分樂觀，在這樣一個科技飛速發(fā)展時代，壓力容器的焊接技術(shù)也在逐步提升，不管是在壓力容器的質(zhì)量還是在其種類方面，都已經(jīng)逐步朝流程化、體系化方向發(fā)展，這樣一來就讓其從開發(fā)到使用的時間周期不斷的縮短，有著巨大的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益?，F(xiàn)如今我國開發(fā)研究出來大量的新技術(shù)，并且都逐步使用于各大焊接工作之中。

關(guān)鍵詞：壓力容器;焊接;新技術(shù);應(yīng)用

引言：本篇文章根據(jù)我國焊接技術(shù)的現(xiàn)狀與壓力容器與焊接技術(shù)的理論，就新開發(fā)出來的技術(shù)及其應(yīng)用進(jìn)行了一定的分析與探究，并積極推動新技術(shù)在焊接工作領(lǐng)域里得到較為廣泛的使用，有效的保障焊接工作的質(zhì)量與效率，希望能夠帶給相關(guān)的學(xué)者一些參考意見。

1.壓力容器焊接技術(shù)的理論與現(xiàn)狀分析

1.1 壓力容器與焊接技術(shù)的理論

壓力容器具體來說是指一種可以承擔(dān)一定壓力的設(shè)備，壓力容器也是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域里經(jīng)常會使用到的基礎(chǔ)設(shè)備之一，它可以用于物質(zhì)與能量的存儲以及運(yùn)輸?shù)?，具備著較大的應(yīng)用、經(jīng)濟(jì)效益。在實際的施工以及制作過程中，其所使用的工藝技術(shù)一般都較為復(fù)雜，操作的難度系數(shù)也較高，與此同時壓力容器自身還存在著一些可能發(fā)生爆炸幾率?；诖耍朐谝欢ǔ潭壬媳Ｕ虾附庸ぷ鞯馁|(zhì)量，就必須使用最為合理的、科學(xué)化的焊接工藝。

焊接具體來說就是指將不同類別或者相同類別的材料使用高壓或者高熱等施工方式進(jìn)行永久性結(jié)合的工藝，焊接工藝的好壞直接影響壓力容器質(zhì)量。所以，現(xiàn)階段我們需要在一定程度上提高、創(chuàng)新、完善壓力容器的焊接技術(shù)，從而最大化的保障焊接工作的質(zhì)量。

1.2 我國壓力容器焊接技術(shù)存在的問題

就現(xiàn)階段我國的石油化工行業(yè)而言，人們對壓力容器焊接工藝的要求不斷的提高，壓力容器在質(zhì)量以及類型方面已經(jīng)逐步朝流程化、體系化方向發(fā)展，與此同時，焊接技術(shù)一定程度上也得到了提高、創(chuàng)新與完善。大型原油儲存設(shè)備中，因為其在工程建設(shè)階段所使用的是輸入式的焊接技術(shù)，而這類技術(shù)會直接讓接熱影響區(qū)的強(qiáng)度與韌性呈下降趨勢，最終讓整個儲存工作不能正常、順利的進(jìn)行。因為目前的運(yùn)行條件還不夠完善，特別是對于儲存易燃、易爆的壓力容器來說，其施工過程中的技術(shù)質(zhì)量直接關(guān)系著我們國家老百姓的生命財產(chǎn)安全，所以現(xiàn)如今對焊接工作的質(zhì)量的要求都非常之高，急需一些新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用。

2.壓力容器焊接新技術(shù)及其應(yīng)用

2.1新型激光復(fù)合焊接工藝

在傳統(tǒng)的焊接工作中，鎢極填絲氬弧焊也是受到了廣泛使用的一種工藝，原因是它在進(jìn)行焊接工作時不會引發(fā)飛濺等問題。但是隨著社會科技的飛速化發(fā)展，人們對壓力容器焊接工藝的要求不斷的提高，使用這種技術(shù)就會直接影響到焊接工作的效率。所以，在這項工藝的基礎(chǔ)之上，研發(fā)出來了一種新型的激光復(fù)合焊接工藝，逐漸替代了傳統(tǒng)的工藝。

在使用新型工藝進(jìn)行焊接工作的過程中，會引發(fā)出一些離子體，它們可以引導(dǎo)電弧，從而保障電弧能夠穩(wěn)定燃燒，有利于推動整個焊接工作效率得到一定的提升，也在一定程度上保障了焊接工作的質(zhì)量。同時，新型工藝同樣也具備傳統(tǒng)工藝的飛濺少等優(yōu)點(diǎn)，所以現(xiàn)如今已經(jīng)在焊接工作領(lǐng)域里得到了較為廣泛的使用。

2.2 窄間隙埋弧焊技術(shù)

近些年來，隨著相關(guān)技術(shù)的飛速化發(fā)展，壓力容器鋼樂觀的開發(fā)狀況，大量的焊接工作逐步開始使用窄間隙埋弧焊工藝。在使用此技術(shù)進(jìn)行焊接工作時，需要讓焊道盡量保持在一個薄和寬的狀態(tài)之中，使用后一道焊道開展焊接工作的時候，需要進(jìn)行一定的熱處理，及時的、全面化的改善過熱粗晶區(qū)的功能，從而有效的推動焊接生產(chǎn)率的逐步提升，我國制作出的雙絲窄間隙埋弧焊就考慮到了窄間隙埋弧焊技術(shù)的所有優(yōu)勢，詳細(xì)請見下圖一<<雙絲窄間隙埋弧焊的基本布置構(gòu)造簡易示意圖>>：

就相關(guān)的焊接工作來說，在進(jìn)行焊接工作的階段，保障容器的穩(wěn)定性是非常關(guān)鍵且基礎(chǔ)的。只要容器出現(xiàn)一定的焊接問題，就會讓其間隙越來越小，最后就會讓工作人員很難進(jìn)行焊縫的修復(fù)工作，導(dǎo)致資源以及資金方面的浪費(fèi)，直接影響到所有焊接工作的進(jìn)程與工期。在使用窄間隙埋弧焊工藝進(jìn)行焊接工作的過程中，需要注意的是，必須要保障所使用的設(shè)備具備雙側(cè)橫向以及自動跟蹤功能，并且需要保障每一條焊道的同坡口內(nèi)壁可以進(jìn)行均勻的融合，同時要控制好焊道薄寬度，讓其所散發(fā)出的熱量可以直接影響到上個焊道所散發(fā)出的熱量，最后再進(jìn)行熱處理工作。

2.3新型接管的自動焊接技術(shù)

接管自動焊接主要分為兩種：簡體與接管的焊接、封頭與接管的焊接，詳細(xì)請見下圖二《重型壓力容器不同位置的接管簡易示意圖》：

一般情況下，接管都是使用馬鞍形埋弧的自動焊接設(shè)備，焊槍的運(yùn)動路徑都是使用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行模仿相關(guān)形狀來完成的，所以就會使得馬鞍焊接技術(shù)不太符合窄間隙坡口的相關(guān)要求。而最近一段時間最新研制的接管馬鞍形的埋弧自動焊接設(shè)備使用數(shù)字化控制方法，從而讓操作變得簡單化。首先，需要向相關(guān)的設(shè)備進(jìn)行一系列的自動定心操作，再使用封頭接管埋弧設(shè)備，讓焊槍的旋轉(zhuǎn)中心自動的尋找到焊接的位置，并自動的進(jìn)行中心定位工作，同時還要將焊縫的高度以及位置變化進(jìn)行記錄。此外，此設(shè)備還具備著良好的橫向跟蹤功能，可以有效的對接管外壁進(jìn)行跟蹤，從而最大化的提升了工作的品質(zhì)與效率。

結(jié)束語：

綜上所述，現(xiàn)如今對焊接工作的質(zhì)量的要求都非常之高，急需一些新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，本篇文章著重分析、探討了3種新的焊接技術(shù)。這3種技術(shù)都分別有著不同的優(yōu)勢，適用與不同的焊接環(huán)節(jié)步驟，并且都已經(jīng)在焊接工作領(lǐng)域里得到了較為廣泛的使用。

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